Kapcsolattartóm
igus® Hungária Kft.
HU(HU)
„Mutassa meg nekem a legbonyolultabb alkatrészt, hogy segíthessek” – jelentette ki Günter Blase. Természetesen jelentős kockázatot kellett vállalnia, hogy elnyerje az első ügyfél, a Pierburg bizalmát. Otthon két gyermek is várta, akikről gondoskodnia kellett. Pénzügyileg sem állt valami rózsásan. Feleségével, Margrettel együtt még csak most indították be az igus -t, és még meg kellett venniük az első fröccsöntőgépet is. A Pierburg megrendelése nagyon jókor jött.
Günter Blase megkeresést kapott a Pierburgtól. A legnagyobb kihívást egy porlasztóba való szelepkúp legyártása jelentette. 1965-ben senkinek nem jutott volna eszébe ezt a kis méretű alkatrészt műanyagból legyártani, főleg nem fröccsöntőgéppel. A gyártási folyamat túlzottan bonyolult volt. Günter Blase lelkesedését ez nem vette el. Visszavonult a műhelyül is szolgáló dupla garázsába, és addig kísérletezgetett, amíg a fröccsöntőgépből ki nem jött az első, tökéletesen működő műanyag szelepkúp.
A műanyagból készült első energialánc megalkotása azóta is jól jellemzi az igus GmbH munkamódszerét: a termék kifejlesztésére azért került sor, mert Günter Blase a tárgyalások során pontosan felmérte a textilgyártással foglalkozó Schlafhorst cég igényeit. A Schlafhorst a mostoha gyári körülmények között használt textilgyártó gépeken futó, nagy távolságot behálózó kábeleket szerette volna hatékony védelemmel ellátni. Az igus ekkor már sikeresen állított elő kiváló minőségű műanyagból siklócsapágyakat. A következő lépcsőfok a 20-as sorozat kifejlesztése volt, amelyben gépészmérnökök is közreműködtek. Mérföldkő az automatizálás területén.
A cég hamar kinőtte a Köln-Mühlheimben lévő dupla garázst. A Köln melletti Bergisch Gladbach Lochermühle városrészének régi ipari negyedében Günter Blase megtalálta a cég igényeinek megfelelő épületet. A Strunde folyó közelsége miatt ezen a helyen már 1595-ben malmok álltak, így a hely ipari múltja további inspirációt jelentett ahhoz, hogy az igus a következő szintre lépjen.
A kimagasló minőségű polimerekből készülő innovatív energialáncot eddigre továbbfejlesztették, és mára már többféle változatban is kapható volt. A termék értékesítésének megkönnyítése érdekében külön katalógus készült az energialáncok számára. Ez az oldalpáros tördelésű, spirálkötésű katalógus képezi az alapját az igus későbbi reklámanyagainak, továbbá a ma használt nyomtatott dokumentumoknak.
Günter Blase urat szinte mindenki kíváncsi természetéről és vállalkozókedvéről ismeri. Nem csoda, hogy csak idő kérdése volt, hogy a beszállítóktól vásárolt alapanyagok helyett saját anyagait is kifejlessze a siklócsapágyaihoz. Az iglidur G volt az első anyag, amelyből fröccsöntéssel készítették a siklócsapágyakat. A klasszikus mindenesként is ismert iglidur G siklócsapágy még ma is szerves részét képezi az igus termékpalettájának. Az anyagot kifejezettem sokoldalú felhasználhatósága teszi rendkívül egyedivé, ráadásul a cég többi siklócsapágyához hasonlóan ez a csapágy sem igényel semmilyen karbantartást vagy kenést.
Ekkor már Frank Blase is a cégnél dolgozott, és a siklócsapágyakra alapozva a tengerentúlon meglátta a piaci siker lehetőségét. Rövidesen még két anyagot, az iglidur X és az iglidur M250 alapanyagot is kifejlesztettek, amelyeket már angolszász mértékegységek alapján is rendelni lehetett. A cég Rhode Islanden rendezkedett be, ám az első lépések egyáltalán nem bizonyultak könnyűnek. 1986-ban a fiatalabb testvér, Carsten Blase vette át a vezetést, Frank pedig visszatért Németországba. Az igus USA mára a 35 külföldi leányvállalat közül az egyik legnagyobbá nőtte ki magát.
