Change Language :

Gyors prototípus készítés műanyagból

Nagy teljesítményű műanyagból készült funkcionális prototípusok

  • Kopásálló műanyagból készült mintaalkatrészek - az egyedi daraboktól a sorozatgyártásig
  • További időmegtakarítás az egyszerű online rendelésnek és a gyors szállításnak köszönhetően : 12 óra előtti megrendelés esetén éjszakai kiszállítás lehetséges - 150 EUR feletti rendelés esetén nincs többletköltség.
  • Széles anyagválaszték: nagy teljesítményű műanyagok prototípusok készítéséhez (segítségre van szüksége a választásban?)
  • Szakértői tanácsadás a projekttervezéshez és -tervezéshez

Prototípusgyártási szolgáltatásaink

Az ötletek kézzelfoghatóvá tétele - a gépgyártásban a prototípusok gyorsan rendelkezésre álló modelleket biztosítanak, amelyek felgyorsítják a termékfejlesztést, láthatóvá teszik az új koncepciókat és jelentősen kiküszöbölik a tervezési hibákat. A sorozatgyártású alkatrészeken kívül az igus® nagy tapasztalattal rendelkezik a mozgásban lévő alkalmazások széles skálájához tartozó speciális alkatrészek és prototípusok gyártásában, és szakértői támogatást nyújt Önnek projektjéhez.

Additív gyártás

Gyors prototípus készítés additív gyártással
  • 3D modell feltöltése online
  • Az árak és a szállítási határidők azonnal rendelkezésre állnak
  • Nincs szerszámköltség
  • Szállítás 24 órától
Tovább a kopásálló alkatrészek 3D-nyomtatásához

Megmunkálás

Rúdanyagból prototípus készítés megmunkálással
  • Átlátható azonnali számítás
  • Anyagok nagy választéka
  • Automatizált tűrésellenőrzés
  • Gazdaságos a nagyméretű alkatrészek esetében
  • Szállítás 4 naptól
Az esztergált és maratott alkatrészek CNC szervizeléséhez

Gyors termékfejlesztési ciklus: a gyors prototípusgyártástól a gyors gyártásig

Mintaalkatrészek és sorozatgyártás egyetlen forrásból

1. gyors prototípusgyártás: Töltse fel gyorsan és egyszerűen a funkcionális alkatrész 3D modelljét az online 3D nyomtatási szolgáltatásba. Itt azonnal láthatja az árat, a szállítási időt és az anyagválasztást. Emellett párhuzamosan a falvastagságok és az alkatrészméret tekintetében a gyárthatóság is ellenőrizhető. igus® 3D nyomtatásban kizárólag saját síkcsapágy-anyagokat dolgoz fel, amelyek kopásállósága akár 50-szer nagyobb a hagyományos 3D nyomtatási anyagokhoz képest.

2. Gyors szerszámozás (print2mold®): Ha az anyaggal szemben olyan speciális anyagkövetelmények vannak, amelyek a meglévő 3D nyomtatási anyagokkal nem teljesíthetők, akkor a print2mold® kerül alkalmazásra. Ezenkívül a print2mold® anyagot választják, ha prototípusokat vagy előszériás alkatrészeket kell készíteni abból az anyagból, amelyet később sorozatgyártásra használnak. A print2mold® eljárás során a fröccsöntőforma műanyagból vagy fémből készül additív gyártással, amely akár 80%-kal olcsóbb, mint a hagyományos módon előállított fröccsöntőformák. Az így előállított szerszámokból aztán 5 munkanap alatt fröccsöntéssel gyártják le az Ön speciális kopóalkatrészét. A szerszámok több megrendeléshez is felhasználhatók, ami további költségmegtakarítást tesz lehetővé.

