3D nyomtatott műanyag fogaskerekek elektromos autók töltőrendszeréhez

Profil

• Mire volt szükség: Műanyag fogaskerekek prototípusokhoz
• Gyártási eljárás: igus® 3D nyomtatási szolgáltatás
• Követelmények: kopásállóság, robusztusság, gyors szállítás
• Anyag: iglidur ® i6
• Iparág: Autóipar
• Siker az együttműködésen keresztül: Időmegtakarítás az egyszerű online konfiguráció és a gyors szállítás révén, a szerszámköltségek kiküszöbölése, a változatok sokfélesége.

A grazi Easelink vállalat kifejlesztette a "Matrix Charging", egy két komponensből álló töltőrendszert. A töltőpadot a parkolóban helyezik el, és csatlakoztatják az elektromos hálózathoz. Az elektromos autó alján van egy csatlakozó, amelyet parkoláskor a töltőpadra engednek le. Az energiaátvitel automatikusan elindul anélkül, hogy a vezetőnek kábelt kellene csatlakoztatnia - hasonlóan az induktív töltéshez, de akár tízszer nagyobb töltési teljesítmény és 99 százalékos átviteli hatékonyság mellett.A fejlesztés során a tervezőknek lassan, több prototípuson keresztül kell megközelíteniük egy sorozatgyártásra kész alkatrészt. A költségek minimalizálása és a magas minőség elérése érdekében az igus® 3D nyomtatási szolgáltatását vették igénybe.

A jövő állítólag az e-mobilitásban rejlik. Az elektromos autók azonban még nem tudtak széles körben elterjedni. Fontos tényező, hogy a töltési infrastruktúra még nem elég fejlett. Sok járművezetőnek nincs elegendő töltési lehetősége. Az Easelink ezen szeretne változtatni. A grazi vállalat kifejlesztette a "Matrix Charging", egy két komponensből álló töltőrendszert. Egy töltőpadot telepítenek a parkolóban és csatlakoztatják az elektromos hálózathoz. Az elektromos autó alján egy csatlakozó található, amelyet az autó leparkolásakor a töltőpadra engednek le. Az energiaátvitel automatikusan elindul anélkül, hogy a vezetőnek kábelt kellene csatlakoztatnia - hasonlóan az induktív töltéshez, de akár tízszer nagyobb töltési teljesítmény és 99 százalékos átviteli hatékonyság mellett.A fejlesztés során a tervezőknek lassan, több prototípuson keresztül kell megközelíteniük a sorozatgyártásra kész alkatrészt. Ha ebben a fázisban a költségek és az idő elszabadulnak, a prototípusgyártás akadállyá válhat. Az Easelink azonban készségről tett tanúbizonyságot az alkatrészek gyártása során. Ennek oka, hogy a csatlakozó prototípusok mechanikájában lévő fogaskerekek a 3D nyomtatóból származnak.