Karbantartás- és korróziómentesség a szennyeződés és a szárazjeges tisztítás helyett

Profil

• Amire szükség volt: drylin® W" vezetőrendszer és tribo-optimalizált polimer siklócsapágyak.
• Követelmények: Korrózióállóság, mágneses mezőkkel, szennyeződéssel, porral, vízzel és szárazjéggel szembeni ellenállás.
• Ágazat: Autóipar
• Siker az ügyfél számára: Rövid hegesztési idő és megtakarítás

A REU-Schweißtechnik GmbH-t 1985-ben alapították egy szabadalmaztatott eljárással az elektródasapkák újrahasznosítására. A vállalat 1995 óta kínál képzéseket az ellenálláshegesztés, 2002 óta pedig az MSG-hegesztés területén is. A harmadik alappillér a hegesztőpisztolyok üzembe helyezése és azok paramétereinek optimalizálása. A mechanikus elektródasapka-váltó már több éve szerepel a programban. Ez a saját fejlesztés minden robothegesztő pisztolyhoz alkalmas. A motoros változatokkal ellentétben a beruházás korlátozott. A rendszer saját meghajtás nélkül működik, és a meglévő robotot használja. Ezzel a megoldással a lehető legnagyobb siker érhető el.

Hegesztősapka-váltó a REU-Schweißtechnik GmbH-tól

A csipesz mozgásának tűréshatárainak kiegyenlítésére a vállalat kezdetben rugalmas gumipuffereket használt, amelyeket viszonylag rögzítő csapágyakra szereltek. "A rendszer továbbfejlesztését követően ma már lineáris technológiát használunk, amely nemcsak meghatározott módon vezethető, hanem az erőkkel szemben is ellenáll, és mindig visszatér az eredeti helyzetébe," mondja Michael Geisler műszaki igazgató. "Emellett ellenállónak kell lennie a külső hatásokkal, például a szennyeződéssel és a porral szemben is." A lineáris siklócsapágyaknak meg kell birkózniuk a hegesztés során keletkező mágneses mezőkkel, valamint a különböző tisztítószerekkel, például szárazjéggel.

Mivel a hegesztési rendszereket általában nedvesen vagy szárazjéggel tisztítják, a korrózióállóság az egyik legfontosabb tényező a lineáris vezetők esetében. A sínnek, a ház csapágyazásának és a csúszóelemeknek meg kell felelniük ezeknek a követelményeknek.

Ez az a pont, ahol a "iglidur®" csúszóelemek beépített kenése kifizetődő. A szilárd kenőanyagok mikroszkopikusan apró részecskék formájában milliószorosan, apró kamrákban ágyazódnak be a szilárd, általában szálerősítésű anyagba. A siklócsapágyak ezekből a kamrákból adják ki a szilárd kenőanyagokat apró mennyiségben. Ez elegendő ahhoz, hogy a közvetlen környezetet kellőképpen kenje.

A "drylin® W" vezetőrendszer mellett a megfogóban tribo-optimalizált polimer siklócsapágyakat is alkalmaznak. Ezek az alumínium siklócsapágyakat váltják fel, amelyek beszerzése rendkívül költségigényes volt, és amelyeket mindig utólag kellett megmunkálni, mivel nem álltak rendelkezésre a szükséges méretekben. "A polimer siklócsapágyak a költségek szempontjából verhetetlenek és azonnal bevethetők - foglalja össze Michael Geisler a" oldalon. "Kinyitja a zacskót, behelyezi, és a termék készen áll!"

iglidur®" : alacsony súrlódási együttható, minimális kopás
A szilárd kenőanyagok segítenek csökkenteni az igus® csapágyak súrlódási együtthatóját. Ezek nem nélkülözhetetlenek a csapágy működéséhez, de támogató hatásuk van. Mivel az apró kamrákba ágyazódnak, nem lehet őket eltolni. Mindig ott vannak, amint a csapágy vagy a tengely mozgásba lendül. A kenőanyag a lehető leghosszabb ideig védve van a külső szennyeződésektől, és így mindig teljes mértékben kifejtheti a hatását. A példában használt anyag a "iglidur® J200", a nagyon alacsony súrlódási együtthatóra és az eloxált alumíniumtengelyek minimális kopására specializálódott J200 . A nyersanyagok - és néha a környezet - kímélése is fontos szerepet játszik ebben az összefüggésben. Ahogyan a hegesztési kupakok cseréje is hajszálpontosan történik, a vezetőrendszer sem igényel további kenést, ami végső soron pozitívan hat a környezeti mérlegre. "A rendszerre hosszú ideig és tartósan számíthat. A telepítés után a vezetőrendszer karbantartásához nincs szükség munkaerőre," magyarázza Michael Geisler.

Autóipar: Rugalmas lineáris csúszórendszer automatikus hegesztő sapkaváltóhoz
A robothegesztő pisztolyokhoz való kupakváltóba való befektetés megtérül. A tisztán mechanikus kialakításának köszönhetően rendkívül megbízható rendszert kizárólag az autóiparban használják. Segít a gyártási költségek fenntartható csökkentésében. A robusztus, polimer csúszóelemekkel ellátott lineáris vezetők ellenállnak a zord üzemeltetési és környezeti körülményeknek.
Világszerte már összesen mintegy 1800 hegesztő sapkaváltót használnak. Gyorsan és egyszerűen programozhatók, és a hegesztőpisztolyt kímélő módon képesek kezelni a különböző kupakátmérőket is. A tárhordozón lévő kódolás lehetetlenné teszi a különböző kupakgeometriák összekeverését. A hegesztősapka-váltók vízszintes és függőleges használatra, valamint álló hegesztőpisztolyokhoz is alkalmasak.

A megtakarítások még a milliszekundumos tartományban is lehetségesek.
A mechanikus kupakváltók szellemi atyja a REU Schweißtechnik-nél, Werner

Kaeseler és Heinz-Peter Drießen műhely- és tervezési vezető néhány évvel ezelőtt a Hannoveri Vásáron lenyűgözte a robusztus polimer csapágyak porral és homokkal szembeni ellenálló képessége. "Egy évvel később már megvolt a megfelelő alkalmazás. Ahogyan ma használjuk a terméket, a lineáris technológiának nincs alternatívája - mind gazdasági, mind műszaki okokból. Mi magunk szabjuk testre, mivel a vezetősíneket a műhelyünkben pontos hosszúságúra vágjuk, majd elkészítjük a megfelelő furatokat." Michael Geisler hozzáteszi: "A vezetőszalagok nem csak a vezetőszalagok, hanem az összes többi is: "Ügyfeleink elégedettek az átfogó koncepcióval. Egyszerű és problémamentesen működik. Az autóipar egyre szigorúbb követelményeket támaszt a hegesztendő anyagokkal szemben. A hegesztési időnek a lehető legrövidebbnek kell lennie. A megtakarítás akár a milliszekundumos tartományban is lehetséges. Létrehoztunk egy adatbázist, amelyben nagyszámú alkatrészkombinációt tároltunk, így most már biztosan meg tudjuk mondani, hogy milyen paramétereket kell használni, és hogy pontosan mikor kell elektródát cserélni." Hasonló adatbázis az igus® oldalon is elérhető ; a tervezőmérnök pontosan meg tudja jósolni a "drylin®" lineáris technológia élettartamát az adott alkalmazásban.