A világ legnagyobb polimer energialánca

Az antwerpeni kikötő Belgium legnagyobb kikötője. Csak 2011-ben több mint 187 millió tonna árut kezeltek. Ahhoz, hogy többek között a hatalmas konténerhajók gond nélkül kirakodhassák rakományukat, a hajózási útvonalaknak mindig szabadnak kell lenniük. Ennek érdekében a hajózási útvonalakat speciális járművekkel kotrják és szélesítik. Mivel a kotort hordalék tárolására rendelkezésre álló hely idővel egyre szűkült, a kikötői hatóság és a flamand kormány úgy döntött, hogy az ambiciózus "AMORAS" (Antwerpeni mechanikus iszapvíztelenítés, -újrahasznosítás és -alkalmazás) projekt részeként egy modern iszapvíztelenítő rendszerbe fektet be.

A durván szelektált iszapot - évente mintegy 500 000 tonnát - most egy nyomóvezetéken keresztül a 4 km-re lévő üzembe szivattyúzzák, ahol mechanikusan víztelenítik, környezetbarát módon feldolgozzák, majd tárolják. Az iszapfeldolgozó üzem központi eleme egy impozáns, ív alakú híd, amelynek fesztávolsága mintegy 180 méter. A hídhoz két mozgatható, egymástól függetlenül működő, nagy teljesítményű szivattyú van csatlakoztatva, amely 360°-ban elforgatható. A kotrószivattyúk óránként mintegy 600 m3 üledéket vagy iszapot szívnak fel az alatta lévő ülepítőmedencéből, és hatalmas, 300 mm átmérőjű tömlőkön keresztül továbbítják a további feldolgozásra. A szivattyúk energiaellátására olyan robusztus megoldást kellett találni, amely megfelel a projekt méreteinek. A hatalmas rendszer minden központi elemét legalább 15 éves élettartamra kellett tervezni. De a követelményprofil még ennél is tovább megy. A víztelenítő rendszer az év 365 napján szinte folyamatosan használatban van. Az üzembiztonság az első helyen áll. Nem lehet szükségtelen karbantartás és leállások.

Ma a kölni igus® GmbH rendkívül robusztus polimerláncát használják a rendszer tömlőinek biztonságos vezetésére a teljes út során. Ez a karbantartásmentes E4.350-es modell a különösen robusztus E4.1 sorozatból, amely mindkét oldalról nyitható, és számtalan alkalmazásban bizonyított. Sokoldalúságát többek között a komposztáló és szennyvíztisztító telepeken, szerszám- és építőipari gépekben, darutechnikában és fafeldolgozásban bizonyítja.

A 350 mm-es belső magasságával és akár 800 mm-es belső szélességével az E4.350 a világ eddigi legnagyobb műanyag energialánca. A legigényesebb "Heavy Duty" alkalmazásokban való használatra, könnyedén elbírja a nehéz és szükség esetén merev terheléseket, valamint rendkívül kopásálló, korróziómentes, olajjal és tengervízzel szemben is ellenálló. A gördülési ellenállás minimalizálása érdekében a tribo-optimalizált iglidur® siklócsapágy-anyagból készült csúszógörgők, amelyek a legkülönbözőbb alkalmazásokban bizonyítják szilárdságukat, különleges kialakításként bizonyítanak a nyitószalagokon. A tömlő súrlódása a láncban jelentősen csökken, így garantálva a stabilitást.

Az energiaellátó rendszer mellett korrózióálló vezetővályút és úszó mozgóvéget használnak. Ezek segítségével kompenzálhatók az esetleges oldalirányú eltolódási tűrések. A tömlővel és kábellel töltött energialáncot minden időjárási körülmény között mindig biztonságosan vezetik teljes hosszában. A nehéz üzemeltetési és környezeti feltételek ellenére eddig még nem fordult elő meghibásodás.
A hídszerkezet üzembiztonságának biztosítása érdekében az üzem gyártója úgy döntött, hogy egy elektronikus felügyeleti egységbe is beruház. A Push/Pull Detection System diagnosztikai eszköz (Push Pull Force Detection System), amely különösen a hosszú úthosszokon bizonyított, négy másodpercenként online méri az energialánc toló/húzó erőit, és összehasonlítja azokat egy számított célértékkel. Meghibásodás esetén a rendszer a diagnosztikai eszköz segítségével automatikusan leállítható, hogy megelőzze a károkat.

A döntés a viszonylag könnyű műanyag energiaellátó rendszer mellett gyorsan megszületett. A két vállalat a mérnöki folyamat első napjától kezdve a bizalom szellemében dolgozott együtt. Ez egyrészt a hídépítés összetett tervezési folyamatára vonatkozik. Számos tervrajzot bocsátottak rendelkezésre a projekt állásától függően bonyolult módon. Másrészt az előzetesen elvégzett kiterjedt laboratóriumi vizsgálatok is meggyőzőek voltak. "A nagyszabású projekthez nyújtott tartós támogatás sikerre vezetett -" -, mondja Joury van Gijseghem. "Együtt irányítottuk ezt a projektet az első naptól az utolsóig." 
Az üzem gyártója az összeszerelés terén is igénybe vette szakértelmét. Az energiaellátó rendszerek specialistája építette meg a teljes rendszert, amelyet a helyszínen a vállalat saját alkalmazottai szereltek fel határidőre. A rendszer az első naptól kezdve zökkenőmentesen működik. "Soha nem bántuk meg, hogy a műanyag energiaellátó rendszer mellett döntöttünk," - zárja Joury van Gijseghem. "Az is kifizetődő volt számunkra, hogy a rendszer szállítóját a kezdetektől fogva bevontuk a projektbe. Ez lehetővé tette számunkra, hogy már a kezdetektől fogva minimalizáljuk a hibákat."