Mikroszkópos kamera pontos elforgatása 3D-nyomtatott bilincsekkel

• Amire szükség volt: Egyedi csúszóelemek a mozgó lineáris működtetők rögzítőjeként.
• Gyártási folyamat: Szál extrudálás (FDM)
• Követelmények: Porálló, kenésmentes, könnyű, kopásálló, vegyszerálló.
• Anyag: iglidur® i151 tribofilament®
• Iparág: Fényképezőgép-technológia
• Együttműködéssel elért siker: Az ígért nyomtatási pontosság biztosítása, költségmegtakarítás a kopásálló csúszóelemek hosszú élettartamának köszönhetően.

Ahhoz, hogy a vezető struktúrákat, például a nyomtatott áramköri lapok ezüstcsíkjait a mikrométeres tartományban tisztán ki lehessen vezetni a szórófejből, a szórófejnek eltérés nélkül kell mozognia. Ahhoz, hogy ezt a mozgást valós időben követni lehessen, a távvezérelt mikroszkóp kameráját ugyanilyen pontosan kell tudni forgatni.

Ezenkívül a kamerarendszer alkatrészeinek ellenállónak kellett lenniük a nyomtatás során felszabaduló oldószergőzökkel szemben, és lehetővé kellett tenniük a kenésmentes mozgást. A lehető legkönnyebb alkatrészek használatát is figyelembe kellett venni a rendszer tehetetlenségének csökkentése érdekében.

A kamera pozicionálására egy gömbcsapágyon alapuló megoldást alkalmaztak. A kamera lencséje két síkban célzottan forog. Az igazító lineáris működtetőket 3D nyomtatásból származó bilincsekkel rögzítették, így biztosítva a kamera stabilabb mozgását.

Emellett az iglidur ® i151 szál a hagyományos 3D nyomtatási szálakhoz képest nagyobb vegyi ellenállással rendelkezik. Ennek eredményeként a belőle nyomtatott bilincsek ellenállnak a felszabaduló gőzöknek. kopásálló és kenésmentes, a könnyű műanyag csökkenti a kedvezőtlen karbantartási munkákat is.

a kamerarendszer minden alkatrésze esetében figyelembe kellett venni a vegyi ellenállást és a kenésmentességet. Ezért a 3D-nyomtatott bilincsek mellett az igus® további csapágytechnológiáját is alkalmazták. Mint már említettük, a mikroszkópos kamera elforgatása elsősorban egy igubal® Clips gömbcsapágyon alapul, amely egy rögzített lemezre van szerelve. A forgatható lemez egy iglidur® G csúszó perselyen keresztül kapcsolódik a csuklóhoz. A gömbcsapágyban lévő hézag kiküszöbölése érdekében egy nyomórugót adtak hozzá, amely szétfeszíti a két lemezt. Ezenkívül a két lemezt egy iglidur® G gallérpersely rögzíti a lemezek között.

A fenti példához hasonlóan az additív gyártás a kreativitást jelenti. Amikor új termékötletekről vagy optimalizálásról van szó, először sok kísérletezésre kerül sor, és a gyors gyártási módszer nagy előnyt jelent. Az igus® oldalon a prototípusok vagy kis szériák 3D nyomtatása és 3 munkanapon belüli kiszállítása lehetséges. A különböző anyagok és nyomtatási eljárások árai és specifikációi összehasonlíthatók az online 3D nyomtatási szolgáltatásban. Mindössze annyit kell tennie, hogy a kívánt alkatrész CAD-fájlját drag & drop segítségével feltölti az online eszközbe.

Ha az első nyomtatott alkatrészek sikeresek a megfelelő alkalmazásban, akkor sorozatokat is meg lehet valósítani 3D nyomtatással. A költséghatékonyság elsősorban az alkatrész geometriai összetettségétől és méretétől függ. Kisebb alkatrészek (pl. 20*20*20 mm) esetén a lézerszinterezéses 3D nyomtatás (SLS) nagy mennyiségben, akár 70 000 darabig is megéri. A nagyobb alkatrészek viszont ilyen mennyiségben olcsóbban, más gyártási eljárásokkal állíthatók elő. Kivéve, ha az alkatrészek geometriája annyira összetett, hogy csak 3D nyomtatással lehet előállítani. Az igus® cégnél leggyakrabban használt 3D nyomtatási anyag az iglidur ® i3, mivel ez rendelkezik a legjobb ár-érték aránnyal. A kopásálló és önkenő alkatrészek, mint például a csúszók vagy fogaskerekek, ezzel a módszerrel testre szabhatók.