iglidur® – Gyakran ismételt kérdések

Hogyan lehet a helyére rögzíteni az iglidur® siklócsapágyat a csapágyházban?

Az iglidur® siklócsapágyakat úgy tervezték, hogy be lehessen őket préselni a csapágy külső átmérőjével megegyező névleges méretű házakba (H7 tűrés), ahol sajtoló illesztéssel rögzíthetők. Mindezt az úgynevezett bepréselési ráhagyás teszi lehetővé, azaz a csapágy külső átmérője préseletlen állapotban a névleges mérettől függően kb. 0,1–0,25 mm-rel nagyobb, mint a ház. A belső átmérő szintén csak a bepréselés után éri el a végső méretét és tűrését.

Miért van ilyen sok különböző iglidur® anyag?

Az iglidur® anyagok mostani széles választéka az elmúlt évtizedek számos és sokféle vásárlói igényének megfelelően fejlődött ki. A megfelelő siklócsapágy alapanyag kifejlesztése sokszor olyan feladat, mint a kör négyszögesítése. Ha valamilyen tekintetben fejlesztjük az anyagot, akkor azt legtöbbször egy másik specifikáció rovására tesszük. – Az alkalmazások döntő többségében megfelelő műszaki megoldást nyújt az öt standard anyag: az iglidur® G, J, X, W300 és M250. Ha azonban kifejezetten specifikus vagy nagy igénybevétellel járó alkalmazásokról van szó, vagy már kimerítettük a legutolsó műszaki tartalékainkat is, vagy éppen a nagy darabszámok gyártásánál szeretnénk optimalizálni a korábbi ár-teljesítmény arányt, rendkívül fontos szerepet kapnak a további iglidur® anyagok. Sőt, a kenés nélküli siklócsapágyak használatának korlátai még kijjebb tolódtak az elmúlt néhány évben az új iglidur® anyagok miatt.

Hogyan tervezik meg az iglidur® anyagokat?

Általános jellemzőiken túl minden iglidur® csapágyanyagnak van egy sor különleges tulajdonsága is, melyek kifejezetten ideálissá teszik őket specifikus alkalmazásokhoz és követelményekhez. További tudnivalók a struktúráról

Hogyan találhatom meg a megfelelő iglidur® anyagot?

Ha rendelkezünk némi információval az alkalmazásról, könnyen megtalálhatjuk a számunkra ideális siklócsapágyat az iglidur® termékkereső segítségével, vagy kiszámíthatjuk az élettartamát az iglidur® élettartam kalkulátorral. Az anyagok széles választéka hamar leszűkíthető, így csak a megfelelő anyagok maradnak.

Az iglidur® online eszköz szerint az iglidur® W300 és az iglidur® J a legtartósabbak. Melyiket válasszam?

Az iglidur® J és az iglidur® W300 egyaránt az iglidur® termékkínálat leginkább kopásálló univerzális csapágyai közé tartoznak. Ha az élettartam közel azonos és megfelelő mind a két esetben, a következő paraméterek játszhatnak döntő szerepet az alkalmazás kiválasztásában: Az iglidur® J alacsony nedvességfelvétele és jó közegellenállása miatt ideális megoldás a nedves alkalmazási környezetekben, míg az iglidur® W300 rugalmasabb lehetőségeket kínál a hőmérséklet tekintetében.

Miért nem igényelnek kenést az iglidur® siklócsapágyak?

Az iglidur® anyagok speciális szerkezetét általában egy hőre lágyuló mátrix, szálerősítés és úgynevezett szilárd kenőanyagok alkotják. A már egyébként is jó kopásállósági és súrlódási jellemzőkkel rendelkező mátrix vagy alap anyag tulajdonságait tovább fokozzák a szilárd kenőanyagok. Működés közben mindig van elegendő szilárd kenőanyag részecske a csapágy felületén. A kívülről zsírral vagy olajjal történő további kenés általában nem szükséges vagy nem hasznos. A kérdésre vonatkozó videó

Az iglidur® siklócsapágyakat lemérve azt vettem észre, hogy jóval nagyobbak, mint a katalógusban szereplő méretek. Miért?

Az iglidur® siklócsapágyak H7 standard tűrésű furatokkal ellátott házakhoz készült besajtolható csapágyak. A csapágyat a besajtolás rögzíti a házban, és a csapágy végleges belső átmérője is csak a csapágy helyére sajtolása után alakul ki. A csapágy méretét a minimum megadott jellemzőkkel méretezett furatba történt illesztéskor ellenőrizzük. Ha a csapágyakat besajtolás előtt mérik, akkor a külső átmérő és a belső átmérő nagyobb, mint a csapágyak szerelésekor, a különbség az úgynevezett interferencia.
A csapágyak gondos gyártása és összeszerelése ellenére előfordulhatnak eltérések és felmerülhetnek kérdések a javasolt beszerelési magasságok és tűrések kapcsán. Ennek a következő lehetséges okai lehetnek:

Siklócsapágy keresztmetszete mérősíkokkal

A mérési idomszerek helyzete

A furat nincs megfelelően leélezve – a csapágy külseje lekarcolódik.