Az igus fejlődése mindig is emberközpontú volt. Munkatársaink és ügyfeleink együtt alakították és alakítják vállalatunk jövőjét. Az igus céges filozófiájának szemléltetése, illetve belső elfogadtatásának megkönnyítése érdekében Frank Blase kidolgozta az igus „naprendszer-sémáját”, amely tökéletesen jeleníti meg az igus GmbH vállalati struktúráját. Mindenki a rendszer tagja, kezdve a kisebb csoportokkal, a csoportvezetőkkel, de beletartoznak a menedzserek és a felső vezetők, és természetesen az ügyfelek is, akik érdekében cselekszünk. Szigorúan véve számunka az ügyfél olyan, mint a Földnek a Nap, hiszen fennmaradásunk az ügyfelek nélkül elképzelhetetlen. Mindenki közös erőfeszítése együtt alkotja a káoszelmélet alapjain nyugvó rendszert, és egyetlen dolog biztos csupán: az, hogy az egész folyamatosan mozgásban van.
A faanyagok gyalulása közben mindig jelentős mennyiségű forgács és por keletkezik. Egyre több iparágban alkalmaznak e-chain energialáncokat, amelyek a mozgásban lévő kábelek védelmét hivatottak biztosítani. Az R68-as zárt energialáncot az anyagmozgatási és faipari szektor igényei szerint fejlesztették ki, ahol fontos szempont volt a kábelkímélő kialakítás. Zárt kivitele jóvoltából a mostoha körülmények között üzemelő kábelek elsőrangú védettséget élvezhetnek. Ráadásul a megoldás kifejezetten könnyen be is szerelhető.
Egyre több és több helyen alkalmazták az energialáncokat, logikus volt tehát, hogy előbb-utóbb a hozzájuk optimalizált kábelekre is szükség lesz. Az ügyfelekkel folytatott egyeztetések során Blase úr gyakran szembesült azzal a panasszal, hogy a gyenge minőségű kábelek hajlamosak voltak a csavarodásra, a kábelerek gyakran elszakadtak, és intenzív gyorsulás nagy ciklusszámok, illetve sebességek esetén gyakran hurkolódtak is. Az e-chain energialáncoknál az igusnak már sikerült kiküszöbölni ezeket a problémákat. A vállalat ezen felbuzdulva úgy döntött, hogy kifejleszti saját, tribológiailag optimalizált kábeleit, amelyek innovatív kötegelt sodrással készülnek, és saját hatáskörben fejleszt ki egy teljes, energialáncokból és kábelekből álló rendszerért.
A nyomtatott katalógusok már nem feleltek meg az igus által támasztott követelményeknek. Az ügyfelek bővebb tájékoztatást igényeltek, és szükségük volt arra is, hogy megtalálják az adott alkalmazásnak leginkább megfelelő energialáncokat. Az energialáncokhoz használható első expert modult CD-ROM lemezen lehetett kapni. A lemezen lévő szimulációs program alkalmas volt a megfelelő konfiguráció megállapítására, és különféle belső elválasztási lehetőségeket is felajánlott. Ez fontos lépés volt a cég „energiatovábbítás könnyedén” szlogenjének szellemében.
Az igusnál folyamatosan felmerült az ügyfelek számára készített termékek továbbfejlesztésének igénye. Az erre adott számos válasz közül az egyik a readychain energialánc megjelentetése volt, amely már készre szerelve kapható a boltokban. Az így előkészített lánc már tartalmazza a megfelelő típusú és méretű kábeleket, tehát akár azonnal be is szerelhető. És ez még nem minden. A rendelési folyamat sokkal könnyebb lett, mert csak egyetlen megrendelést kellett elküldeni. A readychain gyorsabban kiszállítható és felszerelhető, kisebb helyen elfér, ezáltal a logisztikai feladatok végrehajtása is leegyszerűsödik. További előnye ennek a rendszernek, hogy költséghatékonyabban állítható elő.
