Utángyártott 3D fogaskerekek e-bike-hoz - Jobb teljesítmény tribológiailag optimalizált anyagokkal

• Amire szükség volt: új fogaskerekek egy elektromos kerékpár bolygóműves sebességváltójához.
• Gyártási eljárás: szelektív lézerszinterezés
• Követelmények: Részletpontosság, illeszkedés pontossága, kopásállóság
• Anyag: iglidur ® i3
• Iparág: Kerékpáripar
• Siker az együttműködésen keresztül: A hagyományos SLS anyagoknál 30-szor jobb kopásállóság, nagy kopásállóság, nagyobb hatékonyság.

Az alkalmazás egy pillantásra:
Egy e-kerékpár bolygóműves sebességváltójának erősen elhasználódott fogaskerekeihez pótfogaskerekekre volt szükség. Mivel az elektromos kerékpár gyártója nem tudott pótfogaskerekeket szállítani, az ügyfél a kölni igus® GmbH 3D nyomtatási részlegéhez fordult megoldásért. Az új fogaskerekeket a régi, elhasználódott alkatrészekre modellezték és lézerszinterezési eljárással nyomtatták ki. Az ügyfél a fogaskerekeket a kézhezvételt követően azonnal be tudta szerelni, és már rövid idő után javulást tapasztalt a sebességváltó teljesítményében.

Egy elektromos kerékpár sebességváltója már nem hozta a kezdeti teljesítményt, és egy gyors pillantás a bolygóműves váltó belsejébe felfedte az okot: a fogaskerekek erősen elhasználódtak. Eredeti pótalkatrészeket a gyártó nem tudott szállítani, ezért az ügyfél máshol keresett cserefogaskerekeket. A fogaskerekeknek pontosan kellett illeszkedniük a sebességváltóba, és a korábbi alkatrészeknél lényegesen nagyobb kopásállósággal kellett rendelkezniük, hogy bírják a terhelést.

Az ügyfél az igus® GmbH 3D nyomtatási részlegéhez fordult. Ide tudta beküldeni az elhasználódott fogaskerekeket, hogy újrarajzolják és kinyomtassák azokat. A fogaskerekeket az iglidur® i3 tribológiailag optimalizált anyagból gyártották lézerszinterezési eljárással. Az iglidur® i3 anyagból készült alkatrészek nagyon pontosak a részletekben és jó mechanikai jellemzőkkel rendelkeznek. A projekt szempontjából döntő tényező volt a lézerszinterezés során a hagyományos anyagokhoz képest 30-szor jobb kopásállóság. Az alacsony kopási arány mellett a fogaskerekek nagy szilárdsággal rendelkeznek. Az ügyfél már rövid idő után megnövekedett fogaskerék-teljesítményről számolt be.

Az additív gyártás egyik legnagyobb előnye az alkatrészek nagy sebességgel történő előállítása. Az alacsony gyártási költségekkel együtt a kis mennyiségek esetében a 3D nyomtatás verhetetlen eszköz a prototípusok előállításához számos alkalmazás tesztelési fázisában. Ebben az esetben a bolygómű fogaskerekeit is rövid időn belül sikerült nyomon követni, kinyomtatni és elküldeni a megrendelőnek. A kinyomtatott fogaskerekek azonban kezdetben elakadtak a rögzítőcsavarokon, ezért az egyik fogaskerék eltörött, amikor újra eltávolították. Rövid konzultáció után a CAD-modellt nagyon rövid idő alatt kiigazították és kinyomtatták. Az új fogaskerekek pontosan illeszkedtek a váltó csavarjaira, és megfeleltek a követelményeknek. Az ügyfél megnövekedett teljesítményről és nagy elégedettségről számolt be.

műanyag a hosszabb élettartamért® - a cél minden alkatrész és anyag esetében, amely elhagyja az igus® kapuit, a technológia javítása és ideális esetben a költségek csökkentése. Ez vonatkozik azokra az anyagokra is, amelyeket kifejezetten a 3D nyomtatáshoz fejlesztettek ki, hogy optimális csúszási tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek készüljenek. Az SLS porok mellett az igus® az anyagok széles választékát kínálja különböző szálakkal, amelyek minden alkalmazáshoz egyedileg optimalizálhatók. Az iglidur® i3 például ideális anyag csúszó alkalmazásokhoz és fogaskerekekhez. Az SLS por a legapróbb részletekig precíz felületekkel megmunkálható, és maximális szilárdság mellett rendkívül alacsony kopást mutat. Az igus® tesztlaboratóriumának eredményei magukért beszélnek: A hagyományos SLS-anyagokhoz képest az iglidur® i3-ból készült alkatrészek akár 30-szor jobb kopásállósággal rendelkeznek. Ez az anyag nagyon jól alkalmazható fogaskerekekhez, valamint görgőkhöz, fogaskerekes fogaskerekekhez, fogaskerekes fogaskerekekhez és ferde fogaskerekekhez. Az iglidur® i3 mellett az SLS por iglidur® i6 is alkalmas bármilyen csúszó alkalmazáshoz. Az anyagot nagy kopásállóság és szívósság jellemzi, valamint az FDA és a 10/2011/EU rendeletnek megfelelően tanúsított élelmiszeripari megfelelőség. Az anyag különösen alkalmas csigakerekekhez és az élelmiszeriparban történő egyedi alkalmazásokhoz.