Gyors és egyszerűen kivitelezhető megoldásokat kínálunk kopásálló alkatrészek prototípus gyártásához vagy kis szériás sorozatgyártásához az additív gyártástechnológiáinkkal.
Hogyan történik a 3D nyomtatás? Milyen 3D nyomtatási módszereket használ az igus®? Melyek az előnyei és hátrányai a különböző additív technológiáknak? Tudjon meg többet az alábbiakról:
Praktikus tanácsok a 3D nyomtatással gyártható működőképes alkatrészek tervezéséhez A helyes alapanyag és gyártási eljárás mellett a helyes alkatrész konstrukció is nagyon fontos szerepet játszik az élettartam növelésében, a kopás minimalizálásában és a siklási tulajdonságok optimalizálásában.
Fedezze fel a 3D nyomtatás alapanyagait és technológiáit. Rendelje meg azingyenes mintadobozunkat amiben különböző nyomtatott mintákat és alapanyagokat láthat majd. Ezekhez a saját nagy teljesítményű műanyag alapanyagainkat használtuk, melyeket különböző gyártási eljárásokkal készült termékeken tekinthet meg.
Öt évtizedes tapasztalattal rendelkezünk az önkenő, nagy teljesítményű polimerekből készült, kopásálló alkatrészekkel kapcsolatban, ezt hasznosítva az igus új lehetőségeket kínál a 3D nyomtatásban. Az egyes Iglidur polimereket kifejezetten a 3D nyomtatáshoz fejlesztettük ki és sokkal kopásállóbbak, mint a hagyomános 3D nyomtatási anyagok. Emiatt a kopásállóság és a siklási tulajdonságok terén a nyomtatott alkatrészek nagyságrendileg elérik a hagyományos fröccsöntéssel készülő iglidur siklócsapágyak teljesítményét. Ez azt mutatja, hogy az igus 3D nyomtatási alapanyagai ipari kopásálló alkatrészek létrehozására is alkalmasak.
Az iglidur polimer 3D nyomtatási alapanyagainkat alaposan és folyamatosan teszteljük a gyárban lévő teszt laboratóriumban kopási és siklási szempontok szerint, így az igus® 3D nyomtatással készülő alkatrészek, például fogaskerekek és siklócsapágyak élettartama online kiszámítható. A különleges környezetű alkalmazásokhoz való speciális polimerek mellett az igus szakértői tanácsokat, praktikus online eszközöket és konfigurátorokat kínál, valamint kérésre anyagainkból és az azokból készült termékekből ingyenes mintákat is biztosítunk.
A 3D-s nyomtatás a digitálisan megtervezett objektumok előállítását jelenti az anyag rétegelt felhordásával és a rétegek egymáshoz kötésével. A "3D nyomtatás" kifejezést gyakran használják az additív gyártás szinonímájaként a köznyelvben. Az Additív gyártásnál felépítik a gyártandó tárgyat ellentétben a forgácsolásos eljárásokkal, ahol egy nagyobb darabból elvesznek részeket, hogy kialakuljon a végleges forma. Az utóbbi eljárásra jó példa a CNC megmunkálás.
A 3D nyomtatás kifejezés valójában a különböző anyag hozzáadásával történő gyártási technológiákat fedi le. Más sokszor használt szinonímák a generatív gyártás, a réteges gyártás, , additív gyártás és rapid prototípus gyártás. A műanyagok legismertebb 3D nyomtatási módszerei a szelektív lézer szinterelés, a multi-jet fúzió, az olvasztott szál-adagolásos építés és a sztereo litográfia.
Egy tárgy 3D nyomtatási technológiával történő előállításához legalább három lépés szükséges
1. Létre kell hozni a gyártandó alkatrész CAD modelljét, majd ezt olyan formátumba konvertálják (például STL), amelyet a 3D nyomtató képes olvasni. A nyomtató felbontja ezt az ő számára nyomtatható rétegekre.