Az igus-ügyfelektől egyre gyakrabban jelentkezett az igény a lineáris mozgástechnikai megoldások iránt. Az ügyfelek szerették volna saját rendszereiket halkabbá és kenésmentessé tenni, ráadásul úgy, hogy iglidur siklócsapágyaknál megismert összes előny itt is kiaknázható legyen. Az első ilyen termék a kifejezetten alacsony súrlódási együtthatójú anyagból készülő hézagkiegyenlítő betét volt. A találó „drylin” név önmagában hordozta a termék legfontosabb tulajdonságait: száraz (dry) lineáris (linear) vezetőelem (guide). Ez a termék már semmilyen kenést nem igényelt.
A régi épületben üzemelő gyár hamar kinőtte kereteit, hiszen az igus minden területen folyamatosan fejlődött. A gyártáshoz is nagyobb területre volt szükség, és a gyarapodó munkaerő is több helyet igényelt. Nem csupán néhány évre szóló átmeneti megoldást kerestek, hanem olyat, amely hosszú időre biztos hátteret tud nyújtani a cég fejlődésének. Az ismert és híres angol építészt, Sir Nicholas Grimshaw-t lenyűgözte a cég filozófiája és a naprendszer-séma, amely hűen tükrözi a cég filozófiájának alapjait. Egy olyan épületet sikerült megalkotni, amely sárga oszlopaival és nyitott, tágas tereivel barátságosan fogadja a belépő látogatót. Az épület világos, a fény szabadon járja át, és az igényeknek megfelelően rugalmasan alakítható. Az épület egyedi és tágas kialakítása belülről és kívülről is egyből szembetűnő.
Az anyagok folyamatos továbbfejlesztésének és az alkalmazási területek bővítésének nyilvánvaló következő állomása az önbeálló csapágyak kidolgozása volt. A kétkomponensű fröccsöntési eljárással előállított házat úgy alakítják a belső csapágygömb köré, hogy továbbra is képes legyen elmozdulni. Az igubal termékcsalád folyamatosan bővül és változik, azonban vannak dolgok, amelyek az új anyagok és formák bevezetésétől függetlenül változatlanok maradnak: a csapágyak továbbra is kenés- és karbantartásmentesek, és olcsóbbak, mint a fémből készült társaik.
Az igus szempontjából Kína egyre inkább jelentősebb piaccá nőtte ki magát. A Köln Porz-Lind városrészében gyártott energialáncokra, kábelekre és siklócsapágyakra itt is nagy szükség volt. Az üzleti kapcsolatok elősegítése és a koordináció megkönnyítése érdekében az ezredforduló előtt egy leányvállalat alapítására került sor Kínában. Ma ez a legnagyobb külföldi érdekeltségünk.
Az ipar egyre több területén jelenik meg az automatizálás, ami együtt jár a robotok térnyerésével is. A robotok többnyire nagyobb sugarú ívek mentén mozognak, ennélfogva fontos, hogy a tápellátást biztosító rendszerek megbízhatóan és biztonságosan működjenek. Az igus bemutatja az első, robotok számára kifejlesztett különleges rendszereket, amelyek jól bírják a torziós terhelést és a megállás nélküli használatot, ezenfelül pedig kifejezetten jól adaptálhatók a változó igényekhez. A cég megjelenteti a saját fejlesztésű triflex termékcsaládot. A fenti körülményeket jól bíró, speciális kábelek megjelenése még várat magára.
