Change Language :
A vizsgázók a megfelelő fényben
drylin®® -lineáris tengely a nagysebességű ellenőrző rendszerekben
Kis alkatrészek vizuális ellenőrzése nagyon nagy mennyiségben: A Friedewald/Westerwald-i Gefra GmbH azt a feladatot tűzte ki maga elé, hogy automatizálja ezt a feladatot - és világszerte sikerrel végzi. A Gefra az igus®® programjának komplett lineáris meghajtóegységeit használja a világítóegységek elektromos beállításához.
Hogyan lehet percenként 900 csavart vagy 700 fröccsöntött alkatrészt vizsgálni a sérülések szempontjából? Aki felteszi magának ezt a kérdést, a megfelelő választ az 1995-ben alapított Gefra GmbH-nál találja meg, amely az alkatrészek gyors és pontos optikai ellenőrzésére és mérésére szolgáló automatizált rendszerek fejlesztésére specializálódott.
A vállalat alapításának oka az volt, hogy felismerték, hogy ezen a területen szükség van rá. Dipl.-Thomas Rothweiler, a cég alapítója és ügyvezető partnere gyártó cégeknek adott tanácsokat a racionalizálás és az automatizálás terén. Ennek során rájött, hogy a nagymértékben automatizált folyamatok végén az árukat gyakran még mindig emberi szemmel ellenőrzik és kézzel válogatják.
A moduláris Optisort rendszerek olyan kis alkatrészeket vizsgálnak, mint a csavarok, tömítések és fröccsöntött alkatrészek.
Automatizált tesztelés nagy sebességgel
Az általa később kifejlesztett Optisort gépek a kameratechnológiát automatikus adagolással és nagyon gyors számítógépes rendszerekkel együtt használják, és a sebesség lenyűgöző, ha látja az egyik ilyen rendszert működés közben: a próbadarabokat egyenként, szükség esetén a megfelelő pozícióban, egy bunkerrendszerből egy vibrációs szállítószalagon keresztül adagolják, és a kamerákhoz egy üveglapon, egy speciális fémlapon a csavarokhoz vagy egy szállítószalagon juttatják el. Négy kamerával 360°-os vizsgálat is lehetséges. A jó alkatrészeket aktívan kidobják, a hibás alkatrészeket szétválogatják.
Mindez olyan sebességgel történik, amellyel az emberi szem alig tud lépést tartani. "A rendszerek percenként több száz alkatrészt vizsgálnak, egyes esetekben óránként több mint 50 000 darabot," mondja Thomas Rothweiler. Nagyon rugalmasak, mert különböző alkatrészeket vizsgálnak: "Minden gép jellemzően 200-300 terméket vizsgál." Minden termékhez külön vizsgálati programot készítenek.
A mechanika és a számítási sebesség technikai korlátokat szab
A rendszerek folyamatos továbbfejlesztésével a mechanika, azaz az ilyen nagy sebességgel történő táplálás a múltban mindig elérte a határait. Bizonyos esetekben azonban a rendelkezésre álló vezérlőrendszerek számítási sebessége is elérte a határait, ami akkor is nyilvánvaló, ha figyelembe vesszük, hogy bizonyos esetekben nyolc vagy tíz kamera vizsgálja a próbadarabot, és a vezérlőrendszernek milliszekundumok alatt kell eldöntenie, hogy az "jó" vagy "nem OK".
A világítás elektromos beállítása
Bár minden egyes gépet az ügyfél igényeihez igazítanak, Thomas Rothweiler hangsúlyozza, hogy nem egyedi gépgyártásról van szó: "Gépeink moduláris elven működnek, és sok azonos alkatrészt használunk."
A jelenlegi továbbfejlesztés a világítást érinti, amely a kamerák számára megfelelő megvilágításba helyezi a próbatesteket. A világítás és a próbadarab közötti távolság a terméktől függően változik, és a felhasználó egy skálával ellátott tárcsa segítségével manuálisan állítja be a világítást. Thomas Rothweiler célja az volt, hogy ezt a folyamatot integrálja a vezérlőrendszerbe, és ezáltal reprodukálhatóvá tegye. Ezzel nem csak a kézi folyamatlépések megtakarítását és a hibás beállítások lehetőségének kiküszöbölését célozta. Ennél is fontosabb volt, hogy a dokumentációba integrálni lehessen a lámpák helyzetét.
Minden egyetlen forrásból: A drylin® E-egységekben a kocsi és a léptetőmotor egy csatlakoztatásra kész egységben van egyesítve.
Teljes lineáris meghajtóegység mint megoldás
A Gefra mérnökei a megfelelő lineáris meghajtások keresése során az igus® programjában találták meg, amit kerestek: a drylin®. A drylin®-lineáris tengelyre alapozva, amelyben egy iglidur® nagy teljesítményű polimerből készült csúszka mozog egy meghajtóorsó segítségével, az igus® kifejlesztette a drylin® E-programot. (E mint elektromos). Ezek komplett lineáris meghajtóegységek, amelyekben egy léptetőmotor hajtja a tengelyt egy opcionális karimán és egy opcionális karmantyúcsatlakozón keresztül.
Ezzel a tengellyel a Gefra megteremtette az előfeltételét annak, hogy a lámpatestek beállítását a PC vezérlőrendszerbe és így az adott vizsgálati tervbe integrálja, ezzel egy lépéssel tovább vitte az automatizálást. Egy 60 mm-es lökettel rendelkező tengelyt használnak, amelyet egy NEMA 17-es léptetőmotor hajt meg, és akár 1000 g súlyú terheket is mozgat +/- 0,5 mm pontossággal.
Kenőanyagmentes működés
Az orsó és a kocsi kenőanyagmentes működése döntő szempont volt a kiválasztási folyamatban: Mivel a világítóegységek a rendszer munkaterületén közvetlenül a vizsgálandó tárgyak felett, mellett és alatt helyezkednek el, a meghajtók nem bocsáthatnak ki olyan idegen anyagokat, amelyek károsíthatják a vizsgálati folyamatot.
Ugyanilyen fontos volt a meghajtóegységek kompakt jellege is. Thomas Rothweiler: "Mivel a jövőben opcionálisan elektromos állítást kínálunk majd, annak a meglévő konstrukcióba is integrálhatónak kell lennie. Az is fontos számunkra, hogy a teljes egységet a motorral, a futóművel és a szereléssel együtt, beépítésre készen, egyetlen forrásból szerezzük be."
A drylin® lineáris egység beépített állapotban
Optisort az igusnál is®
Az új koncepciót már kipróbálták egy tömítéseket vizsgáló rendszerben. A drylin® SAW-0630 típusú, elektromos meghajtással, motorkarimával és integrált karmos tengelykapcsolóval ellátott négy orsós lineáris asztal vezérlőkön keresztül csatlakozik a rendszer PC-jéhez, és a meghajtások tökéletesen illeszkednek a környezetbe.
Egyébként az Optisort rendszerek előnyeit az igus® nagyra értékeli. A kölni gyártóüzemben összesen négy Gefra-rendszert használnak a siklócsapágyak tesztelésére. Ezek főként biztonsági szempontból fontos alkatrészek, amelyeket az igus® az autóipar számára gyárt, és amelyeket 100 százalékban tesztelnek. Az igus® jelenleg egy ötödik Optisort rendszer beszerzését tervezi, és ha az illetékesek az elektromos világításbeállítás lehetőségét választják, akkor a Friedewaldba szállított drylin® E egységek közül néhány visszatér a gyártási helyére.
Itt találja a felhasznált termékeket
Itt további érdekes alkalmazásokat találhat a legkülönbözőbb területekről.
A manus® verseny
igus® GmbH+49 2203 9649-0