3. gyors gyártás: Miután a prototípus az alak és az anyag tekintetében bizonyított az Ön alkalmazásához, a kívánt alkatrészek az Ön számára legmegfelelőbb gyártási eljárással újra megrendelhetők. Ez lehet gyors szerszámgyártás (10-10 000 darab), mechanikus gyártás rúdkészletből (10-10 000 darab), hagyományos fröccsöntés (3000 darabtól) vagy lézerszinterezés (1-10 000 darab). Szívesen adunk tanácsot - az igus® a termékfejlesztés minden lépésében támogatja Önt.

Itt kérhet támogatást

iglidur® Anyagok prototípusok készítéséhez

Kopásálló műanyag a gyors prototípus-építéshez saját rendszereinkkel

Polimer rúdanyag
  • Anyagok nagy választéka
  • Kerek rudak, üreges rudak és lemezek
  • Különböző hosszúságok állnak rendelkezésre
Műanyag rudak készletének megvásárlása

Ügyfeleink jelentkezései és referenciái

Elektromos autók töltőrendszerében használt fogaskerék prototípusok

3D nyomtatott polimer fogaskerekek prototípusok építéséhez

iglidurból készült fogaskerék® i6 az elektromos autó töltőrendszerében.

A "Matrix Charging", a grazi Easelink cég olyan töltőrendszert fejlesztett ki, amely az elektromos autókat parkolás közben automatikusan csatlakoztatja az elektromos hálózathoz az aljukon keresztül. Ahhoz, hogy a rendszer egyszerre legyen gazdaságos és jó minőségű, a tervezők iglidur polimerekből készült, additív gyártással készült fogaskerék-prototípusokat választottak. Az igus 3D nyomtatási szolgáltatása lehetővé tette a mintaalkatrészek gyors megrendelését, tesztelését és beállítását az ideális megoldás eléréséig. Az iglidur i6, egy különösen kopásálló, önkenő lézerszinterező por, tökéletesen alkalmas a fogaskerekek, fogaskerekek és más erősen igénybevett alkatrészek tervezéséhez, amelyeket általában rendszeresen kenegetni és karbantartani kell, és amelyek gyakran cserére szorulnak.

Gyors prototípus és szériagyártás

A prototípustól a sorozatgyártásig a vágó- és tekercselőgépeknél

Mintaelemek a folyamatos innovációhoz

A bevált iglidur anyagokból készült siklócsapágyak, amelyeket az igus 3D nyomtatási szolgáltatásából szállítunk, az egyedi geometriai kialakításoknak köszönhetően teljesen új megoldásokat tervezhetünk különböző alkalmazásokhoz vágó- és tekerőgépeinkben. A nyomtatott alkatrészeket már sorozatgyártású alkatrészeknél is alkalmazzuk. A kísérleti minták, amelyek általában nagyon rövid időn belül rendelkezésre állnak, azt is jelentik, hogy az új fejlesztések gyorsan megvalósíthatók és tesztelhetők."

Dipl.-Ing. Ulrich Vedder 
Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG

Rúdanyagból megmunkált alkatrész mikroszkóp tartó karban

Száraz működésű, iglidurból készült siklócsapágyak® rudazat egy szemész mikroszkópban

Rendkívül nagy pontosság az orvostechnikai alkalmazásokhoz

Egy szemész osztott lámpájának nagyon könnyen mozgathatónak kell lennie, és tengelyei nagy pontosságú vezetőket igényelnek, mivel a mikroszkóp minden egyenetlenséget 40-szeresére nagyít fel. Ebből a célból az A.R.C. Laser cég együttműködött az igus® céggel, hogy egy egyedi megoldást készítsen: egy iglidur® J rúdanyagból készült csapágyat, különösen vékony falú és az elektromos kábelek számára kivágásokkal ellátott csapágyat. A prototípusokkal végzett intenzív tartóssági tesztek, amelyeket az A.R.C. hónapokon keresztül végzett, szintén bizonyítják a mikroszkópkar precíziós csapágyának tartósságát.

