robolink® tesztlaboratórium és aktuális teszteredmények
A robolink® tesztlaborban a kenésmentes robolink® csuklók és fogaskerekek tesztelése és folyamatos fejlesztése zajlik. A vizsgált alkatrészek között megtalálhatók az igus már bevált nagy teljesítményű műanyagjából, illetve alumíniumból, acélból vagy rozsdamentes acélból készülő csigakerekek, tengelyek és ciklois fogaskerekek. A tesztüzemben történik a teljes egységek vizsgálata is, amely során működésüket, élettartamuk alakulását, a berendezésre ható erőket és az előforduló meghibásodásokat vizsgáljuk termékeink folyamatos fejlesztése érdekében.
Az ügyfelek számára is végzünk vizsgálatokat az egyéni alkalmazási körülmények hatékonyabb kiértékelése céljából.
Az ügyfelek számára is végzünk vizsgálatokat az egyéni alkalmazási körülmények hatékonyabb kiértékelése céljából.
A legfontosabb adatok röviden
Mintegy 300 kísérlet évente
5 tesztberendezés, összesen 49 tesztállomással
Kb. 10 ügyfélteszt évente
A tesztlabor átlagosan 90%-os kihasználtsággal működik
A robolink® tesztek során az egyes anyagkombinációk tribológiai tulajdonságait határozzuk meg kopási és súrlódási tesztekkel. Van olyan tesztberendezésünk is, amelyen a robolink® fogaskerékre ható nyomatékváltozások, a hatékonyság és a holtjáték alakulása figyelhető meg elektronikus eszközökkel.
Az aktuális robolink® tesztek áttekintése
Milyen teszteket végeznek még a tesztlaborban?
Az igus tesztlaborjában nem csak a robolink® alkatrészek beható vizsgálata és tesztelése történik. Ugyanitt végzik az iglidur® siklócsapágyak, az e-chains® láncok, a chainflex® kábelek és a lineáris drylin® siklócsapágyak, valamint a lineáris tengelyek és a vezérorsós modulok vizsgálatát is.Tekintse meg az egész tesztlaboratóriumot most