A bepréseléskor központosító csapot használnak a csapágy belsejének megnagyobbításához.

A furat nem felel meg a H7 tűrésnek.

A ház puha anyagból készült, ezért bepréseléskor kitágítja a csapágy.

A tengely nem H tűrésű.

A mérést nem a mérővonalakon belül végezték.

Az iglidur® siklócsapágyak furatidomszeres mérése

Csak néhány siklócsapágyra van szükségem. Tehát az ár nem döntő számomra. Melyik iglidur® csapágy a legjobb?

Általánosságban véve, sajnos, nincs olyan, hogy „a legjobb iglidur® siklócsapágy”. A legmagasabb árú csapágy nem mindig a leghosszabb élettartamú minden alkalmazásban. De létezik az Ön alkalmazásához legjobban megfelelő iglidur® siklócsapágy.
Fontos, hogy a csapágyat mindig az alkalmazásnak megfelelően válassza ki. Minél többet tudunk az alkalmazásról, annál pontosabban lehet kiválasztani azt a csapágyat, amely műszaki és gazdaságossági szempontból a legjobb választás. Erre a célra az online iglidur® termékkereső és az iglidur® élettartam-kalkulátor használatát javasoljuk. Ha esetleg nincs ideje vagy lehetősége online eszközeink használatára, adja meg nekünk az alkalmazás paramétereit, és mi elvégezzük a további teendőket.

Szabadon kiválasztható az iglidur® csapágyak színe?

Sajnos nem, mivel a szín általában az adott anyagösszetétel eredménye, és egy bizonyos anyaghoz gyakran csak egyedi festékek használhatók anélkül, hogy kedvezőtlenül befolyásolnák a tribológiai jellemzőket. A kopás mértéke az anyag összetételétől függ (melynek része a festék is), egy új színezőanyag hozzáadása gyakran jelentősen növeli a kopást. Minden iglidur® anyagnak saját színe van, bár némelyek szinte ugyanolyannak tűnnek.

Hogyan kell beszerelni az iglidur® siklócsapágyakat?

Az iglidur® siklócsapágyak bepréselhető csapágyak. Belső átmérőjük csak az után igazodik a megfelelő értékre, ha már besajtolták a csapágyat a javasolt tűréssel készített H7-es házfuratba. A préselési méret meghaladhatja a belső átmérő 2%-át. Ez biztosítja a csapágyak biztonságos illeszkedését. Ez a megoldás megakadályozza a házon belüli tengelyirányú és sugárirányú elmozdulást is.
A házban kialakított furatot minden csapágyhoz a javasolt tűréssel (H7) kell kialakítani. A furatnak simának, egyenletesnek és leélezettnek kell lennie. A csapágyat műhelypréssel kell a helyére sajtolni. A központosító vagy kalibrálótüskék károsíthatják a csapágyat, és nagyobb hézaghoz vezethetnek.

Az iglidur® siklócsapágy bepréselése

Mit javasolnak az iglidur® siklócsapágyak ragasztására vonatkozóan?

Normál esetben nagyon jó tapasztalataink vannak a pillanatragasztókkal (pl. Loctite 401). Nehezen ragasztható anyagok esetében, mint az iglidur® J két komponensű rendszerek (pl. Loctite 406 + Primer 770), sokkal jobb eredményt adnak. A nagyobb hőmérséklettel járó alkalmazások esetében jó tapasztalataink vannak az epoxigyantás rendszerekkel (pl. Hysol).
Ezen túlmenően, bármilyen ragasztót használjunk is, kulcsfontosságú, hogy alaposan megtisztítsuk a munkadarabokat, és hogy ne legyen rajtuk zsír. A tisztításhoz használhatunk például professzionális tisztítószert, de egyszerű, gyorsan ható zsírtalanítót is. Az érintkező felszínek csiszolása is fokozza a tapadást. Általánosságban elmondható, hogy a ragasztást csak kiegészítésképp szabad használni, és nem helyettesítheti teljesen a besajtolást.

Mi teszi környezetbaráttá az iglidur® polimer csapágyakat?

1.1. Az igus® iglidur® N54 műanyag perselyek 54%-ban nyers, megújuló anyagokból készülnek.

Breki, a béka szavaival élve: „Nem könnyű zöldnek lenni.” És bár Breki csak egy báb, valahol mégis igaza van – napjainkban számos vállalat sokat tesz azért, hogy csökkentse a szénlábnyomát. Ugyanakkor a környezetbarátabb működésre való átállás nem megy egyik napról a másikra. Ez a folyamat általában számos különböző területen érvényesülő és összeadódó kisebb változtatást jelent, ami időbe telik. Lássuk hát, milyen apró változtatásokkal járulhatunk hozzá ehhez a célkitűzéshez tervezőmérnökként. Elsőre talán jelentéktelen dolognak tűnhet, de a száraz működésű műanyag perselyek használata jelentős mértékben csökkentheti a káros környezeti hatásokat.

