Egy gyógyszeradagoló komplex meghajtóegységének költséghatékony gyártása

• Amire szükség volt: egy összetett ferde fogaskerék és egy meghajtóelem a szétválasztó egységben.
• Gyártási eljárás: szelektív lézerszinterezés
• Követelmények: kis beépítési hely, karbantartásmentesség, 5 évnél hosszabb futásteljesítmény.
• Anyag: iglidur® i3
• Ágazat: Iparág: Orvostechnikai ipar
• Siker az együttműködésen keresztül: Gyorsan és költséghatékonyan gyártott, összetett alkatrészek, magas élettartam, az alkatrészek testreszabott és egyszerű elhelyezése a beépítési térben

A beépített szilárd kenőanyagoknak köszönhetően az iglidur® i3 karbantartás- és kenésmentes, ami különösen előnyös az olyan alkalmazásoknál, ahol a jó higiéniai körülmények fontos szerepet játszanak. A higiéniai szempontok mellett az iglidur® i3-ból készült alkatrészek minden kopással járó alkalmazáshoz alkalmasak. Az igus saját laboratóriumának® tesztjei megerősítik, hogy a kopásállóság 3-30-szor jobb, mint a hagyományos lézerszinterezésű anyagoké. Az alkatrészek mechanikai szilárdsága is nagyon magas, ezért különösen alkalmasak a fogaskerekek, ferde fogaskerekek, hajtóanyák, speciális csúszók és gömbcsapágyak gyártására. Ezt egy fogaskerék-teszt is megerősítette. Az iglidur® i3 anyagból készült fogaskerekek élettartama ötször hosszabb volt, mint a POM-ból maratott műanyag fogaskerekeké.

Az igus® 3D nyomtatási fogaskerekek szakértőjeként különböző online eszközöket kínál a személyre szabott fogaskerekek konfigurálásához. Az élettartam-kalkulátor az igus® tesztlaboratóriumában elvégzett vizsgálatok alapján reálisan mutatja meg a hajtóművek élettartamát. A hajtóművek és fogaslécek konfigurátorában az alkatrészek könnyen megtervezhetők az egyéni igényeknek megfelelően. Az online kalkulációban azonnal megkapja az alkatrész pontos egységárát.

Az adagolóban lévő korlátozott beépítési hely megnehezítette az alkatrészek optimális elrendezését. A meghajtóegység beépítése olyan bonyolult volt, hogy azt nem lehetett egyszerűen megoldani a szokásos fröccsöntési fogaskerekekkel. A vágókés szállítószalagját feszültség alatt kellett tartani, ami károsította volna a villanymotor hajtótengelyét, ezért a meghajtóelemek elrendezése a megszokottól eltérő volt. A szabványos fogaskerekek beépítése kompromisszumokat eredményezett volna az alkatrészeken, és bonyolult, egyszeri összeszerelési munkához vezetett volna. Az adagolót azonban sorozatgyártásba kellett helyezni. Ezenkívül az alkatrészeknek több mint 5 évig tartó futásteljesítményt kellett nyújtaniuk.

Az additív gyártás tervezési szabadsága lehetővé tette, hogy az alkatrészeket pontosan a kis beépítési hely követelményeihez igazítsák. Az iglidur i3 SLS porból szelektív lézerszinterezéssel előállított alkatrészeket közvetlenül beépítették és tesztelték. Az iglidur i3 SLS por kifejezetten lézerszinterezéshez lett kifejlesztve, és nagyon jó tribológiai tulajdonságokkal rendelkezik. Ez lehetővé teszi, hogy az alkatrészek várható élettartama akár 30-szorosa legyen a hagyományos műanyagból készült alkatrészekénél. Az alkatrészek sokkal gyorsabban is előállíthatók, mint a fröccsöntéssel. A szállítási idő általában két-három nap - sürgős projektek esetén az igus az alkatrészeket 24 órán belül is képes szállítani.

Az adagoló szétválasztó egységében lévő ferde fogaskerék-egységre különböző követelmények vonatkoztak, beleértve a kis beépítési helyet. Egy szíj mozgat egy görgős lapátot, amely lineáris vezetőként egy drylin® N miniatűr vezetőt tartalmaz. A 3D-nyomtatott tengelyt két igus® perselyben vezetik a fémlemezben. A szabványos fogaskerekek használata kompromisszumokhoz vezetett volna a beépítési térben és bonyolult egyedi szerelvényekhez. Az adagoló sorozatgyártását azonban tervezték, ezért egy ésszerűbb alternatívát kerestek. A vállalat az additív gyártással talált megfelelő megoldást a problémára. A ferde fogaskerék testre szabott CAD-tervét szelektív lézerszinterezéssel könnyen meg lehetett valósítani. Ez azt jelentette, hogy a hajtóműegység kompromisszumok nélkül illeszthető volt az adagoló kis beépítési helyére. Az alkatrészek pontos és részletes illeszkedése mellett az igus® nagyteljesítményű polimerek tartóssága is meggyőzte a JDM Innovation GmbH-t.