Kapcsolattartóm
igus® Hungária Kft.
HU(HU)
„Melyik műanyag alkatrész okozza a legtöbb problémát? Nekünk ez sem jelent gondot.” Günter Blase több mint 50 éve pontosan ennek az elgondolásnak a mentén alapította meg az igus® céget, amely mind a mai napig az eredeti hitvallásnak megfelelően működik. A gyárban nemcsak normál alkatrészek, hanem egyedi ügyféligényeknek megfelelő, sorozatban gyártott alkatrészek is készülnek. Kifinomult és szerteágazó módszereink vannak a legegyedibb igények szerint megtervezett alkatrészek legyártására is. Szívesen segítünk a műszakilag és gazdaságilag leghatékonyabb gyártási eljárás megtalálásában, és javaslatot teszünk az egyéni igényeknek leginkább megfelelő, nagy teljesítményű polimer anyagokra vonatkozóan is.
A termék előnyei:
Az egyedi igények szerint készülő alkatrészeket kenésmentes, kopásálló és nagy teljesítményű iglidur® műanyagból nyomtatjuk. Töltse ki az igénylőlapot, csatolja a fájlt CAD- vagy STEP formátumban, és küldje el. Szakértő kollégáink ezt követően ellátják Önt a szükséges tanácsokkal.
1 és 1000 közötti darabszámhoz a legmegfelelőbb
Az egyedi igények szerint készülő alkatrészek előállítása nagy teljesítményű polimereket tartalmazó, iglidur® rúdanyagból történik. A CAD- vagy STEP-formátumú fájlok és az Ön által megadott adatok alapján elkészítjük az árajánlatot, majd az igény megerősítését követően legyártjuk az alkatrészt.
1 és 500 közötti darabszámhoz a legmegfelelőbb
Az egyedi alkatrészek előállításához szükséges fröccsöntőformákat nagy teljesítményű műanyagból, 3D nyomtatással állítjuk elő. Ezzel jelentős mennyiségű idő-, és akár 80%-os költségmegtakarítás is elérhető. Jellemzőikből adódóan a formák anyagai ellenállnak a fröccsöntési folyamat során fellépő magas hőmérsékletnek. Ennek köszönhetően egyetlen forma akár 500 alkatrész legyártásához is felhasználható.
1 és 500 közötti darabszámhoz a legmegfelelőbb
Ebben az esetben az egyedi alkatrészek alumínium szerszámok felhasználásával készülnek. Egyszerűsége miatt ez az eljárás még kifejezetten bonyolult szerkezetek gyártása során is nagyon időtakarékos. A szerszámokhoz köthető költségek ezzel párhuzamosan nagyon alacsonyak. Küldje el a 3D modellt, amire válaszul azonnal megkapja az árajánlatot.
200 és 10 000 közötti darabszámhoz a legmegfelelőbb
A mintacsomagban termékminták, valamint áttekinthető formában az egyes alkatrészekre vonatkozó tudnivalók is megtalálhatók.
Az általunk különös gonddal és odafigyeléssel kifejlesztett, nagy teljesítményű polimerek mindegyike egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik.
Az áruházban nemcsak összes standard termékünket, hanem többféle iglidur® anyagot, illetve azok jellemzőinek ismertetését is megtalálja.
Az ingyenes online eszközökkel konfigurálhatja termékeinket, és online kiszámíthatja azok várható élettartamát.
A protézisek készítéséhez kizárólag megbízható anyagok és alkatrészek használhatók fel. Különösen a lábprotézisekre igaz, hogy futás és járás közben nagyon megbízhatóan kell működniük. A művégtagok gyártásában élen járó Otto Bock SE & Co. KGaA immáron több mint 20 éve a kifejezetten megbízhatónak tartott, nagy teljesítményű műanyagból készülő iglidur siklócsapágyakkal látja el termékeit.
Ennél a 3D nyomtatással készült befogónál fontos szempont volt a kedvező áron való gyors elérhetőség és a szigorú higiéniai követelményeknek való megfelelés. A rendszert kozmetikai termékek csomagolására használják. Speciális előnye, hogy a szigorú higiéniai követelményeknek mindenben megfelel, mert semmilyen utólagos kenést nem igényel.
A mezőgazdasági gépek gyártása során a széna rakodására használt villákat is készítenek, amelyek mostoha körülmények között vannak kitéve folyamatos igénybevételnek. Az igus® különleges alkatrészei számára még ezek a feltételek sem jelentenek különösebb problémát, hiszen nem csupán kopásállók, hanem karbantartást sem igényelnek, és összeszerelési költségeik is alacsonyabbak.
Az „IceMole” elnevezésű olvasztófejjel a sarkvidéki területeken és gleccserekben folytatnak kutatásokat, a hosszú távú cél pedig a rendszer más égitesteken való alkalmazása. Az olvasztófej tárolásához hőszigetelt, a pornak és a nedvességnek is ellenálló alkatrészre volt szükség. Emiatt célszerűnek bizonyult az iglidur® A180 rúdanyagból készülő csapágy alkalmazása.
Mi a teendő, ha éppen egy szakmai kiállításra tart, és az egyik kiállítandó termékből eltűnik egy fontos alkatrész? A kameramozgató rendszereket gyártó berlini Blackcam az igus 3D nyomtatási szolgáltatását vette igénybe.
A szemvizsgálatokhoz alkalmazott mikroszkópkar gyártásához iglidur® rúdanyagot használnak. Az ok kézenfekvő: az anyag mikrométeres pontossággal teszi lehetővé a siklócsapágyak gyártását, amire a precíziós vizsgálatok közben végzett mozdulatok során nagy szükség van.
Az innovatív grazi cég „Matrix Charging” fantázianév alatt egy két részből álló töltőrendszert fejlesztett ki. A rendszer lényege, hogy a parkolóhely térburkolatába az elektromos hálózatra csatlakozó töltőinterfészt építenek be. Ha az elektromos autóval az interfész fölé állnak, a jármű alján lévő csatlakozó leereszkedik. A töltés automatikusan elindul, anélkül, hogy a vezetőnek bármilyen kábelt kellene csatlakoztatnia. Az igus® 3D nyomtatási szolgáltatásának köszönhetően a prototípusok fejlesztése a kiváló minőség megőrzése mellett is költséghatékony marad.
A Forma-1 által inspirált megmérettetésen a Formula Student Germany verseny diákokból álló csapatai különféle rendszerek építése és összeszerelése terén mérik össze tudásukat. A Ravensburg melletti Weingartenből érkező csapatnak többek között egyéni igények szerint gyártott kúpfogaskerekekre volt szüksége a versenyautó megépítéséhez. Az igus® 3D nyomtatási szolgáltatásának jóvoltából a szükséges alkatrészeket nemcsak gyorsan sikerült legyártatni, hanem azok még a rendkívül kopásálló iglidur® anyagból is lettek legyártva.
A protézis lényegében egy elektromos úton működtetett műujjból áll. Az ujj tövénél lévő csuklót közvetlenül egy fogaskerekes motor mozgatja, amely rugalmas csatlakozáson keresztül egészen a középső csuklóig elhúzódik. A mozgásban részt vevő valamennyi tengely rögzítése iglidur® J anyagból készülő műanyag foglalatokkal történik. Egy ujjban összesen 8 csapágy kapott helyet.
A gumiabroncsok szappanozását végző gépben eddig fém csapágyakat alkalmaztak, amelyek gyakran okozták a rendszer meghibásodását. A gépben most már az igus® rúdanyagából készülő, megbízható műanyag csapágyakat használnak. A váltással évente több ezer euró megtakarítást sikerült elérni.
