Energiaellátó rendszer egy vágóegységhez: költségcsökkentés hosszú élettartam mellett

• Amire szükség volt: e-chain® Series 3500, autoglide rendszer
• Követelmények: Tartósság bármilyen környezetben, a kábel és a tömlő biztonságos vezetése a legkisebb beépítési helyen.
• Gazdasági hatékonyság
• Iparág: Szerszámgépgyártás
• Siker az ügyfél számára: a láncrendszerek testre szabott kialakítása a kompakt megoldás érdekében, az agresszív környezeti feltételek problémamentes kezelése, idő- és költségmegtakarítás a karbantartásmentes alkatrészeknek köszönhetően.

A Messer Schneidsysteme 120 éves múltjával a vágástechnológia csúcsteljesítményét képviseli. A vállalat világszerte öt gyártóüzemben gyárt termikus vágógépeket, hogy megfeleljen a lemezfeldolgozó ipar legmagasabb követelményeinek.
A Messer egyik jelenlegi zászlóshajója a MultiTherm rendszer, amely a fémlemezek vágása mellett egy kiegészítő berendezés integrálását is lehetővé teszi, amellyel ötvözetlen szalagacélokat lehet vágni egyedi specifikációk szerint. Kilenc lemezszalagot lehet egyszerre feldolgozni, fémszerkezetek különböző méretű részei készíthetők, és mindez automatikusan és kezelő nélkül beállítható. A rendszer lehetővé teszi továbbá a plazmavágást (egyenes vagy ferde), a különböző égőkkel történő oxigénvágást, a jelölési munkákat vagy mindezen eljárások kombinálását egymás melletti hosszirányú egységekkel a legmagasabb minőségű vágások garantálása érdekében. A MultiTherm-sorozat tizenegy vágóeszköz/égőfáklya befogadására alkalmas (tíz elöl és egy hátul). Annak érdekében, hogy az összes tartó kábeleit és tömlőt a lehető legkisebb helyen is biztonságosan el lehessen helyezni, az energiaellátó rendszer különösen fontos volt. A rendszereket úgy tervezték, hogy megszakítás és meghibásodás nélkül működjenek piszkos és koptató környezetben. A Messer-rendszereket ma már több mint 15 éve használják műszaki meghibásodás vagy vezetékszakadás nélkül. "Felkészültünk a legrosszabb környezeti körülményekre is," magyarázza Maxwell Santos, a Messer műszaki igazgatója (CTO).

Ennek érdekében a brazíliai Messer technikusai az igus® céggel együttműködve olyan konstrukciót dolgoztak ki, amelyben a® e-láncokat saját sugarukban egymásba szerelték, hogy csökkentsék a szükséges beépítési helyet, és biztosítsák a kábel és a tömlő biztonságos vezetését. Itt a® sorozatú 3500 e-láncot 150 mm-es és 250 mm-es hajlítási sugárral használják. Az autoglide rendszer garantálja, hogy a láncok egyenesen csúsznak egymáson. Egy speciális, fésűszerű keresztrúdnak köszönhetően a lánc alapvetően önmagát vezeti, így nincs szükség további vezetővályúra. Az igus® e-chain rendszerei nagy teljesítményű polimerekből készülnek, és gond nélkül ellenállnak a kiállítás agresszív környezeti körülményeinek. Maxwell Santos, Messer munkatársa szerint az igus® termékek egyik különleges műszaki és gazdasági előnye a költségmegtakarítás: "Az energialáncok alapvetően feleannyiba kerülnek, mert kétszer olyan hosszú ideig tartanak - magyarázza a műszaki igazgató". Hosszú távon az igus® energialáncok jelentik a leggazdaságosabb megoldást a Messer számára, mivel karbantartásmentesek, és hosszú élettartamuk költségmegtakarítást és nagyobb termelékenységnövekedést eredményez ügyfeleik számára. "Soha nem volt semmilyen problémánk az igus® mint beszállítóval," zárja Maxwell Santos a Messer-től. "Meghibásodás és nem tervezett állásidő nélkül működnek. A műszaki specifikáció mellett az igus® támogatása és a termékinformációkba vetett bizalom is döntő fontosságú volt a Messer számára, ami a projektfejlesztés során az évek során megerősítette a partnerséget. Ez a partnerség az egész világra kiterjed, mivel a Messer az igus® energialáncot Brazília mellett Németországban, az Egyesült Államokban, Indiában és Kínában lévő üzemekben is használja. Az öt helyszín egyikén sem lehetett jobb megoldást találni.