A 3D nyomtatott iglidur anyagokkal a kopásálló cserealkatrészek gyártása tizenötödére csökkent.

A rigai székhelyű Mass Portal innovatív 3D nyomtatási megoldásokat gyárt különböző alkalmazásokhoz. Ehhez a projekthez olyan megoldást kerestek, amely csökkenti az úszó kaszálógépek karbantartási költségeit. A kaszálógépek eltávolítják a gyorsan növő füveket a tópartokról, hogy azokat úszásra és vízi sportokra lehessen használni. 
Az úszó fűnyírógépek orrában lévő vágókéseket speciális fém csúszókarok feszítik és vezetik. Mivel a gépet állandóan nedves, sok szennyeződéssel és homokkal teli környezetben használják, az eddig használt fémcsúszók gyorsan elhasználódnak, és szezononként akár háromszor is ki kell cserélni őket. Ez megnövekedett karbantartási költségeket eredményez a kezelők számára, és a pótalkatrészekre fordított költségek körülbelül 180 USD-t tesznek ki.

Az iglidur® i180 anyagból készült 3D-nyomtatott csúszók biztosítják a szükséges robusztusságot és a kenésmentes működést, még nedves környezetben és az ívnyírók intenzív használata esetén is. Gyorsan legyárthatók egy zárható 3D nyomtatóval, így a személyre szabott pótalkatrészek néhány napon belül szállíthatóak. A 3D nyomtatásnak köszönhetően a pótalkatrészek költsége 15-szörösére csökkent.
A tribofilament® iglidur® i180 akár 50-szer kopásállóbb is, mint a hagyományos 3D nyomtatási anyagok. A beépített szilárd kenőanyagoknak köszönhetően az iglidur® i180 anyagból készült alkatrészeket nem kell pluszban kenni. A kopásállóságnak és az optimális csúszási tulajdonságoknak köszönhetően az ebből a 3D nyomtatási műanyagból készült alkatrészek különösen magas élettartamot érnek el, és az alkalmazások széles körében használhatók. A filament bármely olyan 3D nyomtatóval feldolgozható, amely fűthető nyomtatóalappal és állítható hőmérséklettel rendelkezik.