  • Tovább a felhasználó beszámolójához
    • Egyedi fröccsöntött alkatrészek mezőgazdasági gépekben

    Kopásálló fröccsöntött speciális alkatrészek mezőgazdasági gépekhez

    Az első prototípus - most már 20 éve nagy sorozatban gyártják

    A FELLA több mint 90 éve tervez munkagépeket traktorok számára. Az e beszállító által gyártott összes fecske kizárólag rotációs technológiával dolgozik, azaz kihasználja a nagy területteljesítmény előnyeit.

    "Ha ezek megsérülnek, a forgó gereblye leáll. Ez pedig a betakarítás során semmiképpen sem fordulhat elő. Már a tesztelési szakaszban felismertük, hogy megbízható forgásgátló funkcióra van szükségünk. A rendszer a sorozatgyártás megkezdése óta zökkenőmentesen működik. Az elfordulásgátló funkció biztosítja a persely teljesen szilárd illeszkedését a házba. A súrlódási párosítás megfelelő, így várhatóan még hosszú ideig használhatjuk ezeket a szerelvényeket."

    Dipl. Ing. (FH) Jürgen Riedel, tervezőmérnök

    Mi a gyors prototípus gyártás...

    ... és hogyan profitál ebből a cégem?
    A gyors prototípus készítés definíciója: A gépgyártásban a gyors prototípusgyártás a mintaalkatrészek gyors gyártását jelenti digitális 3D modell alapján. Az általános használatban a gyors prototípusgyártás korábban az additív eljárások gyűjtőfogalma volt, de a kifejezés kifejezetten a termékfejlesztésben honosodott meg, mint a valós körülmények között végzett gyors tervezési tesztek folyamata.

    A gyors prototípusgyártás előnyei:

    Gyorsaság - gyorsabb visszajelzés, gyorsabb fejlesztés, gyorsabb piacra lépés.

    Aki előbb érkezik, az előbb kiszolgál - aki optimalizálja termékfejlesztési folyamatait, az nyer az innovatív megoldásokért folytatott versenyben. A gyors prototípusgyártással az új koncepciók a generatív folyamatoknak köszönhetően gyorsan és iteratív módon megvalósíthatók, tesztelhetők és könnyen adaptálhatók. A tervezők és az érdekelt felek gyorsabban és közvetlenül az alkalmazásban tesztelhetik a teljesen működőképes prototípust, és visszajelzést adhatnak, így a köztes lépések kiküszöbölhetők, és a kész termék hamarabb használhatóvá válik, mint a hagyományos prototípuskészítési módszerek esetében.

    Költséghatékonyság - kevesebb erőfeszítés, kevesebb hiba, alacsonyabb költségek.

    Ha nincs szükség berendezésre, nem kell speciális formát készíttetnie, és nem kell kézi munkát végeznie, költséget takarít meg. A gyors prototípusgyártás digitális modelleken alapul, amelyeket nem kell nagy költséggel tárolni, és amelyek testreszabása nem jár további költségekkel. A prototípusok 3D modelljeit gyorsan és költséghatékonyan, egyedi darabonként vagy kis tételben gyárthatják le olyan szakosodott szolgáltatók, akik rendelkeznek a szükséges szakértelemmel és különböző rendszerekkel a lehető legjobb eredmény eléréséhez. A prototípusok házon belüli rendszerekkel történő elkészítése azonban gyakori használat esetén is kifizetődő lehet, mivel így a külső szolgáltatásokkal járó gyártási idő és költségek kiesnek. A funkcionális prototípusokkal vagy műszaki prototípusokkal történő tesztelés már a fejlesztési fázisban nagymértékben csökkenti a hibakockázatot a végtermékek gyártása során, mivel a kialakítást, az anyagot és az illeszkedést már ebben a szakaszban alaposan tesztelték.

    Rugalmasság - nagyobb tervezési szabadság, nagyobb optimalizálás, több innováció.

