A műanyag alkatrészek csökkentik a súlyt és a költségeket az üvegfeldolgozásban

Profil

• Amire szükség volt: különböző drylin® termékek.
• Követelmények: Csökkentett súly, csendes működés, jelentős ármegtakarítás.
• Iparág: Gépgyártás
• Siker az ügyfél számára: A műanyag alkatrészek segítenek a súly és a költségek csökkentésében.

A wesztfáliai Mindenben működő Cerion GmbH lézergravírozó gépei a világ minden táján megtalálhatóak az üzletekben. Például a párizsi Eiffel-tornyon, a különböző Disney-parkokban, a londoni Madame Tussaud's-ban, a római Trevi-kútnál vagy a dubaji bevásárló mekkában "Mall of the Emirates". A Mindenben működő szakosodott beszállítónak mintegy 15 alkalmazottja van. Lézergravírozó rendszerei nem csak a hardverről szólnak; a képek feldolgozására szolgáló szoftver is nagyon fontos. Ennek érdekében a vállalat hatékony programokat kínál és képzéseket biztosít ügyfelei számára. Egy forródrótot is létrehoztak, amely szinte éjjel-nappal üzemel.

A Cerion különleges eljárást indított az üvegfeldolgozáshoz. Intenzív lézerfényt használnak az anyag belsejének gravírozására. Az eljárás teljesen sértetlenül hagyja az üvegfelületeket, és a lehetséges alkalmazások széles körét nyitja meg. Az ilyen gépek megrendelői közé tartoznak például a lézerüzletek, amelyek elsősorban 50 x 50 x 80 mm-es 3D-s portrékat készítenek üvegből, vagy 15 x 20 x 30 mm-es kulcstartókat, és amelyek sétáló ügyfelektől élnek.

A Cerion emellett jelenleg egy második fő pillérét is létrehozza, és a felszín alatti ipari feldolgozáshoz is kínál gépeket. Ezt az eljárást olyannyira továbbfejlesztették, hogy ma már 3,20 x 2,20 méteres üvegformátumokhoz is kiváló minőségben és nagy feldolgozási sebességgel lehet használni. A dekorációk és jelölések a felület alatt kerülnek felhelyezésre, és az építészeti kialakítás széles skáláját nyitják meg. Az üvegtábla felülete emellett teljesen sértetlen és sima marad. Ez az eljárás helyettesítheti a ma még gyakran alkalmazott homokfúvást.

A Cerion trade show rendkívül nagy költségnyomás alatt állt a fő értékesítési hajtóereje, egy kis, hordozható gép esetében, amely az ajándéktárgyipar számára készült. Egyrészt a Kínából származó konkurens termékek lényegesen olcsóbbak, másrészt a vevők általában kezdő vállalkozóként lépnek be ebbe az üzleti modellbe. Elsősorban az árra alapozzák a beruházásukat. A megbízhatóság, az élettartam és a szerviz kérdései kezdetben alárendelt szerepet játszanának. Ezért sürgősen reagálni kellett, és jelentősen csökkenteni kellett a gravírozó rendszer árát anélkül, hogy a teljesítmény rovására ment volna. Ráadásul a gravírozó rendszerek kilencven százalékát külföldön adják el. Ez azt jelenti, hogy a terméknek versenyképesnek és abszolút megbízhatónak kell lennie. Az új gép tervezésekor már a kezdetektől fogva egyértelmű volt, hogy a minőség terén nem lehet kompromisszumot kötni. Az élettartamnak és a megbízhatóságnak érintetlenül kellett maradnia. A felhasználó számára fontos, hogy a gépek nagyon csendesen működjenek. Másodszor pedig, hogy a képszerkezet mindig pontosan megfeleljen az előző modellnek. Az üvegben nem lehetnek olyan illesztések vagy élek, amelyek minőségromlást eredményeznének.

Ezután következett a "teljes újratervezése": számos túlméretezett alkatrészt gazdaságosabb műanyag alkatrészekre cseréltek. Azóta a gravírozó rendszerek iránti kereslet ismét megnőtt. A hordozható lézerrendszer "c-jet" lehetővé teszi a nagyobb üveg tárgyak gravírozását és a több üzemmódú működés alkalmazását a sorozatgyártás során. Ugyanakkor könnyen szállítható, így vásárokon és más rendezvényeken is használható. Kompakt kialakításának és nagyméretű látóablakának köszönhetően nagy figyelmet kelt. A gépet az alapoktól kezdve sorozatosan újratervezték. Ennek eredményeképpen ma már feleannyiért kínálják. A teljes súlyt is csökkentették mintegy 40 kg-mal.

A drylin használata®
A lézervédelemmel ellátott nagyméretű motoros látóablakban mostantól polimer csúszóelemekkel ellátott drylin® N miniatűr vezetősíneket használnak 40 mm-es sínszélességben. Ezek tökéletesen illeszkednek a szabványos alumíniumprofilokhoz. Mint minden lineáris vezetőnél, a futókocsik száraz üzemben is eloxált alumíniumprofilokban futnak. Ez egy olyan csúszóvezető rendszer, amely egyszerre költséghatékony és rugalmas. Ezenkívül tribológiailag optimalizált iglidur® J polimer siklócsapágyak is beépítésre kerülnek a látóablakok területén. Ezeket az ablak meghajtására és a fogasszíjhajtás terelésére használják. Az iglidur® J anyagból készült csapágyak kenőanyag- és karbantartásmentesek, és számos tengelyen rendkívül alacsony súrlódási együtthatót kombinálnak nagyon magas élettartammal.
 
A lézeroptika középpontja
A rendszer központi eleme a lézeroptika. Itt történik a keletkező üvegtermék tényleges rétegfelépítése. A munkadarabasztal nemcsak vízszintesen, hanem függőlegesen is állítható, ami végső soron meghatározza a végtermék minőségét. A lézeroptika a megmunkálás során fel-le mozog. Ehhez egy drylin® W-dupla sínt és házi csapágyakat, valamint a kiterjedt moduláris rendszer egyéb egyedi komponenseit használják. Ezek a kiegészítő védelmet biztosító nyomatéktartóktól kezdve a drylin® trapézmenetes anyákig terjednek, amelyek nagyon fontosak a gravírozási eredmény szempontjából. A gravírozás réteges felépítése miatt a lézersugárnak olyan rétegeket kell elérnie, amelyek nagyon közel vannak egymáshoz. A drylin® trapézmenetes anyák automatizált üzemben is sikeresen ellátják ezeket a feladatokat, és kis orsómozgásokkal, alig mérhető kopással, sima futással nyűgöznek le. Minden alkatrész alacsony zajszintű, szennyeződésre és porra érzéketlen, korróziómentes és különösen könnyű. A csendes lineáris vezetők hatékonyak és olyan jól működnek, hogy most már egy ipari lézerrendszerben is használják őket.