iglidur® H370 - Termékadat

02 ábra: Ajánlott legnagyobb felületi nyomás a hőmérséklet függvényében (75 MPa - +20 °C)
 
X = Hőmérséklet [°C]
Y = Betöltés [MPa]

03 ábra: Alakváltozás különböző terheléseknél és hőmérsékleteken
 
X = Terhelés [MPa]
Y = Alakváltozás [m/s]

Mechanikai tulajdonságok

Az ajánlott maximális felületi nyomás egy mechanikai anyagparamétert jelöl. Ebből nem vonhatók le tribológiai következtetések. A hőmérséklet növekedésével párhuzamosan csökken az iglidur® H370 csapágyak nyomószilárdsága. A 02. ábra illusztrálja ezt az összefüggést.
 
A 03. ábrán látható, hogyan megy át hajlékony alakváltozáson az iglidur® H370 anyag radiális terhelés alatt. 75 MPa maximális javasolt felületi nyomás alatt alakváltozásuk szobahőmérsékleten kevesebb mint 2,5%.

m/s	Rotáció	Oszcilláció	Lineáris
Állandó	1,2	0,8	4
rövid tartamú	1,5	1,1	5

02 táblázat: Legnagyobb felületi sebességek

Megengedett felületi sebességek

A legnagyobb felületi sebesség attól függ, hogy a csapágyazási helyen a hőmérséklet erősen nő-e vagy sem. Az iglidur® H370 4 m/s-ig terjedő (forgó) felületi, illetve 1,2 m/s-ig terjedő (lineáris) sebességekre alkalmas.
 
A 02 táblázatban megadott maximális értékek csak minimális nyomásterhelésekre érvényesek és a gyakorlatban gyakran nem is érik el.

iglidur® H370	Üzemi hőmérséklet
Alacsonyabb	- 40 °C
Felső, tartós	+ 200 °C
Felső, rövid tartamú	+ 240 °C
Kiegészítő axiális rögzítés	+ 100 °C

03. táblázat: Az iglidur® H370 műanyag csúszócsapágy hőmérsékleti határai

Hőmérsékletek

A hőmérséklet növekedésével párhuzamosan csökken az iglidur® H370 csapágyak nyomószilárdsága. A csapágyrendszerben érvényesülő hőmérsékletek szintén befolyásolják a csapágyak kopását. A kopás mértéke a hőmérséklet növekedésével együtt nő. Ha a hőmérséklet meghaladja a +100 °C-ot, akkor ajánlatos kiegészítő rögzítésről gondoskodni.

04 ábra: Súrlódási tényezők a felületi sebesség függvényében, p = 0,75 Mpa
 
X = Felületi sebesség [m/s]
Y = Súrlódási tényező, μ

05 ábra: Súrlódási tényezők a terhelés függvényében, v = 0,01 m/s
 
X = Betöltés [MPa]
Y = Súrlódási tényező μ

Súrlódás és kopás

A súrlódási tényező csak kissé változik úgy, ahogyan a kopásállósággal terhelés és a felületi sebesség növekedésével párhuzamosan módosul (04. és 05. ábra).

iglidur® H370	száraz	Kenőzsír	Olaj	Víz
µ súrlódási tényezők	0,07 - 0,17	0,09	0,04	0,04

04 táblázat: Súrlódási tényezők iglidur® H370-nél acélon (Ra = 1 µm, 50 HRC)

06. ábra: Kopás, különböző tengelyanyagú forgó alkalmazásoknál, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = tengelyanyag
Y = kopás [μm/km]
 
A = alumínium, keményanodizált
B = megmunkálható acél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott bevonatú
E = St37
F = V2A
G = X90

Tengelyanyagok

A 06. és 07. ábrán az iglidur® H370 anyagból készült siklócsapágyakkal és különböző tengelyanyagokkal végzett tesztek eredményei láthatók.
 
Max. 2 MPa terhelésig a keménykrómozott tengely a legjobb ellendarab a forgó alkalmazásokban használt iglidur® H370 csapágyakhoz. A kopási együtthatók feltűnően nagyok V2A tengelyek esetén, amelyek rendkívül sima felületük miatt hajlamosak az akadozó csúszásra. A legalacsonyabb terheléseknél jelentkező azonos értékekkel szemben 2 MPa értéktől kezdve az St37 tengely a Cf53 tengelynél jobb értékeket mutat. Másrészt a V2A tengely egyértelműen előnyös az elforduló mozgásokban.

közepes	ellenállás
alkoholok	+
hidrokarbonok	+
adalékanyagmentes zsírok és olajak	+
üzemanyagok	+
hígított savak	-
erős savak	-
hígított lúgok	+ to 0
erős lúgok	+ to 0

+ ellenálló     0 feltételesen ellenálló     – nem ellenálló
Minden adat szobahőmérsékleten [+20 °C] értendő
05. táblázat: az iglidur® H370 vegyszerekkel szembeni ellenállása

Elektromos tulajdonságok

Sajátságos előre ható ellenállás	< 105 Ωcm
Felületi ellenállás	< 105 Ω

iglidur® H370 csapágyak elektromosan szigetelők.

Vegyszerállóság

Az iglidur® H370 csapágyak jól ellenállnak vegyszereknek. Ellenállóak a legtöbb kenőanyaggal szemben.
 
Az iglidur®-ra nem hat a legtöbb gyenge szerves és szervetlen sav.

Radioaktív sugarak

A H370 ellenáll a neutron- és gammarészecske-sugárzásnak is, anélkül, hogy észrevehetően veszítene kiváló tulajdonságaiból. Az iglidur® H370 csapágyak 2 x 10² Gy radioaktív intenzitásig sugárzásállóak.
 

UV-ellenálló

Az iglidur® H370 csapágyak állandóan ellenállóak UV-sugárzással szemben.
 

Vákuum

A vízrészecskék vákuumban gázként távoznak. A kismértékű vízelnyelésnek köszönhetően vákuumban való alkalmazás is lehetséges.
 

Maximális nedvességfelvétel
+23 °C / 50% rel. páratart. S.	< 0,1 tömeg%
Max. nedvességfelvétel	< 0,1 tömeg%

06. táblázat: az iglidur® H370 csapágyak nedvességfelvétele

10. diagram: nedvességfelvétel hatása
 
X = nedvességfelvétel [tömeg %]
Y = belső átmérő csökkenése [%]

párafelvétel/nedvességfelvétel

Az iglidur® H370 csapágyak nedvességelnyelése mintegy 0,1% normál légköri viszonyok között. A telítettségi határ víznél hasonlóképpen 0,1% alatt van. Az iglidur® H370 emiatt az egyik legjobb csapágyanyag víz alatt alkalmazásokhoz is.

Átmérő d1 [mm]	Tengely h9 [mm]	iglidur® H370 F10 [mm]	Ház H7 [mm]
Max. 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

07 táblázat: iglidur® H370 csapágyak fontosabb tűrései az ISO 3547-1 szerint, a sajtolás után.

Beépítési tűrések

Az iglidur® H370 csapágyak standard csapágyak h tűrésű tengelyekhez (minimum h9-es tűrés javasolt). A csapágyakat H7 tűrésű házba sajtolással történő illesztésre tervezték. Névleges átmérőjű házfuratba való beszerelés után a csapágy belső átmérője automatikusan az F 10 tűrésre áll be. Bizonyos méretek esetén a tűrés a falvastagság függvényében eltér ettől (lásd: szállítási program)