A fogaskerekek bírják a nagy terhelést használat közben

• Amire szükség volt: A nagy repülőtéri tűzoltóautók tetőtornyaiban lévő szervomotorok javításához szükséges speciális teherhordó fogaskerekek.
• Gyártási folyamat: Lézeres szinterezés
• Követelmények: költséghatékony, nagy ellenállóképességű
• Anyag: iglidur® i3
• Iparág: Hasznos járművek
• Együttműködéssel elért siker: A fogaskerekek ellenálltak a nagy terhelésű kereskedelmi kiállításon, és más járművek javításához is felhasználták őket. A vállalat így elkerülhette a teljes szervomotorok költségigényes cseréjét.

A Fraport AG üzemi tűzoltósága biztosítja a tűzvédelmet a Frankfurt am Main-i repülőtéren. Nagy repülőtéri tűzoltóautói tetőpajzsokkal vannak felszerelve, amelyek egy szervomotor segítségével változtatják a szórófej szögét. Mivel ez a magasságváltoztatás vízkifolyás közben is történik, a szervomotor nagy terhelésnek van kitéve. Tíz év használat után a beléjük szerelt fogaskerekek elhasználódnak, ezért a tetőtornyok javításra szorulnak.

A nagy repülőtéri tűzoltóautók tetőtornyainak vízkibocsátás közben erős terhelést kell elviselniük.

A frankfurti repülőtér Németország legnagyobb kereskedelmi repülőtere. Az utas- és teherforgalom tekintetében is Európa egyik vezető nemzetközi repülőtere. Mintegy 450 vállalat közel 81 000 alkalmazottjával a legnagyobb helyi munkahely Németországban, és vonzó központ a gazdaságilag fontos Rajna-Majna régió más vállalatai számára. A repülőgépek, a kereskedelmi és a magánjárművek nagy sűrűsége miatt a repülőtéri tűzoltóság mindig elfoglalt. A tűzoltóságnak a törvényileg előírt reagálási idők betartása érdekében három percen belül el kell tudnia érni az előpálya bármely pontját. Ennek megfelelően fontos a repülőtér területén található három tűzoltóállomás személyzete és műszaki felszerelése.

A repülőtér területén található több mint 115 tűzoltóautó között tizennégy nagy repülőtéri tűzoltóautó van. Tetőtornyaikkal legalább 5300 liter vizet képesek egy perc alatt több mint 80 méteren át, több mint 80 méter magasra dobni. A tetőpillérek működtetőinek terhelése ennek megfelelően nagy, mivel a vízsugár magasságát a szög változtatásával szabályozzák.

Nyomtatott fogaskerekek iglidurból® i3: sikeresen használják nagy repülőtéri tűzoltóautókban

A szervomotorba két robusztus műanyagból készült speciális fogaskerék van beépítve. Tíz év használat után ezek elkoptak, ami szükségessé tette a tetőforgók karbantartását. A jármű gyártója azt tanácsolta a karbantartóknak, hogy cseréljék ki a teljes szervomotort - ez azonban magas költségekkel járt. A teljes és egyébként teljesen működőképes szervomotor cseréje helyett a tervezőmérnökök úgy döntöttek, hogy új utakat keresnek: az interneten végzett kutatás után felfedezték a tartós fogaskerekek 3D nyomtatással történő gyártásának lehetőségét az igus® oldalon, és úgy döntöttek, hogy kipróbálják a kopásálló iglidur® i3 műanyagot. A fogaskereket a fogaskerekek szabadon elérhető online CAD-konfigurátorának segítségével tervezték meg, amellyel gyorsan és egyszerűen tervezhetők sablonok a 3D nyomtatású fogaskerekekhez.

Az SLS-gyártási folyamat kevesebb mint 3 napot vett igénybe, így a tűzoltóság gyorsan hozzá tudott látni az új felszerelés teszteléséhez. A tesztek azt mutatták, hogy az iglidur® i3 fogaskerekek ellenálltak a nagy terhelésnek. Ennek megfelelően a karbantartó technikusok további járművekhez tudtak fogaskerekeket rendelni. Az anyagok minőségétől és a gyors és egyszerű kiszolgálástól lelkesedve azonnal nyomtattak és teszteltek egy másik alkatrészt, amely a nagy repülőtéri tűzoltóautók pneumatikus ajtóit vezérli - sikerrel. Ez a nyomtatott alkalmazás is megfelelt a követelményeknek, és most a frankfurti repülőtér tűzoltóflottájában van használatban.

Miért érdemes fogaskerekeket nyomtatni iglidur® i3?

A kifejezetten mozgó gépalkatrészek gyártására kifejlesztett iglidur® műanyagot különösen nagy kopásállóság és a beépített szilárd kenőanyagok jellemzik. Az alkatrészek gyártására fröccsöntéssel, additív gyártással és rúdanyag mechanikai megmunkálásával használják. iglidur ® i3 műanyagport lézerszinterezéssel történő gyártáshoz fejlesztették ki, és nagy kopásállóság és szilárdság jellemzi. Nem véletlen, hogy ez az anyag az igus® 3D nyomtatási anyagai között vitathatatlanul a bestseller.

Mechanikai specifikációjának köszönhetően az iglidur® i3 különösen alkalmas a gerinc- és ferdefogaskerekekhez, valamint minden más típusú fogaskerék-formához. Az iglidur ® i6 csak 3D-s csigakerekekhez ajánlott, mivel ezt a műanyagot a fokozott csúszási tulajdonságok miatt fejlesztették ki. Az, hogy az iglidur ® i3 nyomtatott fogaskerék az adott alkalmazási paraméterek mellett mennyi ideig fog tartani, gyorsan és egyszerűen meghatározható online a fogaskerék élettartam-kalkulátorban. Az iglidur ® i3 anyagból készült fogaskerekek különösen magas élettartamát a hagyományos műanyag fogaskerekekhez képest nem határozták meg.

A fogaskerekek 3D nyomtatással történő gyártásának egyik legnagyobb előnye a foggyökérgeometriát érintő rugalmasság. A foggyökér sugara optimalizálható, így javítva a fogaskerék élettartamát. A mechanikus gyártás során ez az optimalizálás a szerszámméret miatt általában nem lehetséges. A fogaskerekek optimalizált foggyökérsugárral történő közvetlen tervezéséhez javasoljuk ingyenes CAD-konfigurátorunk használatát.