Kapcsolattartóm
igus® Hungária Kft.

Ipari Park utca 10.

H-1044 Budapest

+36 1 3066486
+36 1 4310374
3D nyomtatás kenésmentes kopásálló alkatrészekhez
CAD modell feltöltése

Ipari 3D nyomtatás önkenő műanyagokból


3D nyomtatási szolgáltatás

  • Gyors online 3D nyomtatási szolgáltatás
  • CAD konfigurátorok
  • Ingyenes élettartam kalkulátor fogaskerekekhez és siklócsapágyakhoz
  • Professzionális szakmai tanácsadás

3D nyomtatási szolgáltatás

3D nyomtatási alapanyag webshop

  • önkenő szálanyagok
  • Kopásálló por alapanyag lézer szinteres nyomtatáshoz
  • Speciális alapanyagok: élelmiszeripari, magas hőmérséklet tűrésű és kémiai ellenállású

Vásároljon 3D nyomtatási alapanyagot

Nyomtatott alkatrészek tesztelése

  • Kopástesztek
  • Kopási értékek
  • Csapágy, anya és fogaskerék tesztek
  • Alapanyag összehasonlítások
  • több információ az igus teszt laboratóriumáról

Teszt eredmények

Kopásálló alkatrészek

  • Speciális alkatrészek komplex felépítéssel
  • Fogaskerekek, fogaslécek, siklócsapágyak, görgők és menetes anyák
  • Csúszó alkatrészek
  • Robot megfogók, gripperek

Kenésmentes gép alkatrészek


3D nyomtatás az igus®-nál: szolgáltatásaink

Gyors és egyszerűen kivitelezhető megoldásokat kínálunk kopásálló alkatrészek prototípus gyártásához vagy kis szériás sorozatgyártásához az additív gyártástechnológiáinkkal.

 

  • Rendelje meg 3D nyomtatását saját modellje alapján gyorsan és egyszerűen online
  • Prototípus gyártás
  • Rapid Tooling: fröcscöntéssel készülő kis szériás termékekadditív eljárással készülő szerszámokkal gyártva.
  • Ingyenes online CAD konfigurátor menetes anyákhoz, siklóelemekhez, csapágyakhoz, fogaskerekekhez és fogaslécekhez.
  • Konstrukciós és gyárthatósági tanácsadás
  • Pótalkatrészek beszkennelése

3D nyomtatási szolgáltatás online eszköz

print2mold: 3D nyomtatott szerszámmal történő fröccsöntés

Kis szériás gyártás a Rapid Tooling segítségével

  • Fröccsöntéssel készülő egyedi alkatrészek gyors legyártása
  • Rapid Tooling: kifejezetten költséghatékony az additív eljárással készülő szerszámoknak köszönhetően
  • Gyártható minden iglidur® alapanyaggal
  • 1 darabtól 10,000 darabos mennyiségig 
  • Tíz munkanapon belül legyártható 
  • Online kalkulátor és alapanyag kereső
  • Alámetszés nélküli alkatrészekhez

3D nyomtatással készülő fröccsöntőszerszámok

Két komponensű 3D nyomtatás: multi-material nyomtatás

Két komponensű 3D nyomtatás

  • Kiváló strukturális szilárdság minimális kopással
  • Két anyag előnyös tulajdonságai egy alkatrészben ötvözve
  • Fröccsöntött 3D-s nyomtatott alkatrészek a geometriai szabadság, az stabilitás és a nagyobb anyagválaszték érdekében
  • Merev vagy rugalmas anyagokkal is kombinálható

 
 

Két komponensű 3D nyomtatás

Kopásálló 3D nyomtatási anyagok

Szálanyagok és poranyagok nyomtatáshoz

iglidur® műanyagok additív gyártáshoz

  • Akár  50-szer kopásállóbb , mint a standard alapanyagok
  • Ideális kopásálló alkatrészek tervezésére prototípusok és kis sorozatok számára
  • Ideális mozgó alkalmazásokhoz
  • Önkenő és szennyeződésálló
  • Élelmiszeripari és nagy hőmérséklet tűrésű vagy kémiai ellenállású

További információ a 3D nyomtatási anyagokról

Tudnivalók a 3D nyomtatási eljárásokról

Additív gyártási eljárások

Milyen additív technológiákat használunk és mikor?