Íme, négy ok, hogy miért érdemes környezetbarát műanyag perselyeket használni:

1. A műanyag perselyek nem igényelnek kenést, ezáltal kímélik a környezetet. Becslések szerint az Egyesült Államokban évi egymilliárd gallonnyi ipari kenőanyagot használnak el, melynek mintegy 40%-a visszakerül a környezetbe. A tribológiai szempontból optimalizált műanyag perselyek terén végzett folyamatos technológiai fejlesztések révén az igus® alternatívákat kínál a fémperselyekkel szemben, melyek egyre több alkalmazás esetében sokkal inkább megfelelnek a környezetvédelmi megfontolásoknak. A kenést igénylő fém és bronz csapágyakkal szemben az iglidur® műanyag perselyek kivétel nélkül szilárd kenőanyagokat használnak, melyek milliónyi apró kamrába vannak beágyazva, ahonnan nem lehet őket kiszorítani. Ez azt jelenti, hogy a perselyekhez egyáltalán nincs szükség olajra vagy zsírra, így nem kerül szennyező anyag a környezetbe.

2. A műanyag perselyek rendkívül könnyűek, ami hozzájárul az üzemanyag-fogyasztás és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentéséhez. A kisebb súly kisebb tömeget és ennek következtében alacsonyabb energiafogyasztást eredményez.

3. Pozitív ökológiai szempont továbbá a műanyag perselyek erős vegyszerállósága is. A fémeket gyakran bevonattal kell ellátni, melynek során a kívánt hatás elérése érdekében környezetszennyező, nagy energiafogyasztású galvánfürdőben cinkezik őket.

4. A fém csapágyakkal összehasonlítva a műanyag perselyek gyártása kevesebb energiát vesz igénybe. Például 1 liter alumínium előállításához 15 liter, míg 1 liter acéléhoz 11 liter nyersolaj energiájára van szükség. Ezzel szemben 1 liter műanyag gyártásához mindössze 1 liter nyersolaj szükséges, és meglátásunk szerint a növényi olajon alapuló műanyagok terén elért folyamatos áttöréseknek köszönhetően ez a mennyiség tovább fog csökkenni.

Minél nehezebb egy anyag, annál több energiára van szüksége ahhoz, hogy mozgásban maradjon.

Hogyan befolyásolja az iglidur® polimer csapágy a tengely kiválasztását?

1. Költségek

Az iglidur® siklócsapágyak termékcsaládja

A költségek csökkentése minden vállalat számára fontos tényező. A kiválasztott csapágy határozza meg, hogy van-e mód a költségtakarékos tengelyanyagok használatára.

Például a golyóscsapágyak esetében nagyon kemény (legalább 60HRC) és sima tengelyekre van szükség. A bronz csapágyaknál ugyanez a helyzet: A tengelynek keményebbnek kell lennie, mint a használt bronzanyag. Az említett kötöttségek erősen korlátozzák a tengely kiválasztását. Előfordulhat, hogy a kevésbé drága tengelyanyagok nem alkalmasak a kívánt célra.
A műanyag perselyek azonban több lehetőséget kínálnak, mivel számos különböző tengelyhez használhatók. Az igus® iglidur® siklócsapágyak számos anyagváltozatban kaphatók:
Így a legalacsonyabb áron elérhető tengelyhez olyan iglidur® csapágyanyagot használhat, amely a leginkább megfelel a kívánt alkalmazáshoz és/vagy élettartamhoz. A csapágynak és a tengelynek csak a teljes gép/berendezés élettartamát kell kiszolgálnia. – Miért választana tehát olyan drága tengelyt és/vagy csapágyat, amely túléli még a gépet is?

2. Kopás

A túlságosan sima tengely okozta eróziós károsodás.

A költségeken túl számos egyéb tényezőt is figyelembe kell venni a csapágyrendszer tengelyének tervezése során. A csapágyak teljesítményét számos dolog befolyásolhatja, ha nem vesszük őket számításba. Ha a tengely túl durva, problémát jelenthet a kopás. A túlságosan durva tengely a mozgás során ráspolyként választhatja le az apró részecskéket a csapágy felületéről. Amennyiben a tengely túlságosan sima, akkor viszont megnőhet a súrlódás, ha a tengely és a csapágy felülete egymáshoz tapad. Ha túl nagy a különbség a statikus és a dinamikus súrlódás között, hangos nyikorgással járó akadozó csúszás léphet fel az egymással érintkező felületek mentén.

Fontos tekintetbe venni továbbá, hogy a kemény és puha részecskék kárt tehetnek a csapágyban és a tengelyben. Ha részecskék kerülnek a csapágy és az együttműködő felület közé, mindkettő erőteljesebben kophat. Csak, hogy néhányat említsünk: a por, a kosz és a papírszálak mind ilyen jellegű problémát okozhatnak. A beágyazott szilárd kenőanyagokat tartalmazó, önkenő csapágyak jóval tartósabbak a szennyeződésekkel járó környezetekben, mivel a csapágyak helyén nincs sem zsír, sem olaj. Így nem kerül, és nem tapad szennyeződés a tengelyre és a csapágyra (nem úgy, mint például egy jól megolajozott biciklilánc esetében). – Ennek köszönhetően kevésbé drága tengely is használható, akár a szennyeződésekkel járó alkalmazásokban is. A piacon számos tengelyanyag kapható, és mindegyik máshogyan reagál a csapágy kopására. Ide értendő többek között az alumínium, az edzett acél, a rozsdamentes acél és a krómozott acél. Végső soron az alkalmazás feltételei és az élettartamra vonatkozó elvárások határozzák meg, hogy milyen tengelyt használjunk. Ha a megfelelő iglidur® siklócsapágy mellett döntünk, alapvetően bármilyen szabványos típusú tengelyt használhatunk.