Az igus első vezetőprofilja a drylin W volt. A legfontosabb előny ennél a termékcsaládnál is az, hogy a csúszó alkatrészek teljesen kenés- és karbantartásmentesek. A porral, a szennyeződésekkel és a nedvességgel szembeni ellenálló képességük révén egy sor nagy igénybevételt jelentő területen használhatók. További előnyük, hogy nagyon halkan működnek, ami főként akkor szembetűnő, ha több gép is sokáig egyszerre működik. A moduláris rendszer jóvoltából az igus ügyfeleinek lehetőségük van az igényeiknek leginkább megfelelő lineáris vezetőelem konfigurálására. Valamennyi alkatrész kopásálló.
A golyóscsapágyakat gyerekkora óta mindenki nagyon jól ismeri, hiszen ilyen csapágyak vannak a görkorcsolyákban, illetve a rollerekben is, tehát egy sor olyan helyen alkalmazzák őket, amely szerves részét képezi mindennapjainknak. A csapágyak kenése nem egyszerű feladat, és előbb utóbb mindenhol eljön az idő, amikor meg kell kenni őket. Az igus pont ezen a területen lépett egy nagyot előre, amikor speciális polimereinek felhasználásával úttörőként nagyon alacsony súrlódási együtthatójú műanyag golyóscsapágyakat fejlesztett ki. A „xiros” márkanév a görög nyelvből származik, jelentése: „száraz”. Ezek a termékek szintén semmilyen karbantartást és kenést nem igényelnek. Sokkal könnyebbek, mint a fém golyóscsapágyak, és mivel lényegesen higiénikusabb üzeműek, ezért sokkal szélesebb körben alkalmazhatók, mint hagyományos társaik.
A sárga oszlopokkal ellátott gyár előrelátó elvek mentén való tervezése most meghozta a gyümölcsét, hiszen a cég hatalmas mértékben, mintegy 60%-kal növelte a gyár területét. A tágas gyárépületben mindennek megvan a helye; több gép, több szerszám, nagyobb tárolóhely. Szerencsére még a további terjeszkedésre is van bőven hely.
A robolink W volt az igus által kifejlesztett első költséghatékony robotkar. A fejlesztés alapját egy kötelekkel mozgatott csuklós kar képezte, amelynek szabadalmát a cég megvásárolta. Mindössze néhány évre volt szükség, hogy továbbfejlesszék a robolink termékcsaládot, és megjelenjen a D sorozat. A korábbi változatokhoz képest a fő eltérést a meghajtás jelentette. A robolink D csuklós robotkar mozgatásáról direkt hajtás gondoskodott.
A twisterband volt az igus első olyan energialánca, amely forgó alkatrészek energiaellátására is alkalmas. A twisterband vízszintesen beépítve 7000 foknyi, függőlegesen telepítve pedig akár 3000 foknyi elmozdulást is jól visel, ráadásul kifejezetten kis helyen is költséghatékony módon biztosítja a forgó rendszerek tápellátását. Igaz, hogy a termék kialakítása meglehetősen futurisztikus, ennek ellenére azonban nagyon könnyen kezelhető. Eláruljuk: 2011-ben ez az energialánc nyeri meg a formatervezési szempontból kiemelkedő termékeknek járó red dot design-díjat.
Az igus már többféle formában alkalmazza a nagy teljesítményű polimereket. Az igus GmbH 2010-ben vetette fel a kérdést, hogy miért ne lehetne rúdanyagként is kínálni őket. Az iglidur rúdanyag azóta lemezek, kör keresztmetszetű rudak és üreges rudak formájában kapható. A rúdanyagok előnye abban áll, hogy az ügyfelek saját maguk legyárthatják egyedi igények szerint készülő alkatrészeiket, és kihasználhatják a különféle iglidur anyagok kedvező jellemzőit és funkcióit. Alternatív megoldásként az igus gyártási szolgáltatást is ajánl, amelynek keretében az ügyfél igényeinek megfelelően munkálja meg az iglidur rúdanyagot.