    Az additív gyártásnak és a gyors prototípusgyártásnak köszönhetően olyan ötletek és tervek valósíthatók meg, amelyek korábban teljesen elképzelhetetlenek vagy nagyon nehezen megvalósíthatóak voltak. Így az innovatív megoldások gyorsan megvalósíthatók, tesztelhetők, optimalizálhatók és továbbfejleszthetők, amíg a kívánt módon nem működnek. Ez az anyagválasztás tekintetében is számos új lehetőséget nyit meg, mivel a prototípusok közvetlenül a kívánt anyagból vagy különböző anyagokból különösebb erőfeszítés nélkül előállíthatók, és az alkalmazásban közvetlenül összehasonlíthatók egymással. Ily módon prototípusok előállítása is lehetséges közvetlenül több anyagból, több funkcionalitás közvetlen modellezése érdekében.

    Fenntarthatóság - gyorsabb folyamatok, kevesebb hulladék, több újrahasznosítás

    A szubtraktív eljárásokkal ellentétben a generatív gyártási folyamatok lényegesen kevesebb hulladékot termelnek és kevesebb anyagot igényelnek. Míg egyes eljárásoknál olyan tartószerkezeteket kell építeni, amelyeket a nyomtatás után el kell távolítani, addig a fel nem használt por újra felhasználható további prototípusok készítéséhez, például a szelektív lézerszinterezéssel. Mivel a gyors prototípusgyártás azt jelenti, hogy a gyártási folyamatok kevesebb időt és anyagot igényelnek, a felszabaduló erőforrásokat több projektre lehet felhasználni.

    Gyors prototípuskészítés 3D-s modellből

    ►Gyorsprototípus-készítési folyamatok

    • SLS (szelektív lézerszinterezés)
    • FDM (Fused Deposition Modelling)
    • Gyors szerszámozásSpriccolt alkatrészek 3D nyomtatási formákból
    • Szubtraktív eljárások: rudazat
    • Egyéb gyakori eljárások, amelyek (még) nem állnak rendelkezésre az igusnál®
    • Melyik eljárás a legmegfelelőbb a projektemhez?

    ►Aprototípusoktípusai

    • Tervezési prototípus
    • Geometriai prototípus
    • Funkcionális prototípus / funkcionális prototípus
    • Technikai prototípus
    • Ipari prototípusgyártás: kis szériák pl. előszériás járművekhez

    Gyors prototípusgyártási folyamat

    A prototípusgyártáshoz használt eljárás elsősorban az alkalmazás követelményeitől függ. A minta mechanikai specifikációit nemcsak az anyag, hanem a nyomtatási eljárás és a konkrét megvalósítás is meghatározza. Az elkészítendő prototípusok ideje és mennyisége szintén befolyásolja a nyomtatási eljárás kiválasztását.

    SLS (szelektív lézerszinterezés)

    Ez az eljárás nagyon jól alkalmas egyedi, egyedi alkatrészek és akár 10 000 darabos sorozatok gyártására. Ennél az eljárásnál egy lézer rétegről rétegre megolvaszt egy hőre lágyuló port, így létrehozva a megadott modellt. Az ezzel a gyártási eljárással előállított prototípusokat különösen nagy teherbírás jellemzi. Ez a leggyakrabban alkalmazott additív gyártási eljárás az igusnál®, mivel a szilárdság, a pontosság és az alkatrészek ára kiváló. Különböző felületkezelések, mint például színezés vagy simítás, szintén rendelkezésre állnak.

    FDM (Fused Deposition Modelling - olvasztott leválasztásos modellezés)

    Ez az eljárás speciális műanyagszálakon alapul, és különösen robusztus alkatrészeket állít elő kis mennyiségben. Az FDM-eljárás nagy előnye, hogy a speciális követelményekhez, például a magas hőmérséklethez vagy az élelmiszerekkel való érintkezéshez szükséges anyagok széles választéka áll rendelkezésre, valamint a különböző anyagok viszonylag egyszerű kombinációja a prototípusok előállítása során. Az összetett geometriák azonban ezzel az eljárással nem modellezhetők olyan rugalmasan, mint az SLS-eljárással.

