Folyamatos működés közben is megbízható: Higiénikus csapágyak nagy sebességű palackozóban

Profil

• Amire szükség volt: iglidur csapágyak és drylin tengelyvezetők
• Követelmények: A csapágykomponensek megbízhatóan működnek folyamatos üzemben, és teljesen kenés- és karbantartásmentesek.
• Iparág: Csomagolástechnika, töltőrendszerek
• Siker az ügyfél számára: A beépített szilárd kenőanyaggal ellátott iglidur siklócsapágyak használatával nincs szükség külső kenésre. Folyamatos üzemben nagy ciklusszámot tesznek lehetővé.

A kaltbrunni Gujer Engineering GmbH gépgyártó teljesen automatikus rendszere nagy mennyiségű viszkózus vagy folyékony anyagot képes gyorsan betölteni a poharakba, például joghurtos edényekbe. A gép 1,5 másodperces ciklusidővel 1,7 literes teljesítményt ér el, ami óránként legfeljebb 4 080 liter vagy 14 400 pohár maximális teljesítményének felel meg. A gép hat különböző állomásból áll, a poháradagolótól a kidobóig, amelyeknél a különböző feladatokhoz siklócsapágyakat, tengelyeket és nyomólemezeket használnak:
A nyolc különböző pohármérethez felszerelt poháradagoló vákuumot létrehozva húzza ki a legalsó poharat a tárból, hogy azt a töltési folyamathoz pozícionálja. A poharakat az adagoló- és töltőállomáson emelik ki, majd egy forgószelep kinyílik, és beengedi az anyagot a poharakba. Mielőtt a megtöltött poharak lezárhatók lennének, egy fedéladagoló vákuum segítségével kiveszi az egyedi fedelet a tárból, és egy forgó mozgást végez, hogy pontosan a pohárra helyezze.
A csomagolási folyamat a lezárási lépéssel fejeződik be. A vízhűtéses szerszámtartó nagy hasznos térrel és magas, akár 300°C-os hőmérsékleten lehetővé teszi a nagy pontosságú pozicionálással történő lezárást.
A következő lépésben a fedelek felcímkézése történik. Ezt a folyamatot egy 2 fejű tintasugaras készülék végzi a poharak felett.
Végül a poharakat egy emelőegység segítségével szinkronizált módon felfelé szállítják. Ha itt vannak, egy tolókészülék egy szállítószalagra tolja őket, és kilöki őket a folyamatból.

Csészeadagoló
A poháradagoló területén az egyes poharakat vákuummal megfogják és ellenőrzött módon behúzzák a forgótányérba. A megragadók mozgatására JFM-1818-17 siklócsapágyakat használnak egy SWM-16 tengelyen, ami lehetővé teszi a lenyűgöző, percenként 53 ciklusos ciklusszámot.

Adagoló egység
Az adagolóegységben a tartályokat először alulról emelik fel JFM-1618-17 simacsapágyak és SWM-16 tengelyek segítségével.
AJSM-1012-10 típusú siklócsapágyak a forgószelep működtetésére szolgálnak, amely a gép oldalán a vödör felett helyezkedik el, és az adagolóegységgel szinkronban szabályozza az anyagkibocsátást (tengely: SWM-10 tétel). Ezenkívül az SWM-16 típusú tengelyen iglidur G típusú tolólemezeket használnak.

Fedéladagoló
A fedeleket vákuum segítségével távolítják el a fedéladagoló tetejéről. A fedélfogó lefelé irányuló forgatásához és a tartályok fölötti pontos pozícionálásához a gyártó JFM-1618-17 típusú vezetőrendszereket használ SWM-16 típusú tengelyen. Ezek nagy haladási sebességet tesznek lehetővé.

Pecsételés
A záróállomás vízhűtéses a maximális pontosság érdekében. Nagy mennyiségek esetén a tartályok lezárásához akár 300 °C is beállítható. A gép nagy teljesítményét a JFM-1618-17 típusú siklócsapágyak és az SWM-16 típusú tengelyek támogatják, amelyek akár 4284 N tömítőerőt is kifejtenek.

Pohárcímkézés
A címkézés 2 fejű tintasugaras készülékkel történik. A fejek kézzel mozgathatók le a munkapozícióba. Ehhez JSM-1618-17 siklócsapágyak és SWM-16 tengelyek szükségesek.

Kidobó
Végül a kidobó emelőegységét JFM-1618-17 siklócsapágyak és SWM-16 tengelyek felhasználásával valósították meg, amelyek a megtöltött poharakat a szállítószalag magasságába emelik, majd kidobják azokat.