Kérjük, válasszon kiszállítási helyet

Az ország/régió kiválasztása befolyásolhatja az árat, a szállítási lehetőségeket és a termékválasztékot.
Kapcsolattartóm
igus® Hungária Kft.- iroda

Ipari Park utca 10.

H-1044 Budapest

+36 1 3066486
+36 1 4310374
HU(HU)
3D nyomtatott zongora kalapácsok

Finom alkatrészek a tökéletes harmóniáért - gyors nyomtatással és szállítással

  • Megoldandó probléma: Alkatrészek egy versenyzongora kalapácsaihoz
  • Gyártási eljárás: Szelektív lézerszinterezés lézerszinterező porból
  • Követelmények: Kis súrlódás, pontosan illeszkedő kopásálló alkatrészek
  • Anyag: iglidur I3
  • Iparág: Zene
  • Sikeres együttműködés: Költséghatékonyan gyártott egyedi alkatrészek, melyek jobban ellenállnak a páratartalom és a hőmérséklet változásainak és tartósak is
Az alkalmazásról röviden:
Hagyományosan a zongorák legtöbb alkatrésze fából készül. A fa érzékenyen reagál a páratartalom és a hőmérséklet változásaira. Ennek kiküszöbölése érdekében a Richard Dain vezette Phoenix Pianos cég megalkotta a D3D kalapács rendszert. Az átdolgozott kalapács mechanizmus, amely a húrok megszólaltatásáért felel, szinte teljes egészében szénszálas anyagok és polimer felhasználásával készül. A tribológiailag optimalizált iglidur I3 polimert használták a kalapácsfej mozgó és rögzített részeihez. A lézerszinterezéssel precízen visszaadhatók az eredeti alkatrészek, jobb hangzás és hosszabb élettartam érhető el, illetve csökken a karbantartási idő és költség.

 
Tudjon meg még többet az iglidur I3 anyagról
Kalapácsfejek iglidur I3-ból fém kalapácstengelyekkel Kalapácsfejek iglidur I3-ból fém kalapácstengelyekkel

Probléma

A hagyományos zongoraépítésben évszázadok óta fa alapanyagot használnak. A húrokat megszólaltató kalapácsoknak rendkívül precízen kell működnie, éppen ezért gyakori karbantartásra szorulnak. A fa érzékeny a magas hőmérsékletre és páratartalomra. Ez volt az egyik oka annak, hogy a Phoenix Pianos, brit zongorakészítő cég ellenállóbb alternatíva után kezdett kutatni. De fontos, hogy az új alternatíva is megfeleljen az eddigi követelményeknek, azaz a finom alkatrészektől pontos illeszkedést és minimális súrlódással járó működést vártak el. A billentyűk gyakori lenyomása pedig kopással jár.

Megoldás

A kalapács egy mozgó és egy a zongorához rögzített részből áll, melyekhez az igus additív gyártással készített prototípust. A fa helyett az iglidur I3 anyagot használták az alkatrészekhez. Amely egy kopásálló lézerszinterezési eljáráshoz alkalmazható polimer, optimalizált csúszó tulajdonságokkal, továbbá megfelel a zongorakészítésben elvárt hőmérsékleti és páratartalommal szembeni kitételeknek. Ugyanakkor a 3D nyomtatás révén rendkívül gyorsan gyárthatók ugyanolyan alkatrészek. Így az elhangolódást megelőző rendszeres zongorahangolások száma minimálisra csökkenthető. Az iglidur I3 színe ráadásul emlékeztet az elefántcsontszínre, így elsőre nem is szúr szemet, hogy egy klasszikus zongorában műanyag alkatrészt használtak.

Hagyományos zongorakészítés, modern alkatrészek

A zongorahúrok megszólaltatására használt mechanizmus elviekben viszonylag egyszerű. A zongora belsejébe billentyűnkét egy húr található. A billentyűk megnyomása működésbe hozza a mechanizmust, és a lökőnyelv meglöki a kalapácsot, amely így megüti a húrt. A hagyományos zongorakészítésben gyertyánból készülnek a kalapács mechanizmus rögzített részei. De a fa érzékenyen reagál a hőmérséklet és a páratartalom változásaira, és ez befolyásolja a zongora hangzását. Ezért kell a zongorákat rendszeresen hangolni és karbantartani. Richard Dain, a Phoenix Pianos vezetője számára ez épp elég nyomós ok volt, hogy újragondolja a kalapács mechanizmust. Mint mérnök és amatőr zongorista, elszánta magát, hogy ellenállóbb anyagot keres a zongora kalapácsok érzékeny fa részeinek helyettesítésére, a hangminőség kompromittálása nélkül. A kalapács mechnaizmusban található lökőnyelvet egy komplex szénszálas anyagra cserélte, amely nagyon erős de könnyű. Az egységesség és az alacsony tömeg révén kiváló hangminőség érhető el, amelyet nem befolyásol a hőmérséklet vagy a páratartalom. A kalapács többi részén, amely egy rögzített és egy mozgó komponensből áll, Dain az igus GmbH 3D nyomtatási csapatával együtt dolgozott ki megoldást.
D3D kalapács rendszer ff

Alapanyagok széles választéka az igus-nál

Richard Dain és az igus GmbH 3D nyomtatási csapat együttműködésének eredménye a D3D kalapács rendszer, amelyben minden egyes fa alkatrészt polimerrel helyettesítettek. A lézerszinterezés lehetővé tette a kalapács prototípusok gyors gyártását és tesztelését. Az eljárás előnye a nyomtatott alkatrész formai részletességének magas szintje. Dain választása hamar az iglidur I3-ra esett, amely egy kifejezetten lézerszinterezéshez fejlesztett polimer. Az új iglidur kalapács komponensek kiemelkedően kopásállóak és tartós, állandó műszaki teljesítményt ígérnek. A kalapácsfej alkatrészei egy fém szeghez kapcsolódnak, amely az iglidur polimerekkel együtt rendkívül alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik.
 
A rendszer a gyakorlatban is bizonyította hatékonyságát: a zongoristák a váltást egy Ford T-modell és egy Ferrari közötti váltáshoz hasonlítják. Miután megismerkednek a hangszerrel, kevesebb erőfeszítéssel jobb előadást tudnak nyújtani, és a hangszerhez való viszonyuk is teljesen átalakul.  
D3D kalapács rendszer

iglidur I3 - kipróbált mechanikákhoz való innovatív 3D nyomtatási polimer

Az iglidur I3 lézerszinterezési anyag teljesített az új kalapáccsal szemben támasztott elvárásokat, talán még túl is szárnyalta azokat. A polimer kiváló kopásállósága révén kifejezetten alkalmas sikló alkalmazásokba, stabilitása révén a komponensek szilárdak maradnak. Az alkatrészek tökéletesen illeszkednek és kopásállóságuk 50-szeres más műanyagokhoz képest, így mozgásuk konzisztens még több ezer leütés után is.
 
Az iglidur I3 rendkívül erős és ellenáll a hőmérséklet és a páratartalom változásának. Dain szerint akár tovább is bírhatja, mint a zongora, amelybe beépítették. Mivel az iglidur polimerek anyagában szilárd kenőanyagok találhatók, ezért a belőlük készült alkatrészek nem igényelnek kenést vagy karbantartást. Az anyag elefántcsontszínre emlékeztető színe miatt esztétikailag is illik a zongora kalapácshoz.
 
Az iglidur I3 anyagból készült egyedi alkatrészek gyártása mindössze egy - három napot vesz igénybe, és már egy darabtól gazdaságos, mivel nincs szerszám- és megmunkálási költség. A megrendelés az online 3D szolgáltatáson keresztül gyors és egyszerű: a szükséges alkatrész 3D modelljét a böngészőben STEP fájlként lehet feltölteni. Anyagonként azonnal látható a modell, az ár és az árkategóriák, valamint a gyártási idő. Az adott eljárással való gyárthatóságot azonnal ellenőrizzük, és a lehetséges problémás területekről tájékoztatjuk Önt. A nyomtatott alkatrészek igény szerint simíthatók, színezhetők vagy marhatók.  
További információ az igus 3D nyomtatási szolgáltatásáról
Richard Dain bemutatja a D3D kalapács rendszert Richard Dain, a Phoenix Pianos vezetője

A 3D nyomtatott alkatrészek további alkalmazási példái:

Az összes gyakorlati alkalmazás összefoglalása

Konzultáció

Szívesen megválaszolom kérdéseit személyesen is

Szállítás és tanácsadás

Személyesen:

Hétfotol péntekig reggel 7 és este 8 között.
Szombaton reggel 8 és 12 között.

Online:

24h


Az "Apiro", "AutoChain", "CFRIP", "chainflex", "chainge", "chains for cranes", "ConProtect", "cradle-chain", "CTD", "drygear", "drylin", "dryspin", "dry-tech", "dryway", "easy chain", "e-chain", "e-chain systems", "e-ketten", "e-kettensysteme", "e-loop", "energy chain", "energy chain systems", "enjoyneering", "e-skin", "e-spool", "fixflex", "flizz", "i.Cee", "ibow", "igear", "iglidur", "igubal", "igumid", "igus", "igus improves what moves", "igus:bike", "igusGO", "igutex", "iguverse", "iguversum", "kineKIT", "kopla", "manus", "motion plastics", "motion polymers", "motionary", "plastics for longer life", "print2mold", "Rawbot", "RBTX", "readycable", "readychain", "ReBeL", "ReCyycle", "reguse", "robolink", "Rohbot", "savfe", "speedigus", "superwise", "take the dryway", "tribofilament", "triflex", "twisterchain", "when it moves, igus improves", "xirodur", "xiros" and "yes" kifejezések az igus® GmbH/ Köln jogilag védett védjegyei a Német Szövetségi Köztársaságban és adott esetben egyes külföldi országokban. Ez a védjegyek nem teljes listája (pl. függőben lévő védjegybejelentések vagy bejegyzett védjegyek) az igus vagy az igus leányvállalatai Németországban, az Európai Unióban, az Egyesült Államokban és/vagy más országokban vagy joghatóságokon.

Az igus® GmbH felhívja a figyelmet, hogy a következő cégek, illetve az összes többi, hajtásokat gyártó és a webhelyen szereplő cég semmilyen termékét nem értékesíti: Allen Bradley, B&R, Baumüller, Beckhoff, Lahr, Control Techniques, Danaher Motion, ELAU, FAGOR, FANUC, Festo, Heidenhain, Jetter, Lenze, LinMot, LTi DRiVES, Mitsubishi, NUM, Parker, Bosch Rexroth, SEW, Siemens, Stöber. Az igus® által kínált termékek gyártója az igus® GmbH.