2. Az alkatrészt a nyomtató kinyomtatja rétegenként
3. A kész munkadarabot megtisztítják és szükség szerint utómunkálják(polírozás, bevonás, színezés stb.)
A pontos gyártási technológia a nyomtatási módszertől függ. Sok módszer létezik, amelyek elsősorban abban különböznek egymástól, hogy az alapanyag por, olvadt műanyag vagy folyadék formájában kerül-e hozzáadásra, és hogy a nyomtatott rétegeket fényben, levegőben vagy kötőanyaggal keményítik-e. Alkalmazástól függően akár műanyagok, fémek, kerámia, beton, élelmiszerek vagy szerves anyag is alkalmazható alapanyagként az additív gyártás során.
A 3D nyomtatás alkalmazási spektruma széles és folyamatosan bővülő. Prototípusok és modellek előállításához vagy nagy volumenű gyártáshoz az additív gyártást számos területen alkalmazzák, a művészettől és a formatervezéstől kezdve a repülőgépiparig. Az egyszerű használati tárgyak és játékok mellett a 3D nyomtatási technológiákat használják a tudományos laboratóriumi eszközök bonyolult geometriájú alkatrészeinek nyomtatásához, valamint különösen fogyó gépelemek és pótalkatrészek gyártásához.
Az ipari 3D nyomtatást prototípusok, szerszámok és bonyolult geometriájú alkatrészek gyártására használják. A metódus olyan anyagokat használ, amelyeknek a szóban forgó ipari alkalmazástól függően meg kell felelniük speciális mechanikai követelményeknek a rugalmasság, a merevség és a kopásállóság terén.
A 3D nyomtatás használata az iparban különösen gazdaságosnak bizonyul, mivel a modellek és a kis sorozatok sokkal gyorsabban létrehozhatók, tesztelhetők és a sorozatgyártáshoz igazíthatók, mint a szokásos módszerekkel. A csupán geometriai kiterjedést modellező prototípusoktól eltérően, az ipari 3D nyomtatással gyártott modellek lehetővé teszik a beépített alkatrész minden releváns mechanikai tulajdonságának tesztelését működés közben.
A 3D nyomtatási szolgáltatást gyakran használják ipari prototípusok gyártásakor, mivel egy ipari 3D nyomtató berendezés beszerzése csak akkor gazdaságos, ha a kérdéses vállalat rendelkezik a szükséges szakértelemmel és gyakran használja a nyomtatót egyes modellek és sorozatok gyártásához is. A 3D nyomtatási szolgáltatók gyakran nem csak a szükségesszakértelemmel rendelkeznek, hanem több fajta 3D nyomtató is rendelkezésükre áll. Ez lehetővé teszi számukra a kérdéses alkalmazáshoz legmegfelelőbb gyártástechnológia kiválasztását is. A választott módszertől függően szintén lehet sokkal költséghatékonyabb egy külső szolgáltató bevonása, mivel például egy lézer szintereléssel is foglalkozó szolgáltató, rendszeresen gyárt nagy mennyiségben alkatrészeket különféle vevők számára, így jelentősen csökkentheti az egyes alkatrészek gyártási költségét ezáltal a különböző egyedi vásárlóinak költségeit is csökkenti.
A prototípusgyártás és a kis szériás gyártás mellett az ipar egyre inkább támaszkodik a 3D nyomtatásra a fröccsöntőszerszámok előállításában is. A fröccsöntő szerszámok 3D nyomtatása már megoldott műanyag, fém vagy akár kerámia alapanyagból is. A hagyományos szerszámgyártással ellentétben az additív gyártás során egyszerűen egy CAD fájl alapján létrehozhatóak az öntőformák, és közvetlenül a megrendeléshez adhatóak. Ha módosítani kell a szerszámon az pár kattintással megoldható, így egy új szerszám legyártása sokkal gyorsabb és költséghatékonyabb mint a hagyományos szerszámgyártás esetében.
Magánszemélyek is egyre gyakrabban vásárolnak 3D nyomtatókat, hogy felfedezzék a 3D nyomtatás nyújtotta lehetőségeket és különféle tárgyakat nyomtassanak saját célra. Azonban az ilyen nyomtatást limitálja a továbbra is a magas bekerülési költség és a rendelkezésre álló egyszerűbb alapanyagok általánosan alacsony minősége. Rendelkezésre ánnal ipari 3D nyomtatók minden additív gyártástechnológiához és ezek minősége jóval inkább megfelel az iparban támasztott elvárásoknak.
Hétfőtől péntekig reggel 7 és este 8 között.Szombaton reggel 8 és 12 között.
24h