Hogyan történik a 3D nyomtatás? Milyen 3D nyomtatási módszereket használ az igus®? Melyek az előnyei és hátrányai a különböző additív technológiáknak? Tudjon meg többet az alábbiakról: 

  • Szelektív lézerszinterezés (SLS)
  • Műanyagolvasztásos eljárás (FDM)
  • Sztereolitográfia (SLA) (print2mold eljáráshoz)

További információk a 3D nyomtatási eljárásokról

Prototípus gyártás

Prototípus gyártás

Prototípus gyártás önkenő műanyagból

  • Prototípus gyártás additív gyártással, rúdanyagból és fröccsöntéssel
  • Előgyártás az eredeti alapanyaggal
  • Rendeljen online könnyen és gyorsan - pár munkanapon belüle kiszállítás lehetséges
  • A prototípustól a nagyszériáig: minden egy beszállítótól

További információ a prototípus gyártásról

Tervezési iránymutatás a 3D nyomtatáshoz

Tervezési iránymutatás a 3D nyomtatáshoz

Additív gyártási konstrukciós útmutató

Praktikus tanácsok a 3D nyomtatással gyártható működőképes alkatrészek tervezéséhez A helyes alapanyag és gyártási eljárás mellett a helyes alkatrész konstrukció is nagyon fontos szerepet játszik az élettartam növelésében, a kopás minimalizálásában és a siklási tulajdonságok optimalizálásában.
 

Töltse le a tervezési útmutatót

Ingyenes mintadoboz kopásálló alkatrészekkel

iglidur® 3D nyomtatási mintadoboz

Tapasztalja meg az anyagaink kiváló minőségét

Fedezze fel a 3D nyomtatás alapanyagait és technológiáit. Rendelje meg azingyenes mintadobozunkat amiben különböző nyomtatott mintákat és alapanyagokat láthat majd. Ezekhez a saját nagy teljesítményű műanyag alapanyagainkat használtuk, melyeket különböző gyártási eljárásokkal készült termékeken tekinthet meg.

3D nyomtatási mintadoboz megrendelése

Alkalmazási példák és ügyfél-referenciák

3D nyomtatás: miért az igus-tól?

Öt évtizedes tapasztalattal rendelkezünk az önkenő, nagy teljesítményű polimerekből készült, kopásálló alkatrészekkel kapcsolatban, ezt hasznosítva az igus új lehetőségeket kínál a 3D nyomtatásban. Az egyes Iglidur polimereket kifejezetten a 3D nyomtatáshoz fejlesztettük ki és sokkal kopásállóbbak, mint a hagyomános 3D nyomtatási anyagok. Emiatt a kopásállóság és a siklási tulajdonságok terén a nyomtatott alkatrészek nagyságrendileg elérik a hagyományos fröccsöntéssel készülő iglidur siklócsapágyak teljesítményét. Ez azt mutatja, hogy az igus 3D nyomtatási alapanyagai ipari kopásálló alkatrészek létrehozására is alkalmasak.  
Az iglidur polimer 3D nyomtatási alapanyagainkat alaposan és folyamatosan teszteljük a gyárban lévő teszt laboratóriumban kopási és siklási szempontok szerint, így az igus® 3D nyomtatással készülő alkatrészek, például fogaskerekek és siklócsapágyak élettartama online kiszámítható. A különleges környezetű alkalmazásokhoz való speciális polimerek mellett az igus szakértői tanácsokat, praktikus online eszközöket és konfigurátorokat kínál, valamint kérésre anyagainkból és az azokból készült termékekből ingyenes mintákat is biztosítunk.  

Mi is pontosan a 3D nyomtatás?

A 3D-s nyomtatás a digitálisan megtervezett objektumok előállítását jelenti az anyag rétegelt felhordásával és a rétegek egymáshoz kötésével. A "3D nyomtatás" kifejezést gyakran használják az additív gyártás szinonímájaként a köznyelvben.  Az Additív gyártásnál felépítik a gyártandó tárgyat ellentétben a forgácsolásos eljárásokkal, ahol egy nagyobb darabból elvesznek részeket, hogy kialakuljon a végleges forma. Az utóbbi eljárásra jó példa a CNC megmunkálás.  
 

A 3D nyomtatás kifejezés valójában a különböző anyag hozzáadásával történő gyártási technológiákat fedi le. Más sokszor használt szinonímák a generatív gyártás, a réteges gyártás, ,  additív gyártás és  rapid prototípus gyártás. A műanyagok legismertebb 3D nyomtatási módszerei a szelektív lézer szinterelés, a multi-jet fúzió, az olvasztott szál-adagolásos építés és a sztereo litográfia.

Hogyan történik a 3D nyomtatás?

Egy tárgy 3D nyomtatási technológiával történő előállításához legalább három lépés szükséges
 

1. Létre kell hozni a gyártandó alkatrész CAD modelljét, majd ezt olyan formátumba konvertálják (például STL), amelyet a 3D nyomtató képes olvasni. A nyomtató felbontja ezt az ő számára nyomtatható rétegekre.