Alumíniumtengelyekkel végzett kopástesztek

A keménykrómozott tengelyek például nagyon kemények, de simák is. Az iglidur® műanyag siklócsapágyak kopása áltagosan kisebb az ilyen tengelyek esetén, mint más tengelytípusok használata mellett. A felület csekély mértékű érdessége miatt egyedi esetben felléphet akadozó csúszás. A nedvességgel járó alkalmazási területeken, illetve az élelmiszer-feldolgozásban jobbára különféle rozsdamentes acélokat használnak, míg a kemény bevonattal ellátott alumínium inkább a kisebb terhelésű alkalmazásokhoz megfelelő, vagy ha könnyű megoldásra van szükség. A legjobb súrlódási együtthatót itt az iglidur® J használatával lehet elérni.

Hogyan történik a furatidomszeres mérés?

1.1. Egyebek mellett az igus® idomszerrel végzett vizsgálat, más néven „go/no-go teszt” elvégzésével gondoskodik arról, hogy csapágyaink megfeleljenek a műszaki követelményeknek, és telepítés után megfelelően működjenek.

Első lépésben a csapágyakat bepréselik egy tesztházba. Ennek során ügyelni kell arra, hogy a csapágyak sérülésmentesen legyenek beszerelve. Ehhez célszerű leélezni a házat – ideális esetben 25-30 fokban. Továbbá a csapágy bepréseléséhez érdemes sík nyomófejes prést használni. Ez a beszerelés leghatékonyabb módja. Ráadásul biztosítja a csapágy épségének megőrzését is. Ha például kalapácsot használ, könnyen előfordulhat, hogy a csapágy beszerelése egyenetlen lesz.

1.2. Az igus® a beszerelés során prés használatát javasolja a siklócsapágyak bepréseléséhez.

A tényleges idomszeres vizsgálatra a csapágy beszerelését követően kerül sor. „Go” eredmény esetén a csap a saját súlya alatt keresztülesik, míg „no-go” eredmény akkor születik, ha a csap nem esik keresztül a csapágyon, vagy „megakad”. Az idomszereket általában 0,01 mm-es léptékben osztják fokozatokra, ezért igen pontosan meg lehet határozni, hogy mekkora mérettől akadnak el az egyes idomszerek.

Az idomszerrel végzett teszt a lehető legpontosabb minőségellenőrzési eljárás, mivel a csap ugyanúgy viselkedik, mint a valós alkalmazás tengelye, és pontosan megadja a csapágy legkisebb átmérőjét. Az alkalmazás szempontjából pedig általában éppen ez a döntő tényező. Az idomszeres vizsgálatok különösen alkalmasak a műanyag csapágyak ellenőrzésére, mivel figyelmen kívül hagyják a csapágyak illesztés szempontjából lényegtelen, fröccsöntés miatti „egyenetlenségeit”. Az ideális siklófelület később jön létre a működés során, a bejáratás szakaszában, amikor is a csapágy és a tengely egyenetlenségei kisimulnak.
Bár vannak más tesztek is, melyekkel ellenőrizhető egy csapágy minősége, de ha ezeket a módszereket műanyag csapágyakra alkalmazzák, előfordulhatnak pontatlanságok. A kaliber használata kifejezetten kerülendő. Pontosságuktól függően a kaliberek használata általában csak gyors minőségellenőrzéshez elfogadható. A kaliber által a mérési pontra kifejtett nyomás mértéke erősen torzíthatja a mérési eredményeket. Ezért az idomszerrel végzett vizsgálat jóval megbízhatóbb.

Ha a rendelkezésünkre áll a sorozatgyártott alkatrész, a fent bemutatott teszt közvetlenül azon is elvégezhető (nem feltétlenül szükséges a kifejezetten erre a célra készült tesztház használata).

Mi teszi különlegessé az önkenő polimer siklócsapágyakat?

Homogén felépítésű siklócsapágy nagy teljesítményű műanyagból és kiszámítható jellemzőkkel.

