Innovációk a mezőgazdaságban

2018-ban Thomas Hollenstein és Lukas Bosshart tervezőnek az volt az elképzelése, hogy egy egyszerű, felhasználóbarát és alacsony kopásigényű hígtrágyaszóró rendszert dobnak piacra, amely megfelel az új jogszabályoknak. Svájcban 2024-től a folyékony trágyát és a folyékony fermentációs termékeket alacsony kibocsátású szórási technológiával kell kijuttatni. Ezek az előírások 2030-tól egész Európában érvényesek lesznek. A megfelelő módszerek közé tartozik az öv alakú, húzócsővel vagy húzócipővel ellátott szórókkal történő szórás, a nyitott vagy zárt résszel ellátott résfúrás és a szántóföldi gazdálkodásban a széles szórókkal történő szórás, feltéve, hogy a kijuttatott folyékony istállótrágya néhány órán belül beépül a talajba. "Volt már a kínálatunkban hígtrágyaszóró, de az 99 százalékban összehasonlítható volt a versenytársainkkal. Valami teljesen újat akartunk, semmi olyat, ami már létezett, ezért elkezdtünk rajzolni, tervezni és prototípusokat építeni, míg végül három évvel később végre bemutathattuk a Schleppfixet," - mondja Hollenstein. A fő különbség a hagyományos rendszerekhez képest az, hogy a Schleppfix nem igényel forgó alkatrészekkel ellátott elosztófejet vagy leeresztő tömlőket. Az új hígtrágyaelosztó hat különböző munkaszélességben kapható 2,5 és 15 méter között. A munkaszélességtől függően egytől öt elosztószekrényt használnak. A maximális kijuttatási mennyiség 7000 liter/perc. "Egy másik nagy előnye a nagy kijuttatási mennyiség, amely vákuumkompresszorral is elérhető, állandóan eltömődött leeresztő tömlők nélkül," folytatja Hollenstein, aki a Swisstec AG-t kifejezetten a Schleppfix hígtrágyaszóró miatt alapította.

"Sok mozgó alkatrészünk van az összeköttetésben, amelyeket mind meg kell támasztani. Az igus® - mint siklócsapágy-specialista - kiváló hírnévnek örvend Svájcban. Így egyértelmű volt számomra, hogy az igus® lesz az, és azonnal rendeltem 100 perselyt a szabványos anyagból a honlapról iglidur® G a tesztelés céljára," mondja Thomas Hollenstein az okokról. Összesen 28 ilyen perselyt használnak a Schleppfixben, a teljes gémben elosztva. A két oldalkar külön-külön van felfüggesztve, és ezért szabadon lenghet. "Az oldalkaroknál rájöttünk, hogy hatalmas erők hatnak ezekre a csapágyazási pontokra. Miután konzultáltunk az igus® szakértőivel, az igus® szálas kompozit anyaga, az igutex® TX1" mellett döntöttünk - erősíti meg Hollenstein, majd Axel Ebert, az igus® svájci Key Account Managerje hozzáteszi: "Az iglidur® G az egyik költséghatékony standard anyagunk a siklócsapágyak területén, és akár 80 MPa felületi nyomással a legtöbb alkalmazáshoz ideálisan alkalmas. A Schleppfix oldalkarjának csapágyazási pontjánál azonban jelentős duzzadó erők hatnak az anyagra. Az új igutex® szálas kompozit termékcsaládot pontosan az ilyen alkalmazásokhoz fejlesztettük ki - kopásálló és méretstabil, akár 200 MPa felületi nyomásig." Az igutex® anyagok a nagy terhelésekhez a nagy kopásállóságot a nagy (statikus) terhelések, ütések és élterhelések elviselésére való képességgel kombinálják - így tökéletesen alkalmasak erre az alkalmazásra.

A Schleppfix egy speciális megoldást alkalmaz, amely egy viszonylag hosszú, 120 milliméteres csapágyazással bokrosítja a teljes alkatrészt, és így a legnagyobb tervezett felületet éri el a terhelésfelvételhez. A Schleppfixben igutex® TX1thrustalátéteket is használnak az optimális axiális indítás érdekében. Az igutex® szálas kompozit anyag ugyanazokkal az előnyökkel rendelkezik, mint az iglidur® anyag: kenés- és karbantartásmentes, korróziómentes, magas szennyeződés- és közegállóság és még sok más.