A Forma 1 által inspirált „Formula Student Germany“ versenyen diákokból álló csapatok versenyeznek egymással együléses autókkal. A németországi Ravensburg melletti Weingartenből érkező Formula Student csapatnak, a versenyautó megépítéséhez, többek között, egyedi műanyag kúpfogaskerekekre volt szüksége a hajtáslánc láncfeszítőjében. Sajnos, a speciális méretű fogaskerekek szállítási ideje hosszú, és a klasszikus megmunkálással történő gyártás időigényes. Az igus 3D nyomtatási szolgáltatása gyors segítséget tudott nyújtani, és kevesebb mint 72 óra alatt elkészítette a műanyag fogaskerekeket.
A tervezők nem csak időt takarítanak meg, mert az online konfigurátor megkönnyíti a digitális 3D-s modell elkészítését. A speciális alkatrészek gyártása úgynevezett SLS eljárással (szelektív lézerszinterezéssel) történik. A henger rendkívül vékony rétegben teríti el a műanyagport a munkatér platformján. A nyomtató ezután lézerrel olvasztja fel a port, ahol az alkatrészt a 3D-s modellnek megfelelően kell előállítani. Ezután a platformot egy réteg vastagságával megegyező mértékben leengedik, és a folyamat újraindul. Pár órán belül készen is van a kinyomtatott alkatrész.A 3D nyomtatásnak köszönhetően a szokásos esztergálás és megmunkálás a megfelelő rajzrészleggel már nem kell - magyarázza Richy Göser, a Weingarten Formula Student Team tagja.
"Valószínűleg a 3D nyomtatóval történő gyártás is gazdaságosabb kis mennyiségben."
Hétfotol péntekig reggel 7 és este 8 között.Szombaton reggel 8 és 12 között.
24h