A kiegyenesítő gépek megbízhatóan működnek az igus csapágyazási technológiával, az e-láncokkal és a kábelekkel

A lemezfeldolgozáshoz használt szintezőgépek segítségével szinte minden feszültség kiküszöbölhető a lemezben, amely a formázás vagy a lyukasztás során keletkezik, így biztosítható a termékek minősége a további feldolgozás során. A Tribo-optimalizált műanyag siklócsapágyak segítenek a különböző műszaki kihívások megoldásában. Az igus gépelemeit már évek óta használják a Kohler Maschinenbau termékpalettáján. "A lineáris technológiában használt siklócsapágyaktól a műanyag görgőkig - egyre több alkalmazást találunk a kenőanyagmentes és korrózióálló alkatrészek számára," - számol be Günter Keller.

"Gépeinknél a legfontosabb a maximális megbízhatóság," mondja Lothar Hug tervezőmérnök. "Amikor a rendszer az ügyfél telephelyén van, akkor folyamatosan, problémamentesen kell működnie." Itt a hét minden napján három- és négyműszakos üzem a norma. A környezeti feltételek, amelyeknek a műanyag alkatrészeknek ellen kell állniuk, rendkívül változatosak. "Egy jelenlegi projektünkben a repülési iparban -80°C-os hőmérsékleten szintezünk fémlemezeket. Ez azt jelenti, hogy a gépen sok kondenzáció keletkezik. Egy másik példa olyan speciális ötvözetekre vonatkozik, amelyeket csak 900 °C-ra történő lehűlés után lehet egyengetni," mondja a tervezőmérnök.

Ehhez jönnek még az éghajlati viszonyok széles skálája. A 40-45 °C-os környezeti hőmérsékleten és 95%-os páratartalom mellett a gépeknek ugyanolyan megbízhatóan kell működniük, mint -20 °C-on. A vízkő részecskék és a mindenütt jelenlévő hengerlési és húzási olaj azonban a legnagyobb követelményeket támasztja a gépelemekkel szemben. "Az igus polimer csapágyak ezekben a zord környezeti körülmények között is bizonyítják magukat," számol be Günter Keller a mindennapi munkáról. "Hosszú élettartamuk, könnyű karbantarthatóságuk és szennyeződésekkel szembeni ellenállásuk már a kezdetektől fogva kifizetődött."

Ezt Lothar Hug tervezőmérnök is meg tudja erősíteni: "Mivel egyes rendszereink nagyon szűk helyeken vannak elhelyezve, a karbantartás és a szervizelés egyre fontosabb szerepet játszik ügyfeleink, különösen az autóiparban dolgozók számára. Mivel a polimer csapágyak kenőanyag-mentesek és a szennyeződésre is érzéketlenek, a lehetséges karbantartási időközök a lehető legkisebbre csökkennek. Ezzel természetesen pontokat szerezhetünk ügyfeleinknél!"

Nemrégiben egy autógyártó számára terveztünk egy mindössze 13,50 méter teljes hosszúságú rendszert. Mivel nagyon szűk helyen helyezkedik el, a karbantartás egyszerűsége volt az egyik fő ügyfélkövetelmény, amit műanyag siklócsapágyak alkalmazásával értek el.

"Az oldalvezetők szennyeződése gyakran különösen aktuális téma számunkra," mondja Günter Keller. Az olaj mindenhová csöpög, és a szíj néha nedves. Ebben az agresszív környezetben például nyolc drylin R lineáris siklócsapágy szolgál vezetési rendszerként, alátámasztott tengelyekkel. Alapjuk a kifejezetten a lineáris technológiához kifejlesztett, rendkívül kopásálló polimerek. A méretek kompatibilisek a szabványos golyóscsapágyakkal. Speciális geometriájuk még szélsőséges környezetben is garantálja a robusztusságot. Ehhez jönnek még a nagy terhelések. "Itt is nagyfokú rugalmasságot követelünk meg beszállítóinktól.

Az oldalsó vezetésnél különösen nagy a tervezési ráfordítás. Ehhez jön még a magas szintű vertikális integráció. "A standard gépek esetében intenzívebbé tesszük az igusszal való együttműködésünket. Az oldalvezetőt komplett rendszerként kapjuk meg, amelyet aztán egyszerűen ráfűzünk. Ezáltal a tervezési munka, az alkatrészgyártás és az összeszerelés megszűnik számunkra. A műszaki és gazdasági előnyök körülbelül 50 százalékosak," - számolja ki Lothar Hug. "Ez minden szempontból kifizetődő számunkra."

A szalag elejétől a végéig egy sor feldolgozási lépés következik. A teljes vezetéshez mintegy 1400 iglidur görgőt használnak sima futású szállítógörgőként. Ennek számos műszaki előnye szól mellette. "A szalagot részben bevonják és olajozzák. Mivel a speciális műanyag érzéketlen, nem keletkezik sem kopás, sem karcolások vagy egyéb minőségi veszteségek miatti sérülés. A felületek tökéletes állapotban vannak," foglalja össze Günter Keller.

Ezenkívül iglidur G siklócsapágyakat és igubal párnás csapágyakat használnak a szintezőrendszerben különböző beállítási feladatokhoz. Ezek is bizonyítják magukat az adott feladatban, és biztosítják a biztonságot és a magas funkcionalitást.

A polimer csapágyaknak a szintezőgépekben való használatához még számos megközelítés létezik. A tekercset például először egy behelyezési segédeszközzel helyezik fel a tekercsre. "Itt lépnek fel a legnagyobb terhelések, amelyek óriási követelményeket támasztanak a technológiával szemben," - számol be Lothar Hug. "A 15 tonnáig beépíthető forgóasztal-csapágyaink például ideálisak ezeken a pontokon," mondja Dominik Hartmann, az igus műszaki értékesítési tanácsadója. Ezek robusztusak és gond nélkül bírják a nagy terhelést." Az első megbeszélések már folyamatban vannak. Mivel a "különösen a speciális gépgyártás területén támaszkodunk beszállítóink szakértelmére, hogy a legjobb megoldást kínálhassuk ügyfeleinknek," - mondja Günter Keller.