Az átdolgozott cserecsapágyak gyorsan előállíthatók 3D nyomtatásban - Könnyű alkatrészbeszerzés az igus-szal

Amire szükség volt: Egy magasraktári raktárhoz szükséges raktárhajtás tengelye
Gyártási eljárás: szelektív lézerszinterezés
Követelmények: A csapágy gyors és egyszerű cseréje, nagy kopásállóság és csúszóképesség, egyszerűbb pótalkatrész-beszerzés, a geometria és az anyagválasztás megváltoztatásának vagy kiigazításának egyszerűsített lehetősége.
Anyag: iglidur® i3
Iparág: anyagmozgatás
Siker az együttműködés révén: A csapágyak gyorsabb és egyszerűbb cseréje a csapágyak osztásával, nagyobb kopásállóság, nagyobb csúszóképesség, nagyobb folyamatbiztonság, gyors pótalkatrész-beszerzés.
 
Az alkalmazás egy pillantásra:
A WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH magasraktárának egyik hajtótengelyének csapágya a nagy terhelés miatt eltört. A termelés leállásának elkerülése érdekében gyorsan kellett pótalkatrészt találni. Ezen a ponton az igus® 3D nyomtatás nagy sebességét és tervezési szabadságát használták ki, hogy a mobil állványon az iglidur® i3 SLS porból készült prototípusokkal elvégezzék a kezdeti teszteket. A vállalat újratervezte a csapágyat, és kettéosztotta azt, hogy a csere során ne kelljen szétszedni az egész hajtótengelyt. A sikeres tesztek után a csapágyakat megrendelték az online CNC-szolgáltatástól. Az iglidur® nagy teljesítményű polimerekből készült cserecsapágyak a hagyományos műanyagból készült csapágyakhoz képest fokozott kopásállósággal és csúszási tulajdonságokkal rendelkeznek. Emellett a csapágyak osztása lehetővé teszi az alkatrészek gyorsabb cseréjét és a rendszer egyszerű javítását.

A WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH mozgó fogaslécében egy hibás siklócsapágyat kellett kicserélni. A gép meghibásodása miatt a gyártást már nem lehetett megfelelően ellátni anyagokkal. A hajtótengely siklócsapágyát a lehető legrövidebb időn belül ki kellett cserélni. A hajtótengely azonban nehezen volt elérhető, és a csere nagyon bonyolultnak bizonyult, mivel a hajtótengelyt szét kellett szerelni. Az új siklócsapágyaknak ellen kellett állniuk az olyan zord környezeti feltételeknek is, mint a por, a szennyeződés és a magasraktárakból származó anyagmaradványok.

A beépítési helyzet egyszerűsítése érdekében a csapágyat újratervezték. Osztott csapágyat alkalmaztak. A jövőben ez lehetővé teszi a gyors cserét a teljes hajtótengely szétszerelése nélkül. Az alkatrészek 3D nyomtatás által lehetővé tett tervezési szabadsága mellett az iglidur i3 anyag is lenyűgözte a vállalatot. Ezt kifejezetten a lézerszinterezéshez fejlesztették ki, és fokozott kopásállósággal és csúszóképességgel rendelkezik. A tesztek után az újonnan tervezett csapágyakat megrendelték az online CNC-szolgáltatástól. A vállalat számára az igus siklócsapágyak a megnövekedett folyamatbiztonságot, az igus által történő jobb pótalkatrész-beszerzést és az alkatrészek módosításának rugalmas lehetőségét jelentették, ha mégiscsak át kell dolgozni őket.

Annak érdekében, hogy a meghajtótengely siklócsapágyainak cseréje a lehető leghatékonyabb legyen, a vállalat CAD-szerszámban osztott csapágyként tervezte újra az alkatrészt. Ezt a kialakítást először iglidur i3-ból készült 3D nyomtatott csapágyakkal tesztelték. Az additív módon gyártott alkatrészek általában egy-három napon belül készen állnak a szállításra, és ez különösen jól működik a kezdeti tesztalkalmazásoknál. Az igus online 3D nyomtatási szolgáltatásában az egyedi alkatrész három lépésben megrendelhető, és az élettartam a valós alkalmazásban megadott paraméterekkel kiszámítható. Az igus 3D nyomtatási szolgáltatásában nincs minimális rendelési mennyiség sem, és a szolgáltatási eszköz azonnal megjeleníti az egységárat.

A 3D nyomtatásban a geometria szabadsága mellett az igus® anyagok magas kopásállósága is a 3D nyomtató kopásálló alkatrészei mellett szól. A különböző anyagokat az igus® tesztlaboratóriumában tesztelik, hogy megbízható kijelentéseket tudjanak tenni az alkatrészek élettartamáról. Többek között az iglidur® műanyag tribológiai jellemzőit vizsgálták, amely a lézerszinterezéshez használt hagyományos anyagokhoz képest akár 30-szor jobb kopásállóságot mutatott. Ahol a kopás elkerülhetetlen, ott az igus® anyagok jó mechanikai tulajdonságaikkal és magas élettartamukkal ideálisak a hagyományos műanyagokkal szemben. Ha bármilyen kérdése van a testreszabott alkalmazásokhoz megfelelő anyaggal kapcsolatban, kérjük, forduljon a 3D nyomtatással foglalkozó csapathoz. "Kollégáink reakcióideje kiváló volt," a WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH visszajelzése.