Intenzív hámozó-koptató gép

• Amire szükség volt: drylin® R karimás csapágy; dryspin® Karimás menetes anyák
• Követelmények: a csapágyak koptató pornak és szennyeződésnek vannak kitéve, és az ügyfél tartós, kenés- és karbantartásmentes megoldást keresett.
• Iparág: élelmiszerek
• Siker az ügyfél számára: a drylin® csapágyak használatával elkerülhetők a nagy karbantartást igénylő, recirkulációs golyóscsapágy-vezetők; az új iglidur® A160 anyag rendkívül ellenálló a közegekkel szemben, megfelel a szigorú FDA higiéniai és biztonsági követelményeknek és öntisztító; az ügyfél számára az üzemeltetési költségek minimálisak.

A Streckel & Schrader specialitása a gabonakombájn. A vállalat alapítása óta a gabona és hüvelyesek feldolgozására szolgáló eljárások tervezésére és folyamatos továbbfejlesztésére összpontosít. Az egyik új fejlesztés a GG1 centrifugális hántológép. Ezt az élelmiszeriparban zab, tönkölybúza, napraforgómag és hasonló gabonatermékek hántolására használják.
A GG1 centrifugális hántológép az ütögető módszerrel dolgozik. Ennél az eljárásnál a termék héját egy ütközőtestre való ütközéssel lazítják meg. A gép egy hengeres ütőgyűrűt használ, amelynek a gabona optimális szögben ütközik, és kíméletesen elválik a magtól. A termékmennyiség homogén eloszlását egy integrált, állítható mennyiségű adagolórendszer biztosítja. A termék becsapódása miatt a hámozógyűrűn gyűrű alakú kopási zónák keletkeznek. E kopás egyenletes eloszlása és ezáltal a kopásálló rész élettartamának növelése érdekében a fejlesztők egy automatikus vezérlőrendszer mellett döntöttek.
A nagy mennyiségű koptatópor és az ezzel járó kopás a hámozó minden alkatrésze, így a csapágyazás számára is különleges kihívást jelent. A por és a szennyeződés ugyanis megtapad a csapágyon, ami a gyakorlatban rossz, durva futáshoz, valamint a csapágy sérüléséhez és eltömődéséhez vezethet. A kezdetben használt golyóscsapágyas vezetőket ezért rendszeresen tisztítani kellett, és a megbízható és zökkenőmentes működés biztosítása érdekében az élelmiszeripar számára jóváhagyott kenőolajjal kellett újraolajozni és karbantartani. Ezért új és mindenekelőtt karbantartásmentes megoldásra volt szükség.

Alternatív megoldást keresve a tervezőmérnökök rábukkantak a műanyag siklócsapágyainkra. Az új centrifugális hámozóban összesen négy drylin® R peremes csapágyat használnak két drylin® acéltengelyen. Ez volt az első alkalom a hámozómalomban, hogy elkerülhető volt a keringető golyóscsapágyas vezetés használata. A csapágyak az iglidur® A160 tribopolimerből készült simacsapágy-fóliával vannak ellátva. Az anyag rendkívül ellenálló a közeggel szemben, és megfelel az FDA szigorú higiéniai és biztonsági követelményeinek az élelmiszeriparban. Kék színének köszönhetően az anyag optikailag is felismerhető. A csúszófóliába integrált csatornák biztosítják a
csapágy öntisztulását. A szennyeződés és a por nem tud megtapadni a csapágyon. A puha és ezért rugalmas csúszófólia nagyobb gyártási tűréseket is lehetővé tesz. Az alappolimerek, az erősítő szálak és a szilárd kenőanyagok használatának köszönhetően az iglidur® csúszóelemek nemcsak kenésmentesek, hanem különösen kopásállóak is. A centrifugális hámozóban alkalmazott megoldások a fém keringető golyóscsapágyas vezetőkhöz képest is egyértelmű futásjavulást mutattak, mivel a műanyag csapágyak nagyobb érintkezési felülettel rendelkeznek, és az iglidur® anyag a rezgéseket is elnyeli. Annak érdekében, hogy az ütközőgyűrű magassága állítható legyen, nem csak a csapágyakat használják a tengelyeken. Az iglidur ® karimájú, iglidur® R tribopolimerből készült dryspin karimájú menetes anya szintén biztosítja a zökkenőmentes és rezgéscsillapító beállítást a trapézmenetes tengelyen. iglidur® R nagyon alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik száraz üzemben, jó kopásállósággal és nagyon költséghatékony. A sima futás különösen fontos, mivel a rezonanciák átterjedhetnek a házba, és így károsíthatják az elektronikát. Ezenkívül a pontos beállítás biztosítja a korongozó gyűrű egyenletes kopását.

Ha a hámozógyűrű elhasználódik, könnyen, szerszám nélkül cserélhető, így csökkentve a gép leállási idejét. A kopólemezek, akárcsak a csapágy, néhány egyszerű lépéssel könnyen cserélhetők, ha a centrifugális hámozógépet már nagymértékben igénybe vették. "A karbantartás és a költségek szempontjából az új megoldás lényegesen egyszerűbb és gazdaságosabb, mint a piacon lévő korábbi megoldások," - mondja Streckel lelkesen. Eddig már 25 GG1 centrifugális hámozót használnak négy kontinensen. A vállalat a jövőbeni projekteknél is a Tribo polimerekre szeretne támaszkodni, hogy a karbantartást és a költségeket megtakarítsa.