Energialáncok az elektromos alkatrészek mikro-összeszerelését végző gépekben

• Amire szükség volt: az E6-sorozat és az E2-sorozat energialánca, a CF 2, CF10, CF 11, CF 27 és CFPE sorozatú chainflex® -kábel, többek között, mint védővezető.
• Követelmények: a gépek és alkatrészek legalább 5 évig tartó karbantartásmentes működése, napi 20 millió mozgási ciklus, az energiaellátó rendszer alacsony súrlódású és rezgésmentes működése nagy és kis sebességnél egyaránt, a megoldás tömörsége.
• Iparág: Szerszámgépgyártás
• Siker az ügyfél számára: Részletes tervezés a megrendelő számára a hajlítási sugár, a kábel belső elválasztása, a húzásmentesítés stb. megtervezése tekintetében, karbantartásmentes energiaellátó rendszer, rendkívül hosszú élettartam a folyamatos terhelés ellenére, a kiválasztott kábelanyagok rendkívül magas állásidőt biztosítanak, különösen csendes és alacsony rezgés (E6). láncok

A Gerrit Häcker által tizenegy évvel ezelőtt alapított Häcker Automation GmbH alapvető szakterülete a mikrométeres tartományban történő, magasan integrált gyártás. Az európai útlevelek esetében például a Häcker 18 tengelyes gépe egy szubsztrátumra ragasztja a gépi olvashatóságot biztosító, ostyavékony transzponderhuzalt. De az autókban is vannak érzékelők, pl. az elektronikus fék- és stabilizáló rendszerekhez (ABS, ESP stb.), amelyeket a Häcker gépein gyártanak.
Ezek a gépek évente mintegy 15 millió érzékelőt gyártanak - jóval 1 ppm (parts per million) alatti hibaarány mellett. Ugyanakkor az ügyfelek rendkívül magas rendelkezésre állást várnak el a gépektől, amelyek egész évben három műszakban üzemelnek. Ezért a gépekhez válogatott partnereket és kiváló minőségű egyedi alkatrészeket kell találni.
Ez vonatkozik az x-, y- és z-tengelyen keresztül a megfogó, szerelő vagy adagoló egységekhez vezető energia- és adatkábelekre is. A Häcker egyik fejlesztési célja, hogy a gépeket öt évig karbantartásmentesen lehessen üzemeltetni. Egyműszakos üzemben a gépek évente 5-7 millió ciklust teljesítenek; 24 órás üzemben ez az érték akár 20 millió is lehet. Ez azt jelenti, hogy minden mozgó alkatrészt, beleértve a kábeleket is, 100 millió mozgási ciklusra kell tervezni karbantartás vagy szélsőséges esetekben csere nélkül.
Ezenkívül az energiaellátó rendszereknek zökkenőmentesen és rezgésmentesen kell működniük mind nagy, mind kis sebességnél. A gépeknél a tömörség is fontos szerepet játszik: Mivel a szerelési műveletek általában 500 x 500 mm-es munkaterületen zajlanak, a Häcker tervezőinek alapelve, hogy a "" ne adjanak helyet az energialáncnak.

A Häcker az igus® kábelprogramban találta meg ezt az igényes követelményprofilt, miután korábban más kábeleket használt, amelyek hajlamosak voltak meghibásodni és nem feleltek meg a magas követelményeknek. Megvan az oka annak, hogy ez az igus® kábelekkel nem történt meg. A chainflex® sorozat jel- és energiakábelei kifejezetten az energialáncokban való használatra lettek kifejlesztve, és az energiaellátó rendszerrel való mozgások miatti folyamatos terhelés mellett rendkívül hosszú élettartam jellemzi őket. Új vezetőanyagokat, valamint speciális köpenyanyagokat használnak bennük - ennek eredményeképpen a kábelek a hagyományos kábelekhez képest többszörös leállási időt érnek el az energialáncokban való használat során. A rettegett "dugóhúzó" és az azt követő magszakadás elkerülhető a chainflex® kábel alapvető kialakításával. 
A Häcker többek között a chainflex® -kábelsorozat CF 2, CF 10, CF 11, CF 27 és CFPE - kábeleit használja védővezetékként, és választását igazoltnak látja, mivel a magas követelmények és a több millió mozgás ellenére eddig még nem fordult elő meghibásodás.
A Häcker Automation azonban a lánc kopási viselkedésével szemben is magas követelményeket támaszt, mivel a gépek többnyire tisztaterekben működnek. Ilyen körülmények között az igus® E6 sorozatú energialánca, amelyet a Häcker az x-, y- és z-tengely lineáris vezetésére használ, bizonyított. Ezeket a láncokat nagyon sima, alacsony rezgésszámú futás jellemzi - ami a mikro-összeszerelésnél alapvető követelmény. És rendkívül tartósak.