Vannak mérnökök, akik nem szívesen használnak műanyag csapágyat a fejlesztés során. Lehet, hogy már hosszú évek óta a fém és bronz csapágyakba vetik a bizalmukat, vagy egyszerűen csak úgy vélik, hogy a műanyagok nem képesek megbirkózni a bonyolult alkalmazásokkal vagy a kedvezőtlen körülményekkel. Pedig a műanyag csapágyak jól bírják a szélsőséges hőmérsékletet, a nehéz terheket és a nagy sebességet. Ugyanakkor persze fontos tisztában lennünk a rendelkezésre álló lehetőségek előnyeivel és hátrányaival is. Az önkenő polimer csapágyak szilárd kenőanyagokat tartalmaznak, melyek a homogén anyagban található apró részecskékbe vannak beágyazva. A működés során ezek a szilárd kenőanyagok csökkentik a súrlódási együtthatót. Nem mosódnak le, mint a zsír vagy az olaj, és a homogén szerkezetnek köszönhetően a teljes csapágyfalon eloszlanak. A rétegelt szerkezettől eltérően a teljes csapágyfal kopási zónaként szolgál, melynek mindenütt azonosak a siklási jellemzői.

A legtöbb iglidur® anyag ráadásul olyan erősítő anyagokat is tartalmaz, melyek növelik a nyomószilárdságot. Ennek köszönhetően jobban ellenállnak a különféle erőknek és a peremterhelésnek.
Szerkezetüknek köszönhetően az iglidur® siklócsapágyak rendkívül sokféle tengelyhez használhatók – a terheléstől függően akár az ún. lágy anyagú tengelyeken is. Így mindig meg lehet találni az optimális költségekkel járó kombinációt.
A nagy teljesítményű műanyagból készült iglidur® csapágyak nem hasonlíthatók össze egyetlen standard műanyagból készült csapággyal sem. Az iglidur® műanyag csapágyak élettartamát pontosan ki lehet számítani az adott alkalmazás egyedi paraméterei alapján. Az igus® egy olyan szakértői rendszert, egy olyan speciális adatbázist kínál Önnek, ahol megadhatja a terhelést, a forgási sebességet, a hőmérsékletet, valamint az alkalmazás további paramétereit. A rendszer pedig a tesztekből származó adatok alapján meghatározza, hogy milyen műanyag csapágy lenne a legmegfelelőbb az Ön számára, és megbecsüli annak várható élettartamát.

A kompozit csapágyak különböző rétegekből állnak. A puha siklóréteget könnyen felsérthetik az idegen részecskék vagy a nem megfelelő kezelés.

Az iglidur® műanyag perselyek nem pusztán egyszerű műanyag perselyek, hanem tesztelt, összehasonlított és elérhető gépalkatrészek. A következő alapvető előnyöket ötvözik:

1. Nem kell bajlódni a kenéssel: az önkenő csapágyak szilárd kenőanyagokat tartalmaznak. Ezek csökkentik a súrlódási együtthatót, és ellenállnak a pornak, a szennyeződéseknek és egyéb szennyezőanyagoknak.

2. Nincs karbantartás: A műanyag csapágyak szinte bármely alkalmazási területen kiválthatják a bronz, fém és fröccsöntött csapágyakat. A porral, szennyeződésekkel és vegyszerekkel szembeni ellenállóságuknak köszönhetően a beszerelést követően nem lesz velük több gondja.

3. Költségmegtakarítás: A műanyag perselyek akár 25%-kal csökkenthetik a költségeket. Kiválóan ellenállnak a kopásnak, súrlódási együtthatójuk alacsony, és számos alkalmazásban kiváltják a költségesebb alternatívákat.

4. Egyenletesen alacsony súrlódási együttható és csekély mértékű kopás: Szerkezetüknek köszönhetően a műanyag csapágyak teljes élettartamuk során egyenletesen alacsony súrlódási együtthatót és csekély mértékű kopást biztosítanak. A műanyag csapágyak gyakran tartósabbak, mint a fém kompozit csapágyak, melyek siklórétegét felsértheti például a por.

5. Tökéletes korrózióállóság és erős vegyszerállóság: A műanyag csapágyak nem rozsdásodnak, és ellenállnak számos környező közegnek.

Mi az igus® igazi erőssége a polimer csapágyak terén?

Az igus® mérnökei évente több mint 100 új anyagkeveréket fejlesztenek ki

Az évek során az igus® anyagfejlesztői több száz anyagkeveréket fejlesztettek ki, melyek közül közel 40 bekerült a műanyag siklócsapágyakat tartalmazó katalógusunkba is. Az alapvető szerkezet minden esetben nagyjából azonos:

1. Alapvető polimerek, amelyek meghatározzák a csapágy legfontosabb tribológiai, mechanikai, termikus és vegyi jellemzőit