A terméknévben szereplő „e” betű mindent elárul – az igus már villanymotorokat és meghajtást is biztosít a drylin lineáris tengelyekhez. A webáruházban az ügyfelek néhány kattintással most már a teljes lineáris tengely konfigurálását végrehajthatják a motorral, a csatlakozókábelekkel és a szerelvényekkel együtt. Ráadásul a termékkereső pontosan kiszámítja a lineáris tengely árát, valamint a motorok kihasználtsági arányát, illetve az egység löketben megadott élettartamát is. Ennek tudatában kijelenthetjük, hogy az „e” betű akár az angol easy (könnyű) megfelelője is lehetne, hiszen a rendszert igazán könnyű felépíteni.
Mintha Günter Blase már 1994-ben számított volna erre. Ha nem is látta biztosan előre, reménykedni azért biztosan reménykedett benne, hogy cégének a folyamatos fejlődés útjára lépve ismét nagyobb területre lesz szüksége. Szerencsére mindezt már korábban előre látták a tervezési folyamat során, és Spicher Strassén lévő épületben a gyártótér, valamint az irodai asztalok ismét átrendezésre kerültek. Sir Nicholas Grimshaw előrelátó tervezői gondolkodása ismét csak előnyösnek bizonyult.
Az iglidur 30 éves évfordulóján egy iglidur siklócsapágyakkal ellátott Smartot indítottak útjára a világ körül. A kisautó 14 hónap alatt 30 országot járt be. A kampány során az igus ékes bizonyságát adta a polimer siklócsapágyak széles körű felhasználási lehetőségeinek, és az egész világ számára nyilvánvalóvá váltak az iglidur anyagok előnyei.
A kopást akár 50-szer jobban bíró szálanyagok, a fröccsöntött alkatrészekkel megegyező ellenállóképességű, 3D-nyomtatással készülő alkatrészek – a 3D-nyomtatási szolgáltatást az igus ezekkel az ígéretekkel indította el. A cég SLS-port, nyomtatott fröccsöntőszerszámokat és ingyenes online szolgáltatásokat is kínál. Az alkatrészek online élettartam-számítási lehetősége a világon egyedülálló funkció. Az igus tartja magát az ígéreteihez.
Az igus alkatrészei kopásállók, és bármilyen célra használják is őket, sokkal tovább használhatók a hagyományos komponenseknél, csökkentve a karbantartásigényt. Az igus smart plastics termékcsaládjában olyan érzékelők és adatátviteli rendszerek találhatók, amelyek előre érzékelik az alkatrészek kopását, és a megfelelő jelek segítségével megkönnyítik a karbantartás előre tervezését. Ennek az előnyös funkciónak köszönhetően kiküszöbölhetőek a legnagyobb problémák, többek között például az eszközök károsodása vagy meghibásodása. Mondani sem kell, hogy mindezzel mennyi időt, pénzt és kellemetlenséget lehet megtakarítani. Emellett természetesen a termelékenység is fokozható általa.
Az igus által bevezetett platform egyszerű és könnyű módot biztosít a költséghatékony robotikai rendszerekben használt alkatrészek felhasználóinak és gyártóinak együttműködésére. A felhasználóknak lehetősége nyílik az igényeiknek és pénzügyi korlátaiknak megfelelő költséghatékony robotikai rendszer összeállítására. A robotikai rendszerek alkatrészgyártói pedig egy teljesen új piacon, sokkal több érdeklődőnek tehetik elérhetővé termékeiket.
Az alapítás éve
1964
Árbevétel
764 millió euró
Alkalmazottak (világszerte)
4150
K+F és digitalizációs célú beruházás
51,7 millió euró
Termékek
Több mint 234 000 tétel készletről:
energialáncok, kábelek, siklócsapágyak, lineáris technológia, rúdanyagok, 3D-nyomtatás és költségtakarékos automatizálás
Leányvállalatok
35
Szabadalmak
1422 szabadalom és 238 bejegyzett mintaoltalom
Az igus ügyfelei
Világszerte több mint 200 000 ügyfél 50 különböző iparágban
A legnagyobb kísérleti laboratórium
3800 m2
Évente több mint 15 000 elvégzett teszt
