Kapcsolattartóm
igus® Hungária Kft.- iroda
1. Gyors prototípus készítés: egyszerűen töltse fel a 3D modelljét az online 3D nyomtatási szolgáltatásunk konfigurátorába. Itt azonnal látni fogja az árat, a kiszállítás várható idejét és választhat az Ön számára megfelelő anyagminőséget. Egyúttal arról is kap információt, hogy a termék gyártható-e 3D nyomtatással, beleértve a falvastagságokat és a befoglaló méreteket is. A 3D nyomtatásnál az igus® csak a saját fejlesztésű műanyagjait használja melyek akár 50-szer hosszabb élettartamot nyújtanak a hagyományos 3D nyomtatásra szánt alapanyagokkal szemben.
2. Rapid Tooling (fröccsöntés nyomtatott szerszámmal): Ha az alkalmazás olyan követelményeket támaszt az anyaggal szemben, melyet a 3D nyomtatási alapanyagaink már nem tudnak teljesíteni, akkor a print2mold technológiát akalmazzuk. Akkor is ezt javasoljuk, amennyiben a későbbi sorozatgyártásban használt anyaggal szeretné már a prototípus gyártást is végezni. A print2mold eljárásnál az öntőszerszám additív eljárással, magas minőségű műanyagból vagy fémből készül, mellyel akár a hagyományos módszereknél 80%-kal olcsóbban legyártható. Az így elkészített öntőszerszámmal akár már 5 munkanapon belül elkezdődhet az Ön egyedi kopásálló alkatrészeinek sorozatgyártása. Az öntőszerszámok néhány rendeléshez is használhatóak, mely további költségmegtakarítást eredményez.
3. Gyors sorozatgyártás: Ha az elkészült prototípus és öntőszerszám bevált, akkor egyszerűen újrarendelheti azt az Önnek legjobban megfelelő gyártási eljárással. Az eljárások különbözőek lehetnek: készülhet gyors prototípus készítésével (akár már 10-től 10.000 darabig), rúdanyag megmunkálásával (1-től 1.000 darabig), hagyományos fröccsöntéssel (3,000 darab felett rentábilis) vagy készülhet SLS eljárással is (1-től 5.000 darabig). Szívesen segítünk Önnek – az igus segít a fejlesztés minden lépcsőfokán
Sebesség – gyorsabb visszajelzés, gyorsabb fejlesztés, és piacra lépés
A fejlesztési folyamatok optimalizálásával előnybe kerülhet az innovatív megoldások terén. A gyors prototipizálási eljárással az új koncepciók gyorsan legyárthatóak, módosíthatóak és az iterációk gyors egymás utánban létrehozhatóak a kész darabig. A tervezők és a döntéshozók hamarabb tesztelhetnek teljesen funkcionális prototípusokat - közvetlenül az alkalmazásban - és hamarabb kaphatnak visszajelzést a köztes lépések kihagyásával és ezáltal a kész termék hamarabb elérhetővé válhat mint a hagyományos prototípus készítési módszerekkel.
Gazdaságosság – kevesebb ráfordítás, kevesebb hiba, alacsonyabb költségek
Mivel ez a technológia nem igényel különleges szerszámokat és személyes ráfordításokat így költségeket takarít meg. A gyors prototizizálási eljárás digitális modelleken alapul, aminek tárolásához nincs fizikai hely szükséglete, valamint a módosításoknak nincs további költsége. 3D nyomtatott termékek gyorsan előállíthatóak, mindezt alacsony költségek mellett, akár már egy darabtól, kis szériaszámig. Olyan gyártók biztosíthatják ezt a lehetőséget, akiknek megvan a szükséges szakértelmük hozzá, illetve a megfelelő minőségű gépparkjuk a különböző technológiákhoz. Amennyiben gyakran használják akkor a saját géppark is kifizetődő lehet. A funkcionális prototípusokkal való tesztelés a fejlesztés korai fázisában kiküszöbölheti a végleges terméknél fellépő hibákat, hiszen már az alapanyagok és az illeszkedések is egy azon időben vizsgálhatóak.
Rugalmasság - nagyobb tervezési szabadság, nagyobb mértékű optimalizáció ezáltal még több innováció
Az additív gyártási eljárások és a gyors prototipizálási megoldás segítségével hamar fizikai formába öntheti elképzeléseit, melyek korábban kivitelezhetetlenek, vagy elképzelhetetlenek voltak. Ezáltal az innovatív megoldások sokkal hamarabb megvalósíthatóak, tesztelhetőek és finomíthatóak addig amíg a tervezett funkcionalitást el nem érik. Ezen felül széles anyagválasztékból választhatnak amelyekből a prototípusok nagyobb ráfordítási költség nélkül gyáthatóak és az alkalmazásban közvetlenül összehasonlíthatóak. Tehát lehetséges több prototípust készíteni különböző anyagokból hogy a változó funkcionalitásokat és lehetőségeket egyszerre teszteljék.
Fenntarthatóság - gyorsabb eljárás, kevesebb hulladék, jobb újrahasznosíthatóság
A nyomtatási eljárások sokkal kevesebb hulladékot termelnek, mint a megmunkálási eljárások. Néhány esetben ugyan szükség lehet támasztószerkezetek nyomtatására is, azonban ezek nyersanyagként sok esetben visszaforgathatóak a termelésbe, mint például az SLS eljárásnál is. Az idő és nyersanyag, mely a gyors prototipizálással megtakarításra került, felhasználható más projektekben.
A prototípusok előállításának módja az alkalmazás követelményeitől függ. A minta mechanikai tulajdonágait nem csak az anyagminőség határozza meg, hanem a nyomtatási eljárás is. A nyomtatási mód megválasztását a prototípusok elkészítésének ideje és mennyisége is befolyásolja.
Szelektív lézer szinterezés
Ez az eljárás megfelel egyedi alkatrészek gyártásához, akár 10.000 darabos mennyiségig. Ennél az eljárásnál úgy épül fel az alkatrész, hogy a lézersugár rétegről rétegre olvasztja meg a hőre lágyuló por alapanyagot. Az ezzel a módszerrel készített prototípusok teherbírása nagy. Az igus-nál ezt az additív gyártási eljárást alkalmazzuk leggyakrabban, az így kapott alkatrészek teherbírása, pontossága és versenyképes ára miatt. Lehetőség van a kész termékek utólagos polírozására, vagy színezésére is.
Fused Deposition Modeling (FDM)
Ez az eljárás speciális tulajdonságokkal rendelkező szálanyagok alkalmazásán alapszik, kis darabszámú, különlegesen robusztus anyagok nyomtatásához alkalmas. Az FDM (filament) eljárás nagy előnye, hogy szélesebb anyagválasztékkal rendelkezik, akár magasabb hőmérsékletekhez, vagy közvetlenül élelmiszerekkel kapcsolatba kerülő termékekhez is alkalmas, illetve a különböző anyagok viszonylag egyszerűen kombinálhatóak a prototípusok gyártása során. Az eljárás ugyanakkor kevésbé alkalmas komplex geometriák rugalmas leképezésére, mint a lézerszinterezés.
Rapid Tooling eljárás (print2mold): fröccsöntött alkatrészek gyártása 3D nyomtatott öntőszerszámokkal
Gyakran bizonyul jó megoldásnak ipari prototípusgyártás, funkcionális prototípusok nagy volumenű gyártása esetén, illetve, ha különleges anyagokra van szükség, a fröccsöntő szerszámok additív gyártása. Széles anyagválaszték áll rendelkezésre, mert nem minden anyag választható 3D nyomtatáshoz. Ez az eljárás lehetővé teszi a végtermékkel közel azonos tulajdonságokkal rendelkező alkatrész gyártását, de a fröccsöntés, sajátosságai miatt, a 3D nyomtatáshoz képest kevesebb teret hagy a tervezői szabadság kibontakozására. A követelmények és a darabszám függvényében az öntőformák fémből vagy sztereolitográfiai (SLA) eljárással készülnek.
Anyag lemunkálásos eljárások: rúdanyagok
A rúdanyagból történő gyártás során az anyag és a mechanikai tulajdonságok leképezésére már a tesztfázisban lehetőség van, így a darabok funkcionalitása élesben tesztelhető. A gyártás során fizikai megmunkálással, például marással alakítják ki az alapanyagból az szükséges munkadarabot. Ennek az az előnye, hogy figyelmen kívül hagyhatóak a 3D nyomtatás egyes kritériumai, mint például a minimális falvastagság. A rúdanyagoknál szélesebb az anyagválaszték, mint az additív gyártástechnológiák esetében. Az eljárás főleg a nagy darabszámoknál és egyszerű geometriai formáknál költséghatékony.
Más, általánosan használt prototípus gyártási folyamatok
Az igus a fenti módszereket használja prototípusok gyártására, de ezen kívül más eljárások is léteznek, mint például többek között a vákuumos öntés, panelezés, lézeres formázás porból, illetve réteglamináló eljárások.
Hétfotol péntekig reggel 7 és este 8 között.Szombaton reggel 8 és 12 között.
24h