2. Az alkatrészt a nyomtató kinyomtatja rétegenként

3. A kész munkadarabot megtisztítják és szükség szerint utómunkálják(polírozás, bevonás, színezés stb.)
 

A pontos gyártási technológia a nyomtatási módszertől függ. Sok módszer létezik, amelyek elsősorban abban különböznek egymástól, hogy az alapanyag por, olvadt műanyag vagy folyadék formájában kerül-e hozzáadásra, és hogy a nyomtatott rétegeket fényben, levegőben vagy kötőanyaggal keményítik-e. Alkalmazástól függően akár műanyagok, fémek, kerámia, beton, élelmiszerek vagy szerves anyag is alkalmazható alapanyagként az additív gyártás során.  

Mire használják a 3D nyomtatást?

A 3D nyomtatás alkalmazási spektruma széles és folyamatosan bővülő. Prototípusok és modellek előállításához vagy nagy volumenű gyártáshoz az additív gyártást számos területen alkalmazzák, a művészettől és a formatervezéstől kezdve a repülőgépiparig. Az egyszerű használati tárgyak és játékok mellett a 3D nyomtatási technológiákat használják a tudományos laboratóriumi eszközök bonyolult geometriájú alkatrészeinek nyomtatásához, valamint különösen fogyó gépelemek és pótalkatrészek gyártásához.  

Mire használható az ipari 3D nyomtatás?

Az ipari 3D nyomtatást prototípusok, szerszámok és bonyolult geometriájú alkatrészek gyártására használják. A metódus olyan anyagokat használ, amelyeknek a szóban forgó ipari alkalmazástól függően meg kell felelniük speciális mechanikai követelményeknek a rugalmasság, a merevség és a kopásállóság terén.
 

A 3D nyomtatás használata az iparban különösen gazdaságosnak bizonyul, mivel a modellek és a kis sorozatok sokkal gyorsabban létrehozhatók, tesztelhetők és a sorozatgyártáshoz igazíthatók, mint a szokásos módszerekkel. A csupán geometriai kiterjedést modellező prototípusoktól eltérően, az ipari 3D nyomtatással gyártott modellek lehetővé teszik a beépített alkatrész minden releváns mechanikai tulajdonságának tesztelését működés közben.   
 

A 3D nyomtatási szolgáltatást gyakran használják ipari prototípusok gyártásakor, mivel egy ipari 3D nyomtató berendezés beszerzése csak akkor gazdaságos, ha a kérdéses vállalat rendelkezik a szükséges szakértelemmel és gyakran használja a nyomtatót egyes modellek és sorozatok gyártásához is.  A 3D nyomtatási szolgáltatók gyakran nem csak a szükségesszakértelemmel rendelkeznek, hanem több fajta 3D nyomtató is rendelkezésükre áll. Ez lehetővé teszi számukra a kérdéses alkalmazáshoz legmegfelelőbb gyártástechnológia kiválasztását is. A választott módszertől függően szintén lehet sokkal költséghatékonyabb egy külső szolgáltató bevonása, mivel például egy lézer szintereléssel is foglalkozó szolgáltató, rendszeresen gyárt nagy mennyiségben alkatrészeket különféle vevők számára, így jelentősen csökkentheti az egyes alkatrészek gyártási költségét ezáltal a különböző egyedi vásárlóinak költségeit is csökkenti.

 

A prototípusgyártás és a kis szériás gyártás mellett az ipar egyre inkább támaszkodik a 3D nyomtatásra a  fröccsöntőszerszámok előállításában  is. A  fröccsöntő szerszámok 3D nyomtatása már megoldott műanyag, fém vagy akár kerámia alapanyagból is. A hagyományos szerszámgyártással ellentétben az additív gyártás során egyszerűen egy CAD fájl alapján létrehozhatóak az öntőformák, és közvetlenül a megrendeléshez adhatóak. Ha módosítani kell a szerszámon az pár kattintással megoldható, így egy új szerszám legyártása sokkal gyorsabb és költséghatékonyabb mint a hagyományos szerszámgyártás esetében.  

 

Magánszemélyek is egyre gyakrabban vásárolnak 3D nyomtatókat, hogy felfedezzék a 3D nyomtatás nyújtotta lehetőségeket és különféle tárgyakat nyomtassanak saját célra. Azonban az ilyen nyomtatást limitálja a továbbra is a magas bekerülési költség és a rendelkezésre álló egyszerűbb alapanyagok általánosan alacsony minősége. Rendelkezésre ánnal ipari 3D nyomtatók minden additív gyártástechnológiához és ezek minősége jóval inkább megfelel az iparban támasztott elvárásoknak.  


Konzultáció

Szívesen megválaszolom kérdéseit személyesen is

Szállítás és tanácsadás

Személyesen:

Hétfőtől péntekig reggel 7 és este 8 között.
Szombaton reggel 8 és 12 között.

Online:

24h