Válasszon ki egy mintadarabot, és tesztelje a tribológiailag optimalizált 3D nyomtatási anyagokat

Győződjön meg 3D-nyomtatási anyagaink minőségéről és előnyeiről: Érdeklik 3D-nyomtatott komponenseink, de a végső döntés előtt szívesen kézbe venné őket? Örömmel küldünk Önnek ingyenesen termékmintát.

GYIK: Kérdések és válaszok az igus 3D nyomtatási szolgáltatással és az iglidur anyagokkal kapcsolatban

Poralapú nyomtatás (lézerszinterezés)

Mely 3D nyomtatók alkalmasak az iglidur lézerszinterező porok feldolgozására?
Az igus az EOS Formiga P110-et használja. Elvileg az iglidur I3-PL és iglidur I6-PL tribo anyagok CO2 lézeres lézerszinterező 3D nyomtatókkal is működnek, ha a nyomtatási paraméterek állíthatók. Pozitív visszajelzéseket kaptunk már az EOS Formiga P100, valamint 3D rendszerberendezésekkel rendelkező vásárlóktól. A lézerenergia eltérő elnyelése miatt nem alkalmas olyan egyszerűbb rendszerekhez, mint a Sinterit Lisa vagy a Formlabs Fuse 1. Az iglidur I8-ESD-PL fekete színe miatt alkalmas erre; ügyfeleink visszajelzései erre vonatkozóan kedvezőek.

Eddig PA12 vagy MJF alkatrészeket vásároltam; melyik igus lézerszinterezési alapanyag felel meg ezeknek?
Alapvetően minden iglidur lézerszinterező anyag alkalmas, így az igényeknek megfelelően kiválasztható a legmegfelelőbb anyag. Az iglidur I3-PL a leggyakrabban választott és legköltséghatékonyabb lézerszinterező anyag az igus 3D nyomtatási szolgáltatásban.

Nyomtathatók menetek is?
A rögzítő menetek közvetlenül nyomtathatók M6-tól vagy hasonló méretektől. Ehhez a geometriai alakzatot integrálni kell a 3D modellbe. Alternatív megoldásként menetek is vághatók, vagy erős igénybevételnek kitett vagy sűrű menetek esetén menetbetéteket is bevezethetünk. Kérjük, kérjen külön árajánlatot ilyen esetben.

Mi a helyzet a menetes anyákkal?
Az igus kérésre menetes furatokkal ellátott alkatrészeket is tud szállítani trapéz- vagy dryspin vezérorsós anyákhoz. Trapézmenetekhez való menetes anyákat az igus CAD konfigurátorokkal generálhat. A dryspin menetekkel kapcsolatban forduljon igus kapcsolattartójához, mivel ez egy jogilag védett geometria.

Lehetőség van az anyag marására vagy egyéb megmunkálására?
Megfelelő mechanikai megmunkálás lehetséges. Az esztergagépen történő megmunkálásra a nem tömör műanyagoknál szokásos intézkedések (pl.: POM) vonatkoznak; előfordulhat, hogy megfogóra lesz szükség, hogy megakadályozzuk az alkatrész deformálódását a befogás során. Az iglidur anyagok fokozott kopásállósága miatt a köszörülés nehezebb lehet, mint a hagyományos műanyagok esetében.

Melyik iglidur lézerszinterező anyag a legalkalmasabb fogaskerekekhez?
Az iglidur I3 rendelkezik a leghosszabb élettartammal az összes igus 3D nyomtatási anyag közül a fogaskerekekkel végzett tesztek alapján. Csigahajtóművekhez az iglidur I6 jobban megfelel az ellenanyagok közötti relatív súrlódás miatt.

Milyen lehetőségek vannak az alkatrész felületkezelésére?
Az igus 3D nyomtatási szolgáltatásán keresztül megrendelt lézerszinterezett alkatrészek felületkezelésére csiszolás és kémiai simítás közül lehet választani. A rezgő csiszolás során kis kerekek segítségével egyengetik az alkatrész felületét, ezzel csökkentve a felületi érdességet. A kémiai simítás során egy kémiai anyagot visznek fel a felületre, amely lesimítja és lezárja azt.

Milyen előnyökkel és hátrányokkal jár a felületkezelés?
A rezgő csiszolás segítségével aprólékosan eltávolíthatók a felületről a részecskék, ezzel megelőzhető például a siklócsapágyak zsugorodása. Költséghatékony és gyors módszer, de hatástalan olyan helyeken, ahová nem érnek el a csiszolófejek (pl.: belső élek, furatok). Az eljárás csak kisebb, egyszerű geometriájú alkatrészek esetében alkalmazható.
A kémiai simítás folyamat feloldja a műanyagot az alkatrész felületén. Az oldószer elpárolgása után tömör felületet kapunk. Ezzel szemben a kezeletlen alkatrésznek mindig van egy bizonyos porozitása, ami befolyásolhatja a kenőanyagok, ragasztók, sűrített levegő, vagy vákuum alkalmazását. Ez a felületkezelés még simább felületeket eredményez, mint a rezgő csiszolás, ugyanakkor magasabb felárral, és hosszabb, 9-12 munkanapos szállítási idővel jár.
Mindkét felületkezelés közvetlenül konfigurálható és megrendelhető online az iglidur Designerben a "Felületkezelés" fülön.

Mit kell figyelembe venni, vákuummal történő használat során?
A hozzáadott szilárd kenőanyagoknak köszönhetően az igus siklócsapágyak vákuumban is működnek. Alkalmazástól függően a műanyag alkatrészen megengedett maximális gázleadást minimálisra kell csökkenteni. A nagyobb sűrűség miatt itt inkább a lézerszinterezési eljárást javasoljuk az FDM helyett. A lézerszinterezett műanyag alkatrészek gázfelszabadulása csökkenthető az alkatrészek szárításával és átitatásával. Mindkét szolgáltatás elérhető az igus-nál, közvetlenül a gyártási folyamatban.

A 3D-nyomtatott alkatrészek légtömörek?
Az igus-nak eddig az SLS termékekre vonatkozóan volt lehetősége tapasztalatokat szerezni ebben a kérdésben. Ismeretes, hogy a kezeletlen alkatrészek nem rendelkeznek nagy légtömörséggel. A gáztömörség jelentősen javítható impregnálással vagy vegyszeres simítással; ezt vásárlói visszajelzéseink is megerősítettek. A gáztömörség azonban a falvastagságtól is függ; minél vastagabb a fal, annál nagyobb az alkatrész légtömörsége. A filamentnyomtatással előállított alkatrészeknél kisebb gáztömörség feltételezhető, ezért itt a lézerszinterezés javasolt.

Létezik színes por is / milyen színek állnak rendelkezésre?
Az igus nem kínál színes lézerszinterező port. Az anyagok cseréje időigényes, ezért a lézerszinterezett alkatrészeket általában utólag színezzük. Ez lehetséges igludur anyagok esetében is. Több mint 20 standard szín áll rendelkezésre, és egyedi színek is elérhetőek. Az anyag tribológiai tulajdonságait befolyásolhatja a színezés.
Az iglidur tribo-anyagok alapvetően fehér (iglidur I6, I10), sárga/bézs (iglidur I3) vagy antracit/fekete (iglidur I8-ESD) színűek. Fekete alkatrészek esetében az iglidur I8-ESD néha jobb választás a színezett alkatrészekhez képest, mivel az alkatrésznek nem csak a felülete fekete, és így a szállítási idő és az alkatrészköltség sem növekszik. Az így kapott fekete szín jobban ellenáll az időjárás viszontagságainak.

Filament nyomtatás (FDM/FFF)

Melyik filament 3D nyomtatót ajánlja az igus?
A piacon elérhető rendszerek nagy száma miatt nem lehet egyértelmű ajánlást tenni. Alapvetően a nyomtatónak kellően nagy és zárt beépítési térrel, valamint fűtött betétekkel kell rendelkeznie. Továbbá a nyomtatófej két festékfúvókával vagy két független nyomtatófej szükséges, melyek legalább 300°C-ra melegíthetőek.
Az eszköz szabad konfigurálhatósága is fontos, tehát, hogy a feldolgozási paraméterek állíthatóak legyenek, és legyen lehetőség külső gyártóktól származó filamentek feldolgozására. További hasznos specifikáció a cserélhető mágneses lemezek, a hálózati csatlakozás, a közvetlen meghajtású extruder és az automatikus nyomtatótálca szintezés.
A legtöbb nyomtató gond nélkül működik szálanyagainkkal. Ha most vásárolt nyomtatót, szívesen küldünk Önnek mintákat alapanyagainkból - keressen minket bizalommal.

Használhatom az iglidur szálanyagokat a saját nyomtatómmal is?
A legtöbb esetben igen, amennyiben a 3D nyomtató lehetővé teszi harmadik féltől származó anyagok feldolgozását. Ha a nyomtatási paraméterek (sebesség, hőmérséklet, stb.) beállíthatók, akkor belevághatunk.

Feldolgozhatók az igus filamentek Stratasys/Makerbot/Markforged nyomtatókon?
Nem, mivel más gyártókhoz hasonlóan, ezek is csak a saját szabadalmaztatott filamentek használatát engedik.

Milyen filament átmérőket kínál az igus?
Az igus filamentjei 1,75 mm és 2,85 mm átmérőjűek. Egyes 3D nyomtatókhoz 3 mm átmérőjű szálanyag szükséges. A gyakorlatban ez a 2,85 mm-es átmérőre vonatkozik, így ez használható. Ezért az igus "3 mm-es filament" olyan nyomtatókon használható, amelyek 2,85 mm-es vagy 3 mm-es szálanyagot igényelnek.
Egyelőre csak a magas hőmérsékletű nyomtatásra alkalmas szálak (iglidur RW370, A350 stb.) elérhetők az 1,75 mm-es méretben.

Milyen méretűek a tribofilament tekercsek?
A filament tekercsek méretei a webshop termékoldalain tekinthetők meg.

A Cura profilok nem működnek, mit tehetek?
Az iglidur I150-PF, I180-PF és más tribofilamentek profiljait a Marketplace-en keresztül telepítheti Curába. Ezután újra kell indítani a szoftvert. A profilok csak az Ultimaker 3D nyomtatókkal (3, S3, S5) működnek, az anyagokat pedig csak akkor lehet kiválasztani, ha a Curában be van állítva ilyen eszköz. Nincsenek letölthető profilok a Curához más 3D nyomtatókra.

Létezik egy általános, 3D nyomtatókra alkalmazható profil vagy paraméter beállítás?
A legtöbb 3D nyomtató esetében javasoljuk az adott tribofilamentre vonatkozó általános megmunkálási segédletünk letöltését. Ez az adott anyag termékoldalán, a letöltések között található a webshopban.

Létezik az igus® kínálatában szálerősített filament?
Az igumid® P150-PF és az igumid® P190-PF szálerősített alapanyagok, melyek merevsége és tartása meghaladja a többi tribofilamentét.

Melyik alapanyag alkalmas tribofilamentek hordozóanyagaként?
A tribofilamenttől függően különböző külső beszállítóktól származó (víz)oldható filamentek, például PVA használhatók. A magasabb feldolgozási hőmérsékletű szálaknál, mint az iglidur® i180-PF, i190-PF és J260-PF, szükség esetén magasabb hőmérséklethez megfelelő hordozóanyagot kell használni (pl.: Formfutura Helios).
Alternatív megoldást jelentenek az úgynevezett "letéphető" hordozóanyagok, amelyek 3D nyomtatás után kézzel könnyen eltávolíthatók. Egyes tribofilamentek, pl.: az iglidur® i150-PF esetében, a PLA is alkalmas támasztóanyagnak. Ez nyomtatás után manuálisan, különösebb erőfeszítés nélkül eltávolítható.
A magas hőmérsékleten használható tribofilamentek esetében (iglidur® RW370, A350, stb.) egyelőre nem áll módunkban javaslatot tenni.

Melyik szálanyag a legalkalmasabb a fogaskerekekhez?
A tribofilamentek és standard szálanyagok összehasonlítása során az iglidur I190-PF és az igumid P150-PF érte el a legjobb eredményeket. Részletes jelentés jelenleg nem áll rendelkezésre, de a jövőben tervezzük.

Hogyan lehet elérni, hogy az igus szálak tapadjanak a nyomólemezhez?
A tribofilamentekhez való tapadásfokozó és ragasztófólia elérhető az igus webshopban. A tapadást elősegítő anyagot folyékony formában viszik fel a nyomtatási felületre (például üvegre), és tapadási közegként és elválasztási segédanyagként szolgál, amikor a lemez lehűlt. A fólia a nyomtatólapra van ragasztva, és jobb tapadást biztosít. Az Ultimaker 3D nyomtatókhoz csak a tapadásfokozó használható.

Elérhetők színes szálanyagok is, ha igen, milyen színekben?
Mivel műszaki anyagokról van szó, a szín másodlagos. Ezért a szálanyagok csak fehér (iglidur I150-PF, I180-PF) vagy bézs/sárga (iglidur J260-PF, I190-PF, RW370-PF) színben kaphatók. Az iglidur I180-PF változataként speciális alkalmazásokhoz az iglidur I180-BL-PF fekete színben, valamint az élelmiszeripar számára készült iglidur I151-PF és A350-PF kék színben kapható.

Milyen lehetőségek vannak az alkatrész felületkezelésére?
Egyes tribofilamentek esetében ez lehetséges, és már kísérletileg is tesztelték. Az Ön alkalmazására vonatkozó konkrét kérdésével kérjük, forduljon bizalommal igus képviselőjéhez.

Meg kell szárítani a filamenteket?
Általában ajánlott időről időre szárítani a filamenteket a kiváló felületi minőség, valamint az optimális mechanikai tulajdonságok és az anyag nyomtathatóságának biztosítása érdekében. Egyes filamenteket, mint például az iglidur I190-PF, iglidur A350-PF és iglidur RW370-PF, gyakrabban kell szárítani. A szálanyagok légkeveréses sütőben vagy kifejezetten erre a célra kialakított szárazlevegős készülékben száríthatók.

Mi a maximális szárítási hőmérséklet?
Alapvetően az a megfelelő szárítási hőmérséklet, amely nem haladja meg a műanyag maximális felhordási hőmérsékletét, és nem károsítja a műanyag tekercset sem. Matt fekete műanyag tekercs esetében max. 70°C, átlátszó tekercs esetében max. 90°C és fényes fekete tekercsnél (magashőmérsékletű szálanyagok) max. 125°C legalább 4-6 óra szárítási idővel.

A lézerszinterezéshez hasonlóan az FDM eljárás esetében is van lehetőség utólagos megmunkálásra?
Van lehetőség az FDM eljárással készült alkatrészek utólagos megmunkálására, például mechanikus megmunkálásra (fúrás, esztergálás, marás) és menetbeállításra is. Ezzel kapcsolatos kérdése esetén forduljon hozzánk bizalommal.

Milyen anyagok elérhetők az igus 2K és 4K nyomtatási szolgáltatásban?
A tribofilamenteken kívül számos más szálanyag is elérhető a többkomponensű 3D nyomtatási szolgáltatás keretében, például rugalmas anyagok (TPU) és egyéb alapanyagok. Ha felkeltettük érdeklődését, kérjük, keressen minket bizalommal.

Mely anyagokat lehet kombinálni?
Egyes szálanyagok molekuláris összetételük révén vegyíthetők. Míg más anyagok nem kombinálhatók egymással, ezért esetükben formai illeszkedést kell kialakítani. További információt talál a többkomponensű nyomtatásról szóló blogbejegyzésünkben.

További kérdések az additív gyártás kapcsán

Milyen 3D nyomtatási eljárások léteznek?
A legismertebb 3D-nyomtatási eljárások az FDM (fused deposition modeling), az SLS, (szelektív lézerszinterezés), az SLM (selective laser melting), az SLA (sztereolitográfia), a DLP (digital light processing) és a multijet/polyjet modellezés.
Az igus® 3D nyomtatási szolgáltatás keretében az anyagokat SLS, FDM és DLP eljárásokkal dolgozzuk fel. A print2mold® komponensekhez készülő fröccsöntő formákat SLM-mel is lehet gyártani.

Mikor érdemes 3D-nyomtatásban gondolkozni?
A 3D-nyomtatás komplex geometriák, kis sorozatok és prototípus fejlesztés esetén lehet jó választás, mivel a fix költségei jóval alacsonyabbak a többi eljáráshoz képest. A komponens geometriájától függően azonban elképzelhető, hogy nagy sorozatok esetén is 3D-nyomtatás jelenti a legolcsóbb megoldást. A présöntéshez vagy fröccsöntéshez olyan öntőformára van szükség, amely csak egy adott alkatrész előállítására használható. A következő alkatrész gyártása előtt a formát ki kell cserélni és a gépet be kell állítani. Ennek költségeit a gyártott darabszám alapján lehet kalkulálni.
A 3D nyomtatott darabok ezen kívül gyorsan elkészülnek. Például egy 3D-nyomtatott alkatrész jelentősen csökkentheti vagy akár ki is küszöbölheti a hibás alkatrész miatti gépleállás költségeit, hiszen gyorsabban beszerezhető és sokszor olcsóbban is előállítható.

Melyek a 3D nyomtatási szolgáltatás előnyei?

• Alacsony gyártási költségek: A 3D-nyomtatási szolgáltatással megspórolhatja a saját ipari 3D-nyomtató beszerzésének, az anyag tárolásának és a szakértő kolléga felvételének költségeit; valamint a gyártásra szánt időt.
• Minőség és sebesség: A 3D-nyomtatási szolgáltatók gyorsan és jó eredménnyel dolgoznak, köszönhetően a széleskörű szakmai tapasztalatuknak. A prototípusok és kis szériák gyártása nagyon gyors és egyszerű, különösen online rendelés esetén: Nincs más dolga, mint a kívánt tárgy CAD fájlját feltölteni a böngészőbe, és néhány napon belül használatra kész alkatrészt kap. Nem kell aggódnia az alkatrészek gyártásához és utómunkájához szükséges idő és alkalmazottak miatt.
• A nyomtatási folyamat rugalmassága: Egy 3D-nyomtatási szolgáltató rendszerint több különböző típusú 3D-nyomtatóval rendelkezik, így a kívánt alkatrészhez megfelelő típus és funkció választható ki.
• Az additív gyártás területén szerzett szakértelem: A kiváló minőségű prototípusok és kisebb méretsorozatok gyártásához nem elég, ha be tudjuk kapcsolni a 3D nyomtatót. A professzionális 3D-nyomtatási szolgáltatás keretében végigkísérjük Önt a tervezés, az anyagok és az eljárás kiválasztása valamint a nyomtatással előállítandó alkatrész mechanikai specifikációinak kiválasztása során.
• Áttekinthető árképzés: Megrendelés, fizetés, szállítás - ennyi. A 3D-nyomtatási szolgáltatás költségei jó előre kalkulálhatók, ezzel jelentősen megkönnyítve a költségvetés tervezését. A külső partnernél történő nyomtatás kiszámlázása is egyszerű, az így megtakarított időt és pénzt más fontos feladatokra lehet összpontosítani.
• Kis darabszámok és pótalkatrészek: Ha egyedi komponensek vagy pótalkatrészek alkalmankénti, netán egyszeri gyártására van szükség, a 3D-nyomtatási szolgáltatás a kézenfekvő megoldás. Amennyiben a kért alkatrészt lézerszinterezéssel gyártják, kis mennyiségek esetén további költségek merülhetnek fel. Egy professzionális nyomtatási szolgáltató képes egyszerre nagyobb mennyiségben gyártani egy alkatrészt akár több megrendelő számára, így jelentősen csökkenthető az ár.

Milyen előnyökkel jár egy 3D nyomtató? Mikor éri meg beruházni?
Vállalatok számára csak akkor érdemes saját 3D nyomtatót beszerezni, ha házon belül rendelkeznek a képzett kollégákkal és a szükséges know-how-val. A nyomtató beszerzése esetén mindig tartsuk szem előtt a profitabilitást - a bekerülési áron felül az anyagköltségek, a szoftver valamint a hibás alkatrészek költségével is számoljunk. Mielőtt saját 3D nyomtatót vásárolnánk, érdemes különböző cégek által, különféle eljárásokkal nyomtatott darabokat szemügyre venni, hogy mérlegelhessük, melyik eredmény a megfelelő számunkra.

Létezik az igus® SLA/DLP eljárásához megfelelő műgyanta?
Igen, az igus® kifejlesztett egy tribológiailag optimalizált 3D nyomtatási műgyantát DLP és LCD nyomtatókon való feldolgozáshoz. Különösen alkalmas olyan alkatrészekhez, melyek apró méretűek, nagyon részletesek vagy sima felülettel rendelkeznek. Ebből a gyantából készült kopásálló alkatrészek a 3D nyomtatási szolgáltatásban rendelhetők. Az anyag elérhető az igus® webáruházban is.

Melyik anyag a legjobb választás a házakhoz?
Elképzelhető, hogy az ilyen alkatrészek gyártása az igus®-nál drágább, mint más szolgáltatóknál, mivel speciálisan minimális súrlódásra és kopásra optimalizált anyagokat használunk. Az iglidur® i8-ESD színe és antisztatikus tulajdonságai miatt, valamint az igumid® P150-PF és P190-PF szálerősítése miatt alkalmas.

Az igus tud pótalkatrészeket gyártani?
Ha létezik 3D-s modell, és az eredeti gyártó részéről nem áll fenn jogkövetelés, akkor semmi akadálya. Kereskedelmi ügyfeleink számára elérhető a hibás alkatrészek újragyártásának lehetősége. Magánszemélyek számára javítási szolgáltató partnereinken keresztül nyújtunk lehetőséget az alkatrész rekonstrukciójára és elkészítésére. Az olyan egyszerűbb alkatrészekhez mint a siklócsapágyak és fogaskerekek, az igus CAD konfigurátorai is használhatók.

Léteznek átlátszó anyagok az igus kínálatában?
Nem. Az igus elsősorban és kifejezetten mozgó alkalmazásokhoz gyárt alapanyagokat.

Az igus fém alkatrészeket is gyárt a 3D nyomtatási szolgáltatásban?
Nem.

Vannak vezetőképes 3D nyomtatási anyagok az igus kínálatában?
Igen és nem. A módosított műanyagok a fémekhez képest nagyon nagy ellenállással rendelkeznek. A fajlagos ellenállási tényezők alapján, mely 1x10⁷ ohm x cm, az iglidur I8-ESD az "antisztatikus disszipatív" tartományba tartozik, de nem igazán vezetőképes.

Vannak tűzálló 3D nyomtatási anyagok az igus kínálatában?
Az iglidur® RW370-PF és A350-PF tribofilamentek® az UL94 V-0 szerint tűzállóak. Az iglidur® RW370-PF a vasúti járművekre vonatkozó EN45545 szabványnak is megfelel. Az iglidur® i3 SLS anyag teljesíti a gépjármű belső terére vonatkozó FMV SS 302 és a DIN 75200 tűzállósági vizsgálat követelményeit. A tanúsítványok az egyes termékoldalak „Letöltések“ fülei alatt tölthetőek le a webáruházból.

Vannak FDA tanúsítvánnyal rendelkező 3D nyomtatási anyagok az igus kínálatában?
Az iglidur I6 és iglidur I10 SLS anyagok, valamint az iglidur I151-PF és A350-PF tribofilamentek megfelelnek az élelmiszerekkel való kontaktusra vonatkozó FDA és EU 10/2011 előírásoknak. A tanúsítványok az egyes termékoldalak „Letöltések“ fülénél letölthetőek a webáruházból.

Mely anyag alkalmas víz alatti használatra?
Az iglidur® anyagokkal végzett víz alatti forgó alkalmazásokban végzett tesztek során láthattuk, hogy az iglidur® i8-ESD SLS anyag különösen jól illeszkedik az ilyen környezeti feltételekhez, mivel ebben a környezetben a kopási arány nagyon alacsony.

Mely anyagok UV-állók?
Az időjárási tesztben (egyenként 8 óra UV-A besugárzás, valamint 4 óra kondenzáció 50 °C-on, összesen 2000 óra / ASTM G154 4. ciklus) az iglidur® i8-ESD SLS anyag hosszú távon ellenállónak bizonyult az időjárásnak és az UV-sugárzásnak, hajlítószilárdsága mindössze -9%-ot változott. Az iglidur® i3 SLS anyag és az iglidur® J fröccsöntési alapanyag esetében körülbelül 14%-os hajlítószilárdság változás volt tapasztalható, ezért elmondható, hogy ellenáll az időjárás viszontagságainak.

Mekkora az iglidur 3D nyomtatási anyagok kémiai ellenállása?
A tribofilamentek és az SLS anyagok vegyszerállósága megtekinthető a kereshető listákban a "Műszaki adatok" fülnél a webáruházi termékoldalakon vagy az iglidur Designerben a "További információk" alatt.