Az alapanyagokat az igus gyártja, a „Tech up, Cost down“ mottó jegyében. Termékeinket nagy szenvedéllyel tervezzük, hogy meghosszabbítsuk a gépek és alkalmazások élettartamát, megszüntessük a karbantartást és csökkentsük a költségeket. Mérnökeink számára a munkadarabok minősége és biztonsága, például ellenálló képességük és élettartamuk, fontos követelmény a fejlesztés során. Mielőtt kereskedelmi forgalomba kerül, minden igus-terméket alaposan tesztelünk. Ezért működtetünk 1985 óta saját tesztlaboratóriumot. Mely nem csak (területét tekintve) az iparág legnagyobb tribo-polimer tesztlaboratóriuma, hanem a legtöbb terméktesztet és tesztfolyamatot is végzi.
Az alkalmazások és anyagok tesztelésére szolgáló létesítményeink összesen 3800 m² területen helyezkednek el. Minden terület rendelkezik saját tesztlaboratóriummal, azonban egyes termékeket együtt tesztelünk egy területen. Például, 1 500 m² -en zajlik a chainflex kábelek tesztelése saját energialáncainkban. A különösen hosszú úthosszok vizsgálatára 2 000 m² szabadtéri terület áll rendelkezésre. Az iglidur siklócsapágyakat, a drylin lineáris csapágyakat és a költséghatékony automatizálási alkatrészeinket több, mint 300 m² területen teszteljük. Az utóbbiakat valós körülmények között.
Annak érdekében, hogy gyorsabban tudjunk új tisztatérben alkalmazható termékeket kifejleszteni, a Fraunhofer IPA-val együttműködve saját tisztatér laboratóriumot hoztunk létre, mely megfelel az ISO 1. osztályú tisztaterekre vonatkozó szabványának. A szabadtéri vizsgálati terület, zajteszt labor és -40 °C-os klimatikus kamra teszi teljessé tesztlétesítményeink sorát. Annak érdekében, hogy vizsgálataink maximálisan megfeleljenek a valós körülményeknek, ügyfeleink alkalmazásait is vizsgáljuk és iparági teszteket is végzünk.
Nincs kedve kísérletezgetni, hanem inkább használat előtt tesztelni kívánja az anyagokat? Esetleg a szokásostól eltérő területen használja a berendezéseket, és pontosan hozzájuk illő megoldást keres? Egyik sem jelenthet nehézséget. Tesztlaborunkban alaposan megvizsgáljuk a felhasználási terület jellegzetességeit, és tapasztalatunk segítségével kiválasztjuk a legmegfelelőbb igus® megoldást. Legyen szó akár siklócsapágyról, energialáncról, kábelekről, lineáris technológiáról, rúdanyagról vagy költséghatékony robotikai rendszerekről.
A tesztelési adatok felhasználása a fejlesztés után sem áll le. 2001 óta fejlesztünk innovatív online eszközöket, 2016 óta pedig érzékelőalapú smart plastics megoldásokat, amelyek tesztlaboratóriumi eredményeink adatbázisán alapulnak. A folyamatosan és egyszerűen használható online eszközök segítenek gyorsan meghatározni a termékeink biztonsági mutatóit és gazdaságossági jellemzőit. Ügyfeleink számára ez nagyfokú átláthatósággal jár, és lehetővé teszi számukra, hogy megtalálják a leginkább költséghatékony, legjobban működő megoldást. Több mint 40 eszköz áll az Ön rendelkezésére ingyenesen.
Évente számtalan tesztet és anyagvizsgálatot folytatunk le tesztlétesítményeinkben:
A tribológia a súrlódás és a kopás tudománya. A tribológiailag optimalizált műanyagok azok, amelyek minimális súrlódást és alacsony kopási arányt mutatