Funkcionális rögzítőkonzol az energialáncok számára közvetlenül a 3D nyomtatóról

Az alkalmazás áttekintése:
Az igus saját, nagy volumenű 3D nyomtatójában energia láncok kerülnek beépítésre, amelyek célja a kábelek kábeltörésbiztos vezetése. Ezek a kábelek összekötik a nyomtatófejeket a vezérlőrendszerrel, összekötik a hőmérsékletérzékelőket, a fűtőelemeket és a léptetőmotorokat. A láncok egyik végükkel szilárdan a kocsihoz vannak kötve, a másik végükkel pedig a nyomtatófejjel együtt mozognak előre-hátra. Az összeszereléshez egyedi alkatrészekre volt szükség, amelyekhez az energialánc csatlakoztatható és csatlakoztatható. A 3D nyomtatási csapat mérnökei nem hagyták ki a lehetőséget, hogy ezeket az egyedi, egyedi darabokat az igumid P190 szálerősítésű filamentummal, filamentum extrúziós eljárással (FDM) állítsák elő. Az FDM-eljárás lehetővé tette, hogy néhány óra alatt kinyomtassák az egyedi alkatrészeket, amelyeket közvetlenül a 3D-nyomtatóból érkező nagy formátumú 3D-nyomtatón lehetett kipróbálni.

Annak érdekében, hogy a nagy volumenű 3D nyomtató nyomtatás közben biztonságosan vezetni lehessen a hőmérséklet-érzékelők, a fűtőelemek és a nyomtatófejek léptetőmotorjainak kábeleit, az energialánchoz két különálló rögzítő konzolra volt szükség. Ezeknek a fröccsöntött energialáncokéhoz hasonló anyagtulajdonságokkal kellett rendelkezniük, és jól kellett bírniuk az esetleges húzó- és hajlítóterhelést. Máshol egyedi gyártású mozgóvégekre volt szükség, hogy az energialáncokat a nyomtató mozgó alkatrészeire szereljék. A szükséges rögzítőkonzolok és mozgóvégek nem feleltek meg a szabványos méreteknek, ezért külön kellett gyártani őket.

A legkézenfekvőbb és leggyorsabb megoldás az volt, hogy az alkatrészeket 3D nyomtatással, az igus igumid® P190 filamentummal nyomtatták ki.A hajlított lemezalkatrészek alternatívát jelentettek volna, de a 3D nyomtatott alkatrészek meggyőzőek voltak könnyű súlyuk, gyors elérhetőségük és rugalmas nyomtatási megvalósításuk miatt. Ez lehetővé tette, hogy néhány óra alatt pontosan illeszkedő speciális elemeket nyomtassanak, amelyeket a 3D nyomtatóból közvetlenül az energialáncok végeire lehetett rögzíteni. Az egyedi megoldásoknak itt az a nagy előnye, hogy az energialáncok helytakarékosabban telepíthetők. Az igus filament igumid® P190 lenyűgözően hasonlít a fröccsöntésből származó energialáncok anyagához, valamint a szénszálas erősítésnek köszönhetően nagy szilárdsággal rendelkezik.

Az additív gyártás egy erőforrás-takarékos, szerszámmentes eljárás az ipar számára, amely új lehetőségeket kínál az egyedi alkatrészek gyártására. Az anyag rétegenkénti hozzáadása - mint ebben az alkalmazási példában - egy két ortogonális tengelyen teljesen szabadon mozgatható fúvókán keresztül megnyitja a játékteret a geometriai szempontból merészebb és bonyolultabb szerkezetek számára, mint amilyenek például a fröccsöntés vagy a marás során jelentős költségek nélkül lehetségesek lennének. Egyedi geometriák, könnyűszerkezetek és nagyfokú funkcionális integráció nagyobb erőfeszítés nélkül lehetséges.

A 3D nyomtatásban a 4K nem a felbontásról szól, hanem arról, hogy hány műanyagot lehet feldolgozni egy alkatrészhez egy nyomtatási sorozatban. Az igusnál akár 4 műanyag feldolgozása is lehetséges egy 3D nyomtatott alkatrészhez. természetesen minden egyes műanyagnak speciális funkciója van. így az igumid® P150 és az igumid® P190 szálakat úgy fejlesztették ki, hogy különösen merev és erős partneranyagként szolgáljanak a tribológiailag optimalizált iglidur® szálak i150 és i190 számára, és különösen sokoldalúan felhasználható kopó alkatrészek gyártására.Az igumid® P190 szál az iglidur® i190 szál szilárdságának kétszeresével rendelkezik, ami a két anyag több anyagból történő nyomtatásban történő kombinálásakor az alkatrészek kiváló élettartamát eredményezi. könnyű alkatrészekhez is alkalmas, mivel a szénszál erősítés alacsony anyagfelhasználás mellett is maximális szilárdságot és merevséget garantál.