iform – az igus szerszámkészítő műhelye

A jó minőségű alkatrészek előállításának alapvető feltétele a precíz szerszám. Az igus-nál a fröccsöntéshez használt szerszámokat saját „iform” szerszámkészítő műhelyünkben állítjuk elő. A teljes, egy adott alkatrészhez kifejlesztett formák mellett moduláris rendszerben is gyártunk formákat, például szerszám bővítéseket vagy forma betéteket. A betéteket gyorsan be tudjuk illeszteni egy-egy összeállításba a fröccsöntés során, így termékek széles körét tudjuk gyártani.

Szerszámfejlesztés, -gyártás, mintavételezés és CT-s minőség-ellenőrzés; szerszámaink előállítását teljes egészében mi végezzük. Ezáltal lehetővé válik, hogy rövid időn belül, a kívánt mennyiségben legyárthassuk az egyedi igények szerint megrendelt alkatrészeket. Mivel a szerszámkészítő műhely a tervezésben és az ügyfelekkel folytatott egyeztetésekben is részt vesz, a költségcsökkentés jegyében nem csupán a legmegfelelőbb anyagokat kínálhatjuk, hanem a leginkább használható szerszámgyártási eljárásokat is. A megrendelési mennyiségtől függően az öntőforma 3D nyomtatással print2mold módszerrel is előállítható, természetesen a forma készítése is saját eszközeinkkel, kiváló minőségű műanyagokból történik.

Főbb feladatok az iform szerszám műhelyben

Szerszám technológia fejlesztés, gyártás és bemintázás az összes igus fröccsöntött termékekhez
A lehető leggyorsabb szerszámjavítás és karbantartás lehetővé tétele a szállítási képesség biztosítása érdekében ügyfeleink számára
Műszaki innovációk tervezése az értékesítéssel, a fejlesztéssel és a gyártással közösen

100
alkalmazott

1550 m²
alapterület

32
feldolgozó gép

Több mint 3000
szerszám összeállítás

Több mint 1000
öntőforma-betét gyártása évente

FastLine gyors gyártás - fröccsöntött egyedi siklócsapágyak egy héten belül

A FastLine szolgáltatással egyedileg konfigurált fröccsöntéssel készült siklócsapágyat vagy siklóalátétet kaphat kézhez hét napon belül. Az iglidur siklócsapágy tervezővel pedig könnyedén megállapíthatja, hogy a fröccsöntés vagy egy másik gyártási eljárás a leginkább megfelelő az Ön alkalmazásához: online eszközünk segítségével összehasonlíthatja a különböző igus gyártási eljárások valamint a standard termékskála árait. Így mindig a legelőnyösebb árat választhatja.

FastLine szolgáltatás használata

Az RWTH Aachen Egyetem és a Fraunhofer Institute az iformot választotta a Toolmaker 2022 díj győztesévé

Az RWTH Aachen Egyetem WZL Megmunkálógép Laboratóriuma és a Fraunhofer Gyártástechnológiai Intézet minden évben meghirdeti a „Kiválóság a termelésben” elnevezésű versenyt. A mottó: Tanuljunk a legjobbaktól! Büszkék vagyunk, hogy 2022-ben mi nyertük meg a „Belső szerszámgyártás” díjat az ötvennél több alkalmazottal rendelkező cégek kategóriában.

A zsűri számára az egyik döntő tényező a rövid átfutási időkre és a folyamatok szabványosítására való összpontosítás volt. FastLine szolgáltatásunk, melynek keretében garantáljuk egyéni vásárlóinknak az egyedi alkatrészek volumengyártásához szükséges szerszámok hét napon belüli szállítását, különösen kivívta a zsűri elismerését. Győződjön meg Ön is szerszámkészítésünk előnyeiről - a bal oldali videóban láthatja, mitől különleges a szerszámkészítésünk.

Ismerje meg az igus gyárat 360°-ban most

Mi történik valójában a kölni központunkban lévő gyárunkban? Merüljön el 360°-os VR-világunkban, és fedezze fel a legkülönfélébb munkaállomásokat, a fröccsöntéstől a szerszámműhelyig, a minőség-ellenőrzéstől a laboratóriumunkig. Valamennyi állomásnál érdekes információkat tudhat meg a gyárról és a gépekről.

Kezdjük a 360°-os élményt!

Lépésről lépésre a kész szerszámig

Öntőforma szimuláció és fejlesztés

Az alkatrészek részletes szimulációjának és munkatársaink több évtizedes tervezési tapasztalatának kombinációja lehetővé teszi a személyre szabott szerszámkoncepciók kidolgozását. Az alkatrész- és szerszámtervezés korai összehangolása alapján optimalizálható a gyártási ráfordítás, ami idő- és költségmegtakarítást eredményez.

Projekttervezés

A digitális projekttervezés képezi erőforrásaink magas hatékonyságú kihasználásának alapját. Azzal, hogy az összes gyártási folyamat valós időben szimulálható, a projekt tervezése során sokkal könnyebben lehet kalkulálni a rendelkezésre álló emberi és gépi erőforrásokkal. Lehetővé válik a gépek kihasználtságának optimalizálása, egyúttal az átfutási idők minimálisra csökkentése is.

Szerszámgyártás

32 gépet számláló gépparkunk a legkorszerűbb munkagépekből áll, amelyek a legkülönfélébb gyártási technológiákat alkalmazzák. A gépek hálózatba csatlakoztatásával, valamint a folyamatok automatizálásával a lehető legrövidebb idő alatt képesek vagyunk akár a legprecízebb alkatrészek legyártására is, természetesen mindezt a legszigorúbb tűréshatárok betartása mellett.

Bemintázás a műszaki központban

A szerszámok felhasználhatóságát az iform saját tesztközpontjában vizsgálják. A fröccsöntési folyamat optimalizálása érdekében akár 100 tonnás szorítóerejű fröccsöntőgépeket is kínálunk. A szerszámok mintavételezése közben a gazdaságosság és az alkatrészek minősége közötti optimális kompromisszum elérése a cél.

Minőségbiztosítás

A pontos 3D mérések és a speciális, számítógépes CT-vizsgálatok biztosítják a termékek kiváló minőségét és használhatóságát. Az alkatrész és az eredeti CAD-rajz nagyfokú összehasonlíthatósága, a különféle elemzések és a kész alkatrész megvizsgálhatósága jelentős mértékben elősegíti a szerszámok szükség szerinti módosítását.

Egyedi fröccsöntött alkatrészek mennyiségi gyártása

A megfelelő eljárással a kívánt igus műszaki műanyag alkatrész akadálymentesen jut el a tervezőasztaltól a mennyiségi gyártásig.

További információk és tanácsok itt

igus® GmbH+49 2203 9649-0