    Gyors szerszámozás (print2mold®): Additív módon előállított fröccsöntő szerszámokból fröccsöntött alkatrészek

    Az ipari prototípusgyártás, a funkcionális prototípusok nagyszériás gyártása és a különleges anyagigényű alkatrészek esetében gyakran érdemes additív módon gyártott fröccsöntő szerszámokat használni. Így nagyobb anyagválaszték használható, hiszen nem minden műanyag áll rendelkezésre 3D nyomtatási anyagként. Ez a technológia egyrészt lehetővé teszi a végtermékkel nagyrészt azonos műszaki prototípusok gyártását, másrészt a fröccsöntési eljárás sajátosságai korlátozzák a tervezés szabadságát, szemben a 3D nyomtatóból készült prototípusokkal. A fröccsöntőformák fémből vagy műgyantából készülnek sztereolitográfiás (SLA) eljárással, az igényektől és a szükséges darabszámtól függően.

    Szubtraktív eljárások: rudazat

    A rúdkészletből készült prototípusokat szintén az jellemzi, hogy mind az anyag, mind a mechanikai specifikáció már a tesztelési szakaszban teljes funkcionalitásukban reprodukálható és tesztelhető. Ennél az eljárásnál mechanikusan, például marógéppel távolítják el az anyagot, hogy a nyersanyagból a kívánt munkadarabot előállítsák. Ennek a technológiának az az előnye, hogy a 3D nyomtatással ellentétben nincsenek konkrét korlátozások, például a minimális falvastagság. A rúdgyártással történő prototípusgyártásnál az anyagválaszték is nagyobb, mint az additív gyártásnál. Ennek az eljárásnak a költségelőnye a nagy volumenű vagy különösen egyszerű alkatrészek gyártásában rejlik.

    Egyéb gyakori prototípusgyártási eljárások

    Míg az igus® a fent említett eljárásokat használja a műanyag prototípusok gyártására, addig a prototípusgyártás területén számos más eljárás is létezik különböző anyagokhoz, mint például a vákuumöntés, a kontúrgyártás, a lézeres porformázás, a térbeli puzzle-formázás, a réteges laminált gyártás és a lézeres porformázás.

    A prototípusok típusai

    • Tervezési prototípus: A prototípusok ezen típusa annak ellenőrzésére szolgál, hogy a megvalósított tárgy megfelel-e a vizuális követelményeknek és illeszkedik-e az átfogó koncepcióba. Ezek a modellek még nem rendelkeznek semmilyen funkcióval, és készülhetnek közönséges műanyagból.
    • Geometriai prototípus: A geometriai prototípusok már megfelelnek az alkalmazás pontos méreteinek, és összerakhatók annak ellenőrzésére, hogy szükséges-e további változtatásokat eszközölni az illeszkedés érdekében. Ily módon a szükséges anyaggal szemben támasztott követelmények is ellenőrizhetők és konkretizálhatók.
    • Funkcionális prototípus / funkcionális prototípus: A funkcionális prototípusok a tervezett alkatrész központi funkcióit ábrázolják, és közvetlenül az alkalmazásban tesztelhetők. Ezen a ponton ajánlott a mintaalkatrészek kis sorozata, hogy azokat különböző körülmények között tesztelni lehessen.
    • Műszaki prototípus: A végleges geometria és anyag véglegesítése után a kész alkalmazást a műszaki prototípus segítségével használat közben tesztelik. A modell már teljesen megfelel a végterméknek az anyag, a mechanikai viselkedés és a geometria tekintetében.
    • Ipari prototípusgyártás: Mielőtt egy termék sorozatgyártásba kerül, gyakran kis sorozatokat gyártanak, különösen az autóiparban, pl. előszériás járművekhez, hogy az új modellt az ügyfelek tesztelhessék. A termékfejlesztésnek ebben a szakaszában gyakran előfordul, hogy változtatásokat kell végrehajtani az anyagon.

    igus® GmbH+49 2203 9649-0