2. Szál- és töltőanyagok, amelyek növelik a csapágyak mechanikai teherbírását

3. Szilárd kenőanyagok, amelyek nagymértékben optimalizálják a kopást és a súrlódást

Az igus® folyamatosan újabb és újabb polimer keverékeket fejleszt ki a legkülönfélébb alkalmazási területekhez, és évente több mint 10 000 tesztet végez a vállalat kísérleti laboratóriumában. A legtöbb csapágygyártóval szemben az igus® kizárólag a kiváló minőségű műanyagokra koncentrál, ezért képes ezekből fröccsöntéses technológiával gazdaságosan siklócsapágyakat gyártani. Ezeket a polimer siklócsapágyakat rendkívül sokféle iparágban használják, többek között a mezőgazdaságban, az orvostechnológiában, az autóiparban, a csomagolóiparban, a repülőgépgyártásban, a sportszerek készítésében, a gépészetben stb. Ráadásul az igus® egy hatalmas adatbázisban össze is gyűjti a kapott teszteredményeket. Az egyes polimer keverékek tesztelése után az eredmények bekerülnek egy adattárba, amely egy egyedülálló élettartam-kalkulátor alapjául szolgál: Az Expert System nevű szakértői rendszerben Ön felhasználóként megadhatja a kívánt alkalmazás maximális terhelését, sebességét és hőmérsékletét, valamint a tengely és a csapágy anyagát, a rendszer pedig kiszámítja, hogy melyik lenne a legjobb műanyag csapágy, illetve hogy annak milyen hosszú lesz a várható élettartama.

Milyen tényezők befolyásolják a siklócsapágyak kopását?

1: Egy igus® iglidur® műanyag siklócsapágy kopásának vizsgálata oszcilláló mozgás során.

Befolyásoló tényezők:

A tengely kiválasztása: A különböző típusú siklócsapágyakhoz különböző tengelyanyagokat célszerű választani. Minden egyes tengely - csapágy kombináció esetén eltérő kopási eredményeket kapunk.

Terhelés: minél nagyobb a radiális terhelés vagy a felületi nyomás, annál nagyobb lesz a siklócsapágy kopása. Egyes siklócsapágyakat alacsony, míg másokat kifejezetten nagy terheléshez terveztek.

A mozgás sebessége és típusa: Minél nagyobb a sebesség, annál nagyobb a kopás. A mozgás típusa (oszcilláló, forgó vagy lineáris) erősen befolyásolja a kopás mértékét.

Hőmérséklet: Bizonyos határokon belül a hőmérséklet szinte alig befolyásolja a csapágy kopását, de nagy mértékben fel is gyorsíthatja azt. A műanyag csapágyak széles hőmérsékleti tartományban alkalmazhatók, a választott anyagtól függően. Ugyanakkor, ha az alkalmazással járó hőmérséklet meghaladja a maximumot, a kopás jelentősen megnövekedhet. A legtöbb iglidur® anyag esetében a kopás mértéke a hőmérséklet növekedésével nő. De vannak olyan kivételek is, amelyek éppen hogy magasabb hőmérsékleten érik el a minimális kopási mértéket.

A szennyeződések és a por lerakódhatnak a tengely és a csapágy között. Ez pedig kopást idéz elő. Az önkenő műanyag perselyek ideális megoldást nyújtanak az ilyen esetekre, mivel nem tartalmaznak olajat, így a szennyeződések és a por jut be a tengelyhez és nem károsítja a csapágyat.

Vegyszerekkel való érintkezés: A műanyag siklócsapágyak teljesen korrózióállók, és sokféle vegyszernek képesek ellenállni. Bizonyos vegyi anyagok azonban akár a siklócsapágy szerkezeti tulajdonságait is befolyásolhatják, csökkentve ezzel a csapágy szilárdságát, és fokozva a kopást.

2: Kopásteszt különböző tengely típusokkal.

Az említett szempontok mindegyikére igaz: minél jobban ismerjük az adott alkalmazást és az említett paramétereket, annál pontosabb lesz az iglidur® anyag kiválasztása és az élettartam előrejelzése. A megfelelő anyag kiválasztása kulcsfontosságú az élettartam szempontjából.

Hogyan hat a csapágy kopása a csapágyhézagra?

A csapágy kopása alatt általában a siklófelületen, például a csapágy belsejében, anyag kopását értjük.

A csapágy és a tengely közti hézagot a csapágy és a tengely tűréséből lehet kiszámolni.

Gyártáskor a valós kiinduláskori hézag a csapágy mért valós belső átmérőjének és a tengely mért valós külső átmerőjének a különbsége. A csapágy belső átmérőjén tapasztalható kopás miatt nő az átmérő és ezáltal a hézag is.
Az iglidur® siklócsapágyak nem rétegelt szerkezetűek, így a csapágyfal teljes vastagsága kopási zónaként szolgál, ezért a csapágynak nincs meghatározott kopási határértéke. A kopási határértéket az alkalmazásban megengedett maximális hézag határozza meg. Ez pedig az alkalmazástól és a felhasználó igényeitől függően széles skálán mozoghat. A precíziós szabályozószelepeknél mindössze néhány százados kopás (és ezáltal hézagnövekedés) megengedett. A mezőgazdaságban viszont, ahol 50 mm-nél nagyobb tengelyeket alkalmaznak, sokszor az egy mm-nél nagyobb hézag is megengedett.

Mikor célszerű a xiros® polimer golyóscsapágyat használni az iglidur® polimer siklócsapágy helyett?

Általánosságban elmondható, hogy a xiros® polimer golyóscsapágyak olyan esetekben előnyösebbek az iglidur® siklócsapágyakkal szemben, ahol kis terhelés mellett 1,5 méter/másodperc feletti sebességű forgómozgások is előfordulhatnak folyamatosan. A polimer golyóscsapágyak lényegesen alacsonyabb súrlódási tényezője a siklócsapágyakhoz képest kevesebb hőtermelést és kisebb kopást biztosít.

