Intenzív hámozó-koptató gép

Jellemzés

• Mire volt szükség: drylin® R rögzített peremes csapágy; dryspin® peremes vezérorsóanya
• Követelmények: a csapágyak környezetében sok az abrazív por és kosz, ezért a vásárló olyan megoldást keresett, amely kenés- és karbantartásmentes
• Iparág: Élelmiszeripar
• Az ügyfelünk sikere: A karbantartás-igényes görgős golyóscsapágyas vezetők használata kiváltható a drylin® csapágyakkal; az új iglidur A160 anyag rendkívül ellenálló a különböző közegekkel szemben, megfelel az FDA higiéniai, biztonsági és öntisztításra vonatkozó szigorú előírásainak, az üzemben tartási költségei pedig minimálisak

A Streckel & Schrader hámozó-koptató gépe minimális törés mellett maximális héj eltávolítást tesz lehetővé, a különleges kanálkeréknek köszönhetően.

A feladat

A Streckel & Schrader cég a gabonafeldolgozó gépek szakértője. Megalakulása óta a gabonafélék és hüvelyesek feldolgozási folyamatának tervezése és fejlesztése áll a cég fókuszában. Az egyik legújabb fejlesztésük a GG1 intenzív hámozó-koptató gép. Amelyet az élelmiszeriparban a zab, a tönkölybúza, a napraforgómag és hasonló cereáliák hántolására alkalmaznak.
A GG1 gép a hántolási folyamatot mechanikus ütközés révén végzi. A folyamat során a gabonaféle vagy mag héját az őrlőtestnek való ütköztetéssel lazítják fel. A gép belsejében található hengeres őrlőgyűrűt a mag optimális szögben üti meg, így gyengéden távolítja el a szemet. Az egyenletes eloszlást beépített állítható adagolórendszer biztosítja. A hántológyűrűn körkörös kopási zónák alakulnak ki a termék behatása miatt. A kopás egyenletesebb elosztása, és ezzel az élettartam növelése, érdekében a fejlesztők automata vezérlőrendszer alkalmazása mellett döntöttek.
A nagy mennyiségű súrlódást okozó por és a kopás, amit eredményez, különleges kihívást jelent a burkolat összes alkatrésze számára, beleértve a csapágyakat is. Ennek oka, hogy por és szennyeződés hozzátapad a csapágyhoz, ami a gyakorlatban rossz, durva működéshez, valamint a csapágy károsodásához és eltömődéséhez vezethet. Az eredetileg használt forgó golyóscsapágyakat rendszeresen meg kellett tisztítani és újrakenni az élelmiszeripar számára engedélyezett kenőolajjal; a megbízható és zökkenőmentes működés érdekében rendszeres karbantartásra volt szükség. Ezért új, karbantartás-mentes megoldásra volt szükség.

Megoldás

A tervezők az alternatívák felkutatása során bukkantak rá a műanyag siklócsapágyakra. Összesen négy drylin® R fix peremes csapágyat használnak két drylin acéltengelyen az új hántolóban. Így, először a hántoló malomban, elkerülhetővé vált a forgó golyóscsapágy használata. A csapágyak iglidur® tribo-polimer A160 anyagból készült betétet tartalmaznak. Az anyag mindenféle közegnek jól ellenáll, és az FDA szigorú élelmiszeripari higiéniai és biztonsági szabványainak is megfelel. Kék színe miatt az anyag kifejezetten jól látható. A betétbe épített csatornák biztosítják a csapágy öntisztítását. A por és a szennyeződések sem tudnak megtapadni a csapágyakon. A puha és rugalmas betét nagyobb gyártási tűréseket is lehetővé tesz. Az alap polimerek, az erősítő szálak és a szilárd kenőanyagok kombinációja révén az iglidur siklóelemek nem csak kenésmentesen működnek, de kiemelkedően kopásállók is.
A hámozó-koptató gépben alkalmazott megoldás a egyéb gyakorlati fejlesztést is eredményezett a fém golyóscsapágyas elődjéhez képest, mivel a polimer csapágyak nagyobb érintkezési felülettel rendelkeznek, illetve az iglidur anyag a rezgéseket is elnyeli. Az őrlőgyűrű magasságának állításában nem csak a tengely csapágyazása vesz részt. Egy iglidur R tribo-polimerből készült dryspin® peremes vezérorsóanya is biztosítja a csendes és rezgéseket elnyelő állítást a trapézmenetes orsón. Az iglidur R rendkívül kis súrlódási együtthatóval rendelkezik a száraz működés során, remekül ellenáll a súrlódásnak és költséghatékony. A csendes működés nagyon fontos, mivel a rezgések átadódhatnak a burkolatba, és ez hatással lehet az elektronikára. Ezeken felül pedig a pontos beállítás egyenletes kopást eredményez az őrlőtesten.

A kék FDA-kompatibilis iglidur A160 anyagból készült drylin R fix peremes csapágyak és siklóelemek lehetővé teszik az őrlőhenger fel-le mozgatását.

Az iglidur R tribo-polimer anyagból készült peremes vezérorsóanya egy trapézmenetes vezérorsón biztosítja a sima és rezgéscsillapító hatású állítást.

Gyors alkatrészcsere

A hántológyűrű elhasználódás esetén szerszám nélkül, könnyen cserélhető, ezzel csökken az állásidő. A hámozó-koptató igénybevétele esetén a kopólemezek és a csapágyak könnyen, néhány lépésben cserélhetők. A karbantartás és költségek szempontjából az új fejlesztés jelentősen egyszerűbb és gazdaságosabb, mint a piacon korábban kínált lehetőségek.“ - lelkesedik Streckel. Eddig 25 darab GG1 hántolót helyeztek üzembe négy kontinensen. A vállalat a jövőben is szeretne tribo-polimereket alkalmazni a karbantartás és a költségek megtakarítása érdekében.

Az őrlőtest függőleges állítása két tengely és egy vezérorsó segítségével lehetséges. A csapágyban is alkalmaznak iglidur tribo-polimereket.