Kérjük, válasszon kiszállítási helyet

Az ország/régió kiválasztása befolyásolhatja az árat, a szállítási lehetőségeket és a termékválasztékot.
Minden hely megtekintése
Tovább: www.igus.com
24 órán belül indítható Élettartam számítás CAD Direct Letöltés
myigus
Bevásárlókosár
(0)
Kapcsolattartóm
igus® Hungária Kft.- iroda

Ipari Park utca 10.

H-1044 Budapest

+36 1 3066486
+36 1 4310374
Üzenet küldése
Összes kapcsolattartó megjelenítése
HU(HU)
Menü
  1. Nyitólap
  2. 3D nyomtatás
  3. Folyamat

Additív gyártástechnológiák az igus-nál

3D nyomtatás önkenő műanyagokkal kopásálló alkatrészekhez

Műanyagolvasztásos eljárás (FDM)

FDM 3D nyomtatási eljárás
További információ a szálanyag extrudálásról

ÚJ: Digital Light Processing (DLP)

DLP nyomtató
További információk a DLP eljárásról

fröccsöntés nyomtatott szerszámmal(Rapid Tooling)

Rapid Toolin - fröccsöntés nyomtatott szerszámmal
További információk a Rapid Tooling-ról

Szelektív lézerszinterezés (SLS)

A szelektív lézerszinterezés egy por alapú additív gyártási technológia. A port rétegesen hordják fel egy tolólap segítségével, majd az alkatrész leendő helyén lézerrel megolvasztják.

Előnyök:

  • Sebesség és ár
  • Méretpontosság (±0,1 mm-től)
  • Erősség, jó rétegkötés
  • Szívósság: a szakadási nyúlás nagyobb, mint 8%
  • Részletgazdag alkatrészekhez 0,7 mm falvastagságig
  • Világszerte elérhető nyomtatási szolgáltatás: az igus® Németországban, Kínában és az Egyesült Államokban is rendelkezik lézer-szinterező gyártóegységekkel.
Hátrányok:
  • Korlátozott anyagválaszték
További információ a lézerszinterezési eljáráshoz használt poranyagokról

Műanyagolvasztásos eljárás (FDM)

Az FDM egy 3D nyomtatási módszer, amelynek során egy olvasztott anyagot, (műanyag), hevítenek és rétegről rétegre hordják fel egy fúvókán keresztül. Az eljárás az olvasztott szálas depozíció vagy szálanyag extrudálás néven is ismert.

Előnyök:

  • Olcsón beszerezhető 3D nyomtatók
  • Könnyen szerelhető
  • Több anyag egyidejű használatának lehetősége a nyomtatás során
  • Anyagok széles választéka, beleértve a magas hőmérsékleten működő anyagokat is
  • Nagyméretű alkatrészek (akár egy m-ig) kivitelezhetők
  • Beépített érzékelőkkel ellátott intelligens alkatrészek
Hátrányok:
  • Kisebb rétegek közötti stabilitás
  • Alátámasztó anyag szükséges
  • Méretpontosság (±0,2 mm)
  • Ár
Bővebben tribológiailag optimalizált szálanyagainkról

ÚJ: Digital Light Processing (DLP)

A DLP egy 3D nyomtatási eljárás, amelynek során a tartályban lévő műgyantát rétegről rétegre UV fénynek teszik ki, ezáltal kikeményítik vagy polimerizálják. Az UV fényforrás tükrök sorába ütközik, amelyek a kétdimenziós réteggeometria révén verik vissza a fényt, rávilágítva az anyagra.

Előnyök:
  • Aprólékos részletek, jelentősen finomabb szerkezetek egészen 27 µm-es pixelméretig
  • Izotróp mechanikai tulajdonságok (a rétegszerkezetnek köszönhetően nincs szilárdsági hátrány)
  • Tiszta és sima felület
  • Gyorsabb építési idő, mint az SLA eljárásnál, mivel az építési idő független a nyomtatási terület kihasználtságától 
  • Belső csatornák is kivitelezhetők
Hátrányok:
  • Utómunka: a meg nem kötött resint az expozíció után le kell mosni a bélésről
  • Tartóanyag szükséges, melyet kézzel kell eltávolítani, és nyomokat hagy maga után
  • Összetett folyamat a végfelhasználók számára
  • Mivel a folyékony műgyanta bőrrel való érintkezését kerülni kell, az egyéni védőfelszerelés kötelező.

fröccsöntés nyomtatott szerszámmal(Rapid Tooling)

A Rapid Tooling eljárás során az alkatrész 3D modellje alapján egy fröccsöntőszerszám készül. A formát SLM eljárással fémből készítik, és 25 000 alkatrész gyártható le vele.

Előnyök:

  • Több mint 50 iglidur műanyaggal lehetséges
  • Akár 80%-al olcsóbbm mint a hagyományos szerszámmal történő fröccsöntés
  • Egyedi fröccsöntött alkatrészek mindössze két hét alatt
  • Ideáli prototípus készítésre és teszt-gyártási kis sorozatokhoz a végleges alapanyag használata mellett
 Hátrányok:
  • Csak alámetszés nélküli alkatrészek gyárthatók
  • A többi 3D nyomtatásos módszernél magasabb költség

Többkomponensű 3D nyomtatás

Két komponenső 3D nyomtatás Az FDM technológia lehetővé teszi alkatrészek additív gyártását két különböző anyagból. Ez akkor előnyös, ha a szükséges alkatrésznek egyszerre nagy stabilitást és merevséget, illetve optimális csúszóteljesítményt kell mutatnia. Ezen felül a 3D nyomtatott alkatrészek kombinálhatóak fröccsönthető anyagokkal, egyesítve a 3D nyomtatott kopásálló elemek geometriai szabadságát a fröccsöntés és az iglidur műanyagok speciálisan előnyös tulajdonságaival.
 
További információk a többkomponensű nyomtatástól az igus-nál

Végmegmunkálás és felületkezelés (lézer szinteres eljárásnál)

A 3D nyomtatott alkatrészek érdesebb felülettel rendelkeznek. A siklócsapágyas alkalmazásokban a felület hamar simábbá válik, ezért ennek az alkalmazásra nézve minimális hatása van.
  • Simítás: Az alkatrészek simításával a felületi érdesség jelentősen csökken, jobb tapintásúvá válik a darab. A vibrációs felületkezelés különösen jól alkalmazható egyszerűbb geometriával és legalább 1 mm-es falvastagsággal rendelkező alkatrészeknél. A darabokat vízzel és egyéb abrazív részecskékkel egy rázó dobba teszik és simára polírozzák. A kémiai felületkezelés jobb komplex geometriájú termékekhez.
  • Színezés: A lézerszinterezéssel készült alkatrészek utólag színezhetők. A feketére színezett alkatrészek ára megállapítható az online 3D nyomtatási szolgáltatásban, kérésre sok más szín is elérhető.
  • Mechanikus megmunkálás: Erre például akkor van szükség, ha a termékre menetes furatot kell tenni. A megmunkálás akkor is szükséges lehet, ha az alkatrésznek szűk mérettűrésnek kell megfelelnie. Ez a szolgáltatás egyedi árajánlat alapján vehető igénybe.

A fekete színezés és a vibrációs felületkezelés árazása egyből, ingyenesen meghatározható az online 3D nyomtatási szolgáltatás konfigurátorának segítségével. A STEP fájl feltöltését követően egyből láthatja az árakat és gyártási időket.

 
3D nyomtatás konfigurátor

Digitális gyártás

Az additív technológiák a digitális gyártás részét képezik. A 3D nyomtatási módszertől függetlenül minden új komponenst először digitális 3D modellként kell megtervezni, amelyet ezután felhasználhatunk a gyártáshoz további alkatrész-specifikus eszközök nélkül. Ez a folyamat számos előnyt kínál:
  • A 3D modellek megoszthatók és ezáltal több szakember egyszerre is dolgozhat a segítségükkel helyszíntől függetlenül.
  • A gyártást szükség esetén a tervezéshez közel is el lehet végezni: az igus 3D nyomtatás már világszerte elérhető, találhatóak egységeink Németországban, Kínában és az Egyesült Államokban is.
  • Az alkatrészeket gyorsan és nagyobb költségek nélkül lehet módosítani, mivel nincsenek öntőformák.
  • Az egyszerűbb vagy standard alkatrészek gyorsan és könnyen megtervezhetőek ingyenes szoftverekkel; nincs szükség korábbi tapasztalatra.
Ügyfeleinknek hasznos, ingyenes digitális szolgáltatásokat is nyújtunk az additív gyártáshoz (regisztráció nélkül használhatóak):
 

CAD konfigurátorok

CAD konfigurátor
  • Menetes anyák, siklócsapágyak, görgők, fogaskerekek, fogaslécek és csúszóelemek online konfigurátora
  • CAD fájl letöltése az összes általánosan használt fájlformátumban
  • Közvetlen integráció a gyakran használt CAD szoftverekbe
  • Ingyenes és regisztráció nélkül használható
Komponensek CAD konfigurátora

Online 3D nyomtatási szolgáltatás

3D nyomtatási szolgáltatás
  • A CAD modellek gyors, egyszerű feltöltése
  • Azonnal kijelzett árak, mennyiségi kedvezmények és gyártási idők
  • Közvetlen összehasonlítás a különböző additív módszerek (lézer-szinterelés és FDM) és a Rapid Tooling (nyomtatott szerszámos fröccsöntés) között
3D nyomtatási szolgáltatás

Fogaskerék élettartam kalkulátor

3D nyomtatás kalkulátor
  • Fogaskerekekhez és siklócsapágyakhoz
  • Az élettartam kalkulátor figyelembe veszi az érintkező koptató felület különböző anyagait
  • Minden élettartam számolás az igus teszt laboratúrium eredményei alapján történik
Fogaskerék élettartam kalkulátor

Alapanyagok az additív gyártáshoz

3D-nyomtatási anyagok

Alapanyagok az additív gyártáshoz 3D nyomtatási anyagaink alapjai a nagy teljesítményű műanyagok és elsősorban kopásálló alkatrészek gyártására használják őket. A saját fejlesztésű szálanyagainkat és SLS poranyagainkat mérnökeink folyamatosan fejlesztik a siklási tulajdonságok optimalizálása és a kopás csökkentése érdekében. Az iglidur 3D nyomtatási alapanyagainkat úgy fejlesztettük ki, hogy megfeleljenek különböző speciális igényeknek, mint például az élelmiszeripari felhasználhatóság vagy a magas hőmérsékletű alkalmazásokban való használat. Anyagainkat vásárlói megrendelések legyártására is használjuk, de online is megvásárolhatóak.
-> 3D nyomtatási alapanyagok a webáruházban 
További információ a 3D nyomtatási Iglidur alapanyagokról

Több, mint 60 polimer a nyomtatott szerszámos fröccsöntéshez (print2mold; Rapid Tooling)

Rapid Tooling fröccsöntési alapanyagok A nyomtatott szerszámos fröccsöntés során 3D nyomtatással készítenek fröccsöntő szerszámot, melynek segítségével fröccsöntéssel készítik el a kész alkatrészt. Minden iglidur anyagunk közül választható az alapanyag. Az alkalmazás követelményeitől függően rengeteg különféle megoldás lehetséges: FDA-tanúsítvánnyal rendelkező polimerek, jó kémiai ellenállással rendelkező műanyagok, ESD-s alapanyagok, többféle kopásállóságú anyag, és még sok más.
 
Alapanyag összefoglalás: iglidur® alapanyagok fröccsöntéshez

Az ügyfeleink által használt 3D nyomtatási megoldások

3D nyomtatás mintadoboz

{N1}D nyomtatás mintadoboz Mintadobozaink közel hozzák Önhöz a 3D nyomtatási eljárásainkat: fogja kézbe szálanyagainkat, lézerszinterezéssel készült termékeinket és különböző nyomtatott szerszámos fröccsöntéssel készült (Rapid Tooling) alkatrészeket. 







 
Kérjen ingyenes 3D nyomtatási mintadobozt

3D nyomtatás: miért az igus-tól?

3D nyomtatási technológiák az Igus-nál Öt évtizedes tapasztalattal az önkenő, nagyteljesítményű polimerekből készült kopásálló alkatrészek területén, az igus új lehetőségeket kínál a 3D nyomtatási szektor számára. Kifejezetten mozgó alkalmazásokhoz kifejlesztett megoldásokat kínálunk, amelyekben a szokásos anyagok gyorsan elérik a korlátaikat – műanyagjaink kopásállósága akár 50-szer nagyobb a normál 3D nyomtatási anyagoknál. Az iglidur polimereket és a belőlük gyártott termékeket folyamatosan teszteljük a saját tesztlaborunkban kopásállóság, siklási tulajdonságok és élettartam szempontjából. Speciális környezetben történő alkalmazásra szolgáló speciális polimerek mellett szakértői tanácsokat, praktikus online eszközöket és konfigurátorokat, valamint ingyenes termék- és alapanyagmintákat is kínálunk. 
További információk az Igus additív gyártástechnológiáiról

Konzultáció

Szívesen megválaszolom kérdéseit személyesen is

Photo
Illy Dániel

+36 70 635 1862
E-mail írása

Szállítás és tanácsadás

Személyesen:

Hétfotol péntekig reggel 7 és este 8 között.
Szombaton reggel 8 és 12 között.

Online:

24h

Az "Apiro", "AutoChain", "CFRIP", "chainflex", "chainge", "chains for cranes", "ConProtect", "cradle-chain", "CTD", "drygear", "drylin", "dryspin", "dry-tech", "dryway", "easy chain", "e-chain", "e-chain systems", "e-ketten", "e-kettensysteme", "e-loop", "energy chain", "energy chain systems", "enjoyneering", "e-skin", "e-spool", "fixflex", "flizz", "i.Cee", "ibow", "igear", "iglidur", "igubal", "igumid", "igus", "igus improves what moves", "igus:bike", "igusGO", "igutex", "iguverse", "iguversum", "kineKIT", "kopla", "manus", "motion plastics", "motion polymers", "motionary", "plastics for longer life", "print2mold", "Rawbot", "RBTX", "readycable", "readychain", "ReBeL", "ReCyycle", "reguse", "robolink", "Rohbot", "savfe", "speedigus", "superwise", "take the dryway", "tribofilament", "triflex", "twisterchain", "when it moves, igus improves", "xirodur", "xiros" and "yes" kifejezések az igus® GmbH/ Köln jogilag védett védjegyei a Német Szövetségi Köztársaságban és adott esetben egyes külföldi országokban. Ez a védjegyek nem teljes listája (pl. függőben lévő védjegybejelentések vagy bejegyzett védjegyek) az igus vagy az igus leányvállalatai Németországban, az Európai Unióban, az Egyesült Államokban és/vagy más országokban vagy joghatóságokon.

Az igus® GmbH felhívja a figyelmet, hogy a következő cégek, illetve az összes többi, hajtásokat gyártó és a webhelyen szereplő cég semmilyen termékét nem értékesíti: Allen Bradley, B&R, Baumüller, Beckhoff, Lahr, Control Techniques, Danaher Motion, ELAU, FAGOR, FANUC, Festo, Heidenhain, Jetter, Lenze, LinMot, LTi DRiVES, Mitsubishi, NUM, Parker, Bosch Rexroth, SEW, Siemens, Stöber. Az igus® által kínált termékek gyártója az igus® GmbH.