Döntő mindenekelőtt a golyóscsapágy belső átmérője. Minél kisebb a belső átmérő, annál kevesebb fordulatot kell a csapágynak megtennie percenként, ami viszont pozitív hatással van a hőtermelésre és elvezetésre. A golyóscsapágy átmérőjének növekedésével a maximális teherbírás növekszik, miközben a maximális lehetséges sebesség csökken. Nagyobb teherbírású alkalmazásokhoz a kétsoros polimer golyóscsapágyaink a legjobbak. A szennyeződésekkel és koptató anyagokkal járó alkalmazásokhoz fedőlemezzel ellátott xiros® golyóscsapágyakat kínálunk.

Mit jelent az akadozó csúszás?

Az akadozó csúszás vagy tapadó csúszás az egymáson mozgó szilárd alkatrészek visszacsúszása. Ez a jelenség akkor fordul elő, amikor olyan testet mozgatnak, amelynek statikus súrlódása lényegesen nagyobb, mint a csúszósúrlódás.

Képzelje el, hogy egy nehéz kartondobozt tol keresztül egy sima padlón. A kartondoboz nehéz, ezért nagy erőt kell alkalmaznunk a statikus súrlódás leküzdéséhez - vagyis, hogy megmozdítsuk a dobozt. A doboz csúszik. A sima felület és az ebből eredő alacsony súrlódás miatt azonban a kartondoboz hamar begyorsul. A kartondoboz gyors csúszó mozgása azonban lehetővé teszi, hogy kevesebb erőt kelljen átadnunk. A dobozra ható erők egy idő után azonban nem elegendők, hogy leküzdjék a statikus súrlódást. A kartondoboz mozgása ezért megáll, és a megmozdításához most megint jóval nagyobb erőt kell kifejtenünk, és ez így folytatódik. Tapadás - felengedés - siklás - fékezés - tapadás - felengedés ... a valóságban ez az egész gyorsabban történik, és akadozásban manifesztálódik. .

A jelenség számos területen megfigyelhető. Az ablaktörlők elakadnak az autók szélvédőjén. Amikor a táblára írnak, a kréta megcsikordul, ha rossz szögben tartják. Az ajtózsanérok nyikorognak. És az olyan vonós hangszerek, mint a hegedű vagy a cselló, nem működnének, mert hangjukat a az akadó csúszás, valamint az akkordok és a vonó húrjai közötti rezgések okozzák. .

A tribológiailag optimalizált anyagok esetében azonban ez a hatás nem kívánatos. Az okozott rezgések átterjednek a teljes szerkezetre, és olyan zajokat okoznak, amelyeket gyakran bosszantó nyikorgásként vagy csikorgásként érzékelünk. A kívánt sikló mozgás szabálytalan akadozássá válik, és növeli a csapágyak kopását. Ezek a hatások ellensúlyozhatók a csúszó és a statikus súrlódás közötti különbség minimalizálásával, rezgéscsillapító anyagok használatával, a teljes szerkezet merevségének javításával (lásd előfeszített csapágyak), vagy az érintett súrlódó partnerek szétválasztásával (például kenéssel).

1. Erő > statikus súrlódás
Az erő (1. vektor) meghaladja a statikus súrlódást (2. vektor). A kartondoboz mozgásba kezd.

2. Erő = statikus súrlódás
A statikus súrlódás dinamikus súrlódássá alakul (2. vektor), és a kartondoboz gyorsan csúszik.

3. Erő < dinamikus súrlódás
Az erő (1. vektor) nem elég a dinamikus súrlódás (2. vektor) leküzdéséhez.

4. Erő < statikus súrlódás
A dinamikus súrlódás statikus súrlódássá alakul. Az erőhatás nem elegendő, így a kartondoboz nyugalmi állapotba kerül.

Megfelelnek-e az iglidur® siklócsapágyak a veszélyes anyagok alkalmazását korlátozó irányelvnek (RoHS), és mit takar ez az irányelv?

A „RoHS” kifejezés eredete a 2002/95/EU uniós előírásokig nyúlik vissza („RoHS 1”), amelyet 2013. január 3-án a 2011/65/EU („RoHS 2”) uniós iránymutatás váltott fel.
Az előírás szabályozza a nemkívánatos összetevők korlátozását az EU piacán forgalomba hozott elektromos és elektronikus berendezésekben. Az RoHS a „(bizonyos) veszélyes anyagok használatának korlátozása” kifejezés rövidítése.
Mivel számos anyagot és terméket műszakilag nem lehet teljesen kiküszöbölni, konkrét határértékeket határoztak meg. Az elektronikában általánosan használt anyagok, közül érintettek például az ólom, a higany, a kadmium, a hat vegyértékű króm, a poli-brómozott bifenilek (PBB) és a difenil-éterek (PBDE). Az ólmot például forrasztáshoz, vagy a kompozit csapágyak komponenseként alkalmazzák, míg a PBB-t égésgátlóként. Ezek az anyagok számos fémötvözetben is előfordulnak. Amint az anyagokból és ezekből az alkalmazási példákból is látható, ezekre az anyagokra nincs szükség a hőre lágyuló vegyületekben, amilyenek az iglidur® anyagaink. Így az összes iglidur® anyag összetevői megfelelnek az 2011/65/EU irányelv (a veszélyes anyagok alkalmazásának korlátozására vonatkozó irányelv (RoHS 2)) előírásainak. Kérésére szívesen elküldjük Önnek a megfelelő tanúsítványokat.

Kapcsolat

Az iglidur® siklócsapágyak ellenállnak a vegyszereknek?

A vegyszerekkel való érintkezés gyakran különösen nehéz kihívás a siklócsapágyak számára. Például az élelmiszeriparban fertőtlenítőszereket vagy tisztítószereket használnak, esetleg a csapágyak a hűtőfolyadékkal érintkeznek. Az iglidur® anyagokat számos vegyszerrel szembeni ellenállásra tesztelték. Annak érdekében, hogy olyan alkalmazásokban is megfeleljenek, ahol fertőtlenítőszerekkel, tisztítószerekkel vagy más vegyi anyagokkal érintkeznek. Az iglidur® H sorozat alapanyagai (iglidur® H1, H370, stb.) és az iglidur® X kifejezetten vegyianyag-állónak számítanak.

Mik azok a siklócsapágyak?

A gépészetben a siklócsapágy kifejezés olyan alkatrészeket takar, amelyek elválasztják az egymáshoz képest mozgó felületeket. Ezáltal ezek a felületek védve lesznek a kopás okozta károsodásokkal szemben, és csökken a súrlódási együttható, ennek következtében pedig a mozgáshoz szükséges energia, valamint a hőképződés.

Mikor használjunk siklócsapágyat?

Siklócsapágyakat mindenhol használnak, ahol csökkenteni kell a mozgásnak kitett felületek súrlódását és kopását. Az alkalmazási területek a hidak hőmérséklet változásra dilatáló csapágyaitól az irodai székek mozgó alkatrészeiig, vagy éppen az elektromos fogkefék gombostűfejnyi méretű csapágyaiig.
Általánosságban, a siklócsapágyak olyan alkalmazásokhoz a legjobbak, ahol a felületi nyomásból , illetőleg a mozgás intenzitásából fakadó terhelés nem túl nagy. Egy úgynevezett PV értékről beszélünk, mely a felületi nyomás N/mm²-ben és a sebesség m/s-ban kifejezett értékeinek szorzata. A legnagyobb megengedett PV értéket a legtöbb siklócsapágy esetében a gyártó határozza meg. Ha az alkalmazási feltételek ezt túllépik, akkor a siklócsapágy használata nem megfelelő arra a célra. Ebben az esetben vagy kiegészítő hűtést, vagy golyóscsapágy alkalmazását kell mérlegelni. Megfelelő hűtéssel vagy a súrlódás kenéssel történő csökkentésével azonban nagyon magas PV-értékek esetén is használhatók siklócsapágyak.

Mire való egy siklócsapágy?

A siklócsapágyak arra szolgálnak, hogy elválasszák a mozgó alkatrészeket egymástól, és így megvédjék felületeiket a kopástól és csökkentsék a köztük lévő súrlódást. Az alacsonyabb súrlódási együttható révén a mozgáshoz szükséges erő, és ezzel az ahhoz szükséges energia, csökkenthető.

Melyik a jobb, a sikló- vagy golyóscsapágy?

A sikló- és golyóscsapágyak eltérő működési elveken alapulnak, ezért eltérő specifikációkkal rendelkeznek. Ezek a specifikációk jobbá vagy rosszabbá teszik őket a különböző alkalmazásokhoz való alkalmasság tekintetében. A siklócsapágyak egy darabból álló alkatrészek, amelyek egy vagy több anyagból készülnek, és a súrlódás csökkentésére szolgálnak akár integrált szilárd kenőanyagok, akár kiegészítő kenés révén. Különösen alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol költséghatékony és helytakarékos megoldásra van szükség, és ahol a terhelés és a sebesség kombinációja nem túl magas. A golyóscsapágyak gyűrűkből állnak, amelyek között több golyó vagy görgő helyezkedik el. Ezek a golyóscsapágy belső gyűrűre körül forognak, így lehetővé téve a szomszédos alkatrészek egymáshoz viszonyított elmozdulását. A golyóscsapágyak előnye a precizitás, hiszen gyakorlatilag hézagmentesen tervezhetők, valamint a különösen alacsony a gördülési ellenállásuk. A siklócsapágyak siklási súrlódási együtthatójához hasonlóan ez segíti zökkenőmentessé tenni az alkalmazásokat. Ehhez a siklócsapágyak esetében azonban lényegesen nagyobb beépítési hely kell. Nehezebbek, gyakran drágábbak, és még külön védeni is kell őket a szennyeződéstől és a kenőanyagok elvesztésétől.

Kérjük, válasszon kiszállítási helyet