"A helyszínen extrém körülmények uralkodnak"

• Amire szükség volt: E4/4" görgős energialánc, chainflex®-kábel (pl. "chainflex® CF 5"), vezetővályú, elválasztó, feszültségmentesítő elemek.
• Követelmények: magas hőmérséklet és páratartalom az üzemben, magas ammóniakoncentráció, nyálkás biofilmek a felületeken, magas korrózióveszély.
• Iparág: Komposztálás
• Siker az ügyfél számára: az energiaellátó rendszer lényegesen hosszabb élettartama, a csúszó e-lánchoz képest ötször hosszabb élettartammal.®

igus® beszélgetés az AVA Abfallverwertung Augsburg GmbH karbantartási/elektrotechnikai vezetőjével, Dipl.-Ing. Werner Kretzingerrel.

Az 1990-es évek elején Augsburgban egy 23,5 hektáros területen építettek egy létesítményt, amely egy modern komposztáló üzemből állt. A komposztáló üzemben minőségi komposztot állítanak elő szerves és kerti hulladékból, valamint egyéb biológiailag lebomló hulladékból. A komposztálási folyamat a komposztáló csarnokban zajlik. Az átforgató gép, a Wendelin segítségével, ahogy a neve is mutatja, a komposztot átforgatják, hogy a "biológia "" munkához jusson. A bomlási fázistól és a rothadás mértékétől függően az egyes komposztálási szakaszokban egyedi feltételeket teremtenek a biopopuláció, az anyagcsere, a hőmérséklet és a nedvesség tekintetében. A komposztálási folyamat körülbelül tíz hét után fejeződik be, bár a komposztáló üzemben a helyszínen szélsőséges körülmények uralkodnak. A szerves hulladék zárt csarnokban rothad. Gőz és hő keletkezik. A 40 °C-os hőmérséklet és a közel 100 %-os páratartalom a normális. A csarnokba működés közben csak arcmaszkkal szabad belépni. Ezenkívül a levegőben mindenféle anyag van, amely befolyásolja a technológiát. A rothasztó csarnok levegőjében például jelentős koncentrációjú ammóniát és szerves savakat találtak. Minden felületen, beleértve az energiaellátó vezetékeket is, nyálkás biofilmek képződtek. Ezeken a felületeken a pH-értékek pH5 körül vannak. "A komposztálócsarnokban nem használhatunk acélt. Csak a 316-os rozsdamentes acél képes ellenállni a helyszíni körülményeknek," - mondja a karbantartási vezető. Az üzem éjjel-nappal üzemel, így az alkatrészek tartósságával szemben rendkívül magasak az elvárások.

A komposztáló üzem üzembe helyezése óta az igus® különböző hosszúságú és kivitelű energiaellátó rendszereit használják az átrakó rendszerben, az úgynevezett Wendelinben.
A Wendelin egy hosszanti és egy keresztlánccal rendelkezik az üzemben. Ezen kívül még két további lánc van a bejáratban a szerves hulladék szállítására és elosztására az első kévében, ami azt jelenti, hogy összesen nyolc energiaellátó rendszer van használatban. A hosszirányú közlekedéstől eltekintve kizárólag a moduláris és robusztus "E4/4" rendszerhez tartozó "Rol-E Chain" görgős energiaellátó rendszereket használnak.
A görgős energiaellátó láncok a nagy távolságok, a nagy sebességek és a nagy kábelterhelések esetén válnak igazán hasznossá.
A csúszó e-lánccal® szemben a szükséges meghajtóerő 75 %-kal csökkenthető. A durva és durvább szennyeződések, különösen ennél a rendszernél, általában fokozott kopáshoz vezetnek. Az egyenletes gördülési üzemmód minimalizálja a gördülési ellenállást és ezáltal a lánc kopását. Az élettartamuk jelentősen megnő.
A görgős energiaellátó rendszerek mellett a chainflex® kábeleket, a nagy mozgási távolságokhoz vezető vályúkat, elválasztókat és az igus® feszítőelemeit is használják. A "chainflex® CF 5" árnyékolatlan vezérlőkábel az energiaellátó rendszerben található. Szerkezetének köszönhetően, a gyűrődéskitöltő extrudált belső köpennyel és a PVC-külső köpennyel a sorozat a legnagyobb terheléseknek is megfelel.