Change Language :
"Rendszerekben gondolkodunk"
Univerzális energialánc-készlet moduláris CNC megmunkálóközpontokhoz
Legyen szó kiállítási standról és mozgó portálról vagy hídközpontról: a MAKA-Systems GmbH 5 tengelyes CNC-technikája a megmunkálás számos területén bizonyítja hatékonyságát, legyen szó fáról, alumíniumról vagy műanyagról. És mivel a mintegy 80.000 darabból álló moduláris rendszer különböző energiaellátó rendszerei kerültek beépítésre, jelentős megtakarítások valósultak meg - a teljesítmény egyidejű növekedése mellett.
Intelligens energialánc-megoldások
"Az ügyfelek által a rendszerek stabilitásával szemben támasztott követelmények folyamatosan nőttek. Abban az időben az igus® név egyre gyakrabban jelent meg a specifikációkban," mondja visszatekintve Reinhard Hiller, a & Logistics termelési vezetője. "És az együttműködés bebizonyította a maga hasznosságát. Idővel közösen számos olyan egyedi megoldást fejlesztettünk ki az egyes egységek energiaellátására, amelyek egyértelműen kiemelkednek a versenytársak közül. Az intelligens energialánc-megoldásoknak köszönhetően már a kezdetektől fogva kétszámjegyű százalékos költségmegtakarítást értünk el, miközben a teljesítményadatokat is növeltük." Energialáncaink különösen jól teljesítenek az olyan nem támogatott hosszúságok esetében, mint amilyenek például a hídközpontoknál találhatók. Ez az a terület, ahol egyértelműen kiemelkedünk versenytársaink közül.
A jelenlegi energialánc-sorozatok mindegyike jelenleg CNC megmunkálóközpontokban van beépítve, és már számtalan megmunkálóközpontban bizonyítottak világszerte. A CNC-specialista most úgy döntött, hogy előre összeszerelt energiaellátó rendszereket használ egy műanyag és kompozit megmunkáló gépben. "Ez a téma jelenleg az első számú prioritásunk, hangsúlyozza" Reinhard Hiller. "Mivel egyre inkább a szabványosításra összpontosítunk, számos műszaki és gazdasági előnyt látunk az előregyártásban."
"A térbeli testek igényes megmunkálása 5 tengelyes technológiánkkal valósul meg, és ugyanolyan meggyőző a repülőgépek belsejében, mint a jachtépítésben vagy a nagyméretű modellépítésben - mondja a vezérigazgató a termékportfóliót ismertetve". A géphez komplett szervizcsomag is tartozik. A forgótányéros maróközponttól kezdve a kis protézisalkatrészek rendkívül dinamikus gyártásához szükséges forgótányéros maróközponton át a Panamera gyártásához szükséges CNC-rendszer időfüggő ciklussorba történő integrálásáig - a gépgyártó cég minden vevői igényre megfelelő megoldást kínál. A rendkívül összetett CNC megmunkálóközpontok általában a legnehezebb körülmények között is folyamatos használatban vannak. Ezért a kiállítási standjuk biztonságát garantálni kell. Egyetlen vállalat sem engedheti meg magának az állásidőt. A beépített alkatrészeknek megbízhatóan kell működniük. Ez természetesen az energiaellátó rendszerekre is vonatkozik.
Változó követelményprofilok
A CNC-gépeken megmunkált különböző anyagok különböző követelményeket támasztanak az energiaellátó rendszerekkel szemben. A por, a forgács és a koptató anyagok elősegítik a kopást. Ehhez jönnek még a manőverezhetőség, a sebesség és a folyamatos működés kérdései. A 100 m/perc és a 40 és 50 m-es löketek nem ritkák. "Különösen a tömegek gyorsítása és lassítása nem szabad, hogy hosszú távon megterhelje az energiaellátó rendszert," hangsúlyozza Reinhard Hiller. A láncokat elektromos, pneumatikus és néha hidraulikus kábelekkel töltik fel. Az üzemi nyomás, különösen a hidraulikus kábelek esetében, elérheti a több száz bar-t is. A terhelésváltozások során az energialáncon belüli kábelek önálló életet élhetnek. "Csak jó tapasztalataink vannak. Olyan biztonságosan vannak lefektetve, hogy még nem találkoztunk semmilyen problémával," - számol be Reinhard Hiller.
A 36 mm és 300 mm közötti átmérőjű szívótömlők befogadására alkalmas speciális konzolos láncok számos speciális CNC-gépen bizonyítottak. Ha a tömlőt az energiaellátó rendszeren belül kellene elvezetni, ez csak nagyobb energiahálózatokkal lenne lehetséges, amelyek beszerzése természetesen sokkal drágább. A viszonylag könnyű légtömlő viszont gond nélkül és a manőverezőképesség rovására külön is elvezethető a tényleges energiaellátó rendszer mentén.
Az ügyfél számára az előnyök nyilvánvalóak. Többé nincs szükség számtalan egyedi alkatrész beszerzésére. A beszállítók és a megrendelések száma sokszorosan csökkenthető. Nincsenek raktározási költségek. Az előre összeszerelt energiaellátó rendszer időben leszállításra kerül. Több mint 1400 kábel az összes meghajtó- és busztechnológiához alapfelszereltségként raktárkészletről rendelkezésre áll. Ezenkívül számtalan dugaszoló csatlakozó, csatlakozó és több mint 80 000 műanyag alkatrész áll rendelkezésre. Ezeket megrendelésre szerelik össze és tesztelve szállítják, így a minőség és a megbízhatóság terén nem kell kompromisszumot kötni. "A mi esetünkben egyszerűen összeszereltük az energiaellátó rendszert, és a vállalaton belül máshol felszabaduló kapacitást használtuk ki - erősíti meg Reinhard Hiller,". "A kísérleti projekt pozitív tapasztalatai alapján a jövőben egyre inkább a harsányságra fogunk támaszkodni." Az egyetlen terület, ahol az előszerelés előnyeit valószínűleg nem fogják kihasználni, az a csúcskategóriás speciális CNC-gépek esetében van. "Ezek abszolút személyre szabott termékek, amelyeket A-tól Z-ig egyedileg terveznek."
"És mindenáron el akarjuk kerülni az üzemszüneteket és a kapcsolódó szolgáltatásokat," - zárja Ulrich Gnädinger. "Az elmúlt években a legjobb tapasztalatokat szereztük az energiaellátó rendszerekkel kapcsolatban, és a jövőben is együtt fogunk dolgozni az új projektekben."
Itt további érdekes alkalmazásokat találhat a legkülönbözőbb területekről.
A vektorversenyre
igus® GmbH+49 2203 9649-0