Szövés béklyó nélkül - Kenésmentes műanyag csapágyak az innovatív szövőgépben

A Gitec GmbH által kifejlesztett UniShed 2 a világ első hám nélküli Jacquard-szövőgépe.

Az UniShed2-vel a Gitec GmbH egy teljesen új típusú szövőgépet fejlesztett ki, ami igazi innováció. A gépek ugyanis az elektromechanikus "heveder" nélkül működnek, helyette vibráló tengelyeket használnak, amelyek az igus® siklócsapágyakban vannak alátámasztva. Az iglidur® J3 nagy teljesítményű polimerből készült csapágyperselyeket használnak.

A Jacquard névhez szorosan kapcsolódik a textilipar: Joseph-Marie Jacquard 1800 körül Lyonban feltalálta a róla elnevezett szövőszéket, amely lyukkártyák segítségével szkenneli az egyedi szövésmintát. Ezzel jelentősen hozzájárult a gyári automatizáláshoz és a számítástechnika fejlődéséhez is: majdnem száz évvel később olyan úttörők, mint Herman Hollerith, lyukkártyákat használtak adathordozóként az első automatizált adatgyűjtő gépekhez.

Probléma

Állandó mozgások 24/7 üzemben. A gépeknek minél kevesebb állásidővel kell rendelkezniük, mert minden leállás rengeteg javítási és karbantartási munkával és költséggel jár.

Megoldás

Az iglidur® J3 anyaggal az élettartam jelentős javulását sikerült elérni. A karbantartás- és kenésmentesség biztosítja, hogy a környezetből származó por és szennyeződés nem kötődik a csapágypontokhoz.

"Kezdetben egy másik gyártótól származó siklócsapágyakat használtunk, amelyek technikailag tökéletesen működtek, de meglehetősen drágák voltak. Mivel a textilipar nagyon árérzékeny, és minden egyes tengelyt sokszor tárolnak, áttértünk az igus® csapágyakra."

Roland Micheln, a Gitec GmbH fejlesztési vezetője

A világ első hám nélküli jacquard gépe

A szövőgépek lyukkártyás technológiáját csak az 1980-as években váltották fel az elektronikus vezérlőrendszerek. A mechanikus alapelv még tovább tartott. Az egyes láncfonalakat az úgynevezett "hámrendszer mozgatja": ez egy mechanikus kapcsolat, amely az egyes láncfonalakat a kívánt mintázatnak megfelelően emeli vagy süllyeszti, kampók és csigák vagy visszacsapó rugók segítségével. Az egyes hevedereket általában mágnesek működtetik.

Ma már létezik egy sokkal rugalmasabb alternatíva erre a nagyon bonyolult elvre. A Gitec GmbH Neu-Ulmban kifejlesztette az UniShed 2-t, a világ első hám nélküli jacquard szövőgépét. Minden egyes láncfonalat egy piezo működtető vezérel. A hagyományos, horgokkal és visszatérő rugókkal ellátott hámrendszer helyett egy mechanikus rezgő rendszer működik.

Jelentős előnyök az új webes elvek számára

Joachim Mayr, az igus értékesítési tanácsadója és Roland Michel, a Gitec fejlesztési vezetője

Ez az innováció számos előnnyel jár. Roland Michel Roland fejlesztési vezető "A gépek teljes szabadságot biztosítanak a mintázásban, mivel a folyamat jobban ellenőrizhető. Rendkívül megbízhatóan működnek, mivel minden egyes szál optikai ellenőrzés alatt áll. A gépek emellett nagyon kompaktak, és mintegy 20 százalékkal kevesebb energiát fogyasztanak."

Az UniShed 2 első prototípusát már teszteli egy felhasználó, a Gitec-nél pedig további gépeket próbálnak ki. A fejlesztés nagy figyelmet kelt a textiliparban, és a Gitec fenntartható piaci sikerre számít: "Meggyőződésünk, hogy az új elv 80 százalékban ki fogja váltani a régi technológiát."

Keresett: Nagy igénybevételű és kenésmentes siklócsapágyak

Az első prototípus gépek megépítésekor az egyik megoldandó tervezési kihívás az 50 milliméter átmérőjű rezgőtengelyek csapágyazása volt, amelyeket szervomotorok mozgatnak egy elektronikus kardánhajtáson keresztül. Roland Michel: "Ezek a csapágyak nagy terhelésnek vannak kitéve, mivel a tengelyek oszcillálnak, és a rendszerek 24/7-es üzemben tartós futóként működnek. Ugyanakkor külső kenés nélkül kell boldogulniuk, mivel a háló a tengelyek alatt keletkezik. Kezdetben egy másik gyártótól származó siklócsapágyakat használtunk, amelyek műszakilag hibátlanul működtek, de meglehetősen drágák voltak. Mivel a textilipar nagyon árérzékeny, és minden egyes tengelyt sokszor tárolnak, áttértünk az igus® csapágyakra."

Újonnan kifejlesztett polimer anyag használatban

Eredetileg az iglidur® J szabványos anyagot tervezték, amely valódi állóképességi futóanyagként nagyon kopásálló és alacsony nedvességfelvételű. De a mottónak megfelelően "a jobb a jó ellensége", az igus® kifejlesztette az új anyagot iglidur® J3, amelyet még jobb kopásállóság jellemez. Az alkalmazási körülményektől függően az iglidur® J-hez képest akár háromszor hosszabb állásidő érhető el.

Ezen túlmenően ennek az anyagnak, amely az év eleje óta 15 másik nagy teljesítményű polimerrel együtt szerepel a szabványos programban, alacsonyabb a nedvességfelvétele. Ez a specifikáció a Gitec számára is nagyon fontos, ahogy Roland Michel elmagyarázza: "Gépeinket gyakran használják olyan országokban, ahol nagyon magas a páratartalom. Ott a műanyag a tárolás során megduzzadhat, ami hatással van a csapágyazási hézagra."

A légzsákgyártás új módszerei

A gép, amely jelenleg a Neu-Ulm-i műszaki központban működik, tizenegy modullal van felszerelve, amelyek mindegyike 128 piezo működtetővel rendelkezik. Mivel minden modul két csapágyhüvellyel van megtámasztva, minden tengelyen 22 iglidur® J3 50 milliméter átmérőjű csapágyhüvely található.

Az UniShed2 gépekkel a Gitec a Jacquard-szövőgépek klasszikus alkalmazásait célozza meg, mint például a ruházat, a lakástextíliák és - különösen - a poliészterből és poliamidból, valamint az üvegszál-erősítésű műanyagból/CFRP anyagból készült műszaki szövetek. Neu-Ulmban jelenleg a légzsákgyártás új módszereit tesztelik. Roland Michel: "Eddig a légzsákokat két darabból varrták össze, amelyeket előzőleg méretre vágtak és bevonattal láttak el. Az UniShed2-vel most az üreges zsákok egy darabból történő szövését próbáljuk ki. Ez jelentősen leegyszerűsíti a folyamatot."

A nagy múltú Grosse textilipari gépgyártóból kivált Gitec GmbH egy textilipari folyamatláncra szakosodott kínai csoport leányvállalataként közvetlenül is hozzáfér az ipari szövés gyakorlatához: az anyavállalat Sanghaj közelében saját szövőüzemeket üzemeltet, ahol kifinomult jacquardszöveteket gyártanak műszaki alkalmazásokhoz.

igus® GmbH+49 2203 9649-0