Világszerte több mint 5000 aktív ügyfél csökkenti a költségeket az igus® 3D nyomtatási anyagokból készült kopásálló alkatrészekkel.
A repülőtéri tűzoltó járművek tetőre szerelt vízágyúinak javításához a Fraport AG karbantartó szakemberei költséghatékony cserealkatrészeket találtak iglidur i3-ból készült nyomtatott fogaskerekek formájában, amelyek megfeleltek a nagy teherbírású követelményeknek.
A Standby GmbH-nak megfelelő, tartós hajtóművekre volt szüksége a mentőjárművek számára újonnan kifejlesztett keresőfényszóró kis léptetőmotorjához. Az iglidur® i3 anyagból készült kopásálló 3D-nyomtatott fogaskerekek voltak erre a legalkalmasabbak.
A troponin fehérje magas koncentrációja a vérben egy lehetséges szívroham jelzője. A pontos méréshez a mérőeszközben lévő léptetőmotor rotorjának 0,1 foknál kisebb szögeltolódást kell elérnie. Ebben döntő szerepet játszanak az iglidur® i3 anyagból készült 3D-nyomtatott fogaskerekek.
Az iglidur® i151 anyagból készült 3D-nyomtatott bilincsek biztosítják egy mikroszkópos kamera pontos elforgatását, amely valós idejű diagramot ad az elektromos mikroelemek nyomtatási folyamatáról.
A modern DIY mozgásszimulátorokat hangos működési zajok kísérik. Hogyan tudják a 3D-nyomtatott igus® csúszó alkatrészek jelentősen csökkenteni a szimulátor mechanikai zaját? Tudjon meg többet a következő felhasználási esetből.
Az igumid® P190 segítségével egy speciális csatlakozóelemet lehetett gyártani az igus® energialánchoz, amely lehetővé teszi a nagy kapacitású 3D nyomtató kompaktabb kialakítását, és így helyet és pénzt takarít meg.
Az iglidurból® i190 3D nyomtatással készült egy olyan eszköz, hogy a drylin® sínek derékszögben feküdjenek a profilfűrész munkafelületén. Optimális megoldás a nagy megrendelések precíz vágásához.
Az összetett speciális siklóra sürgősen szükség volt a Thyssenkrupp teszttornyában lévő építkezésen. Az igus® 3D nyomtatási szolgáltatása 48 órán belül képes volt leszállítani.
Egy adagolóegység meghajtóegységéhez összetett ferde fogaskerékre volt szükség. Az adagolóegység kis beépítési helye miatt csak 3D-nyomtatott alkatrészek jöhettek szóba, mivel ezek képesek voltak megfelelni az összetett geometriának és követelményeknek.
Az asztrofotózás hosszú expozícióinak lehetővé tétele érdekében kifejlesztettek egy fogaskerékkel és motorral ellátott eszközt, amely ellensúlyozza a Föld forgását. Az iglidur i150-ből készült fogaskerék precizitást és stabilitást biztosít.
Könnyű, finom és ellenálló - a Zürichi Műszaki Egyetem (ETHZ) a® i6 iglidurból készült ujjízületekre támaszkodik a személyre szabott kézi vázak gyors gyártása során.
Az igus® komponensekkel olyan kilövő mechanizmust fejlesztettek ki, amely segít valós adatokat gyűjteni a tárgyak mozgásáról és helyzetéről az űrben, és így eltávolítani az űrszemetet.
A 3D-nyomtatott jármű kormányrendszerének túl nagy volt a mozgástere, és gyorsan pontatlanná vált. Az iglidur i150 tribo-szálból készült golyóscsapágyak biztosították a készülék pontos, stabil forgását.
"Az iglidurból készült 3D-nyomtatott alkatrész® lenyűgözött minket minőségével, stabilitásával, szilárdságával, méretpontosságával és a keresztgerenda és az orsó közötti futási tulajdonságaival." Az ansbachi gépészmérnöki iskola projektcsapata.
Az innovatív hátsó spoiler legkönnyebb és legtartósabb beállításának biztosítása érdekében a szárny csapágyazási pontjain tribológiailag optimalizált iglidur® műanyagból készült alkatrészeket használnak, így alacsony súrlódású és karbantartásmentes beállítás érhető el.
A WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH egyik mozgó állványában eltört egy siklócsapágy, ami késedelmet okozott a termelésben. Az iglidur i3-ból készült 3D nyomtatott prototípusok lehetővé tették egy új osztott siklócsapágy kialakítását, amely gyorsabb cserét tett lehetővé.
Az igus® energialánc tartósabbá tétele érdekében adapterkapcsokat fejlesztettek ki a csúszócipő és a lánc közötti átmenethez. A 3D nyomtatási csapattal együtt az adaptereket iglidur® i6 anyagból nyomtatták ki és tesztelték. Következtetés: "Összehasonlítható a fröccsöntéssel."
A tribológiailag optimalizált iglidur i150 szálnak köszönhetően az óraszerkezet különösen nagy mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészei jelentősen hosszabb élettartamot és egyenletesebb mozgási sebességet tudtak elérni, mint a hagyományos PLA-ból készült alkatrészek.
Egy klasszikus zongora új iglidur® i3 touch kalapácsokkal lett felszerelve. A tesztelő zongoristák szerint "olyan, mintha egy Austin Sevenről egy Ferrarira váltanánk."
"Újra úgy működik, mint az óramű - csak jobban!" Az igus® által használt traktorból származó elromlott fogaskerék néhány óra alatt helyreállt és kinyomtatták.
A hagyományos műanyag siklócsapágyat egy iglidur i3-ból készült 3D nyomtatott modellre cserélve a babakocsit nem kell többé kenni, és mostantól nagyon simán fut.
Mivel a gyártó nem tudott pótalkatrészeket szállítani az e-bike váltójához, az ügyfél az igus iglidur i3-ból készült fogaskerekeket nyomtatott. Az eredmény jobb teljesítmény és teljes elégedettség.
Robusztus lánckerekek különleges méretekkel, kevesebb mint 72 órán belül szállítva. iglidur® i6 használatban egy versenyautóban, mint láncfeszítő a lánchajtásban.
"A nagyfokú rugalmasság és a gyors szállítási idő kulcsfontosságú a prototípusok készítésekor - pontosan ezt a specifikációt értékeljük a nagyszámú változat gyors kiválasztásának és nyomtatásának lehetőségében az igus® gear online konfigurátorán keresztül." Hermann Stockinger, az Easelink alapítója.
50%-os költségcsökkentés, néhány napon belüli szállítás, jobb csúszási tulajdonságok és hosszabb élettartam. Az iglidur® i3 anyagból készült pótalkatrész javítja a gépet és csökkenti a költségeket a Conti Tech hose GmbH-nál.
A kopásálló speciális alkatrészek kis mennyiségben történő költséghatékony és gyors gyártása meggyőzte a Kempf vállalatot, hogy a "Darios" gyorsítógyűrűjében iglidur i3-ból készült csúszóelemeket használjon.
Az iglidur i180-ból készült cserealkatrészek 15-ször költséghatékonyabbak, mint az ügyfél által korábban használt speciális fém csúszkák, és néhány napon belül szállíthatóak.
A szabványos fém lánckerék nagy futóhangot okozott. Két hónapos kétkerekű használat után az iglidur® i3 anyagból készült cserealkatrész jelentősen csökkentette a háttérzajt.
Azáltal, hogy a Carecos Kosmetik GmbH a markolat gyártását alumíniumról iglidur® műanyaggal történő 3D nyomtatásra állította át, a költségek 85 %-át és a gyártási idő 70 %-át tudta megtakarítani.
A teljesen automatizált behajtásos Corona-vizsgálóállomáshoz iglidur i3 lézerszinterezéssel készült robotkaros megfogó készült. Ez csökkenti az egészségügyi személyzet terhelését.
Egy ügyfélnek új kormánycsapágyra volt szüksége vitorlás hajójához. A következtetése: "Ez számomra tökéletes példája annak, hogyan működik az Ipar 4.0. A feladat meghatározásától a rendkívül testre szabott tervezési feladat tényleges megoldásáig mindössze 3 hét és mindössze 2 óra telt el a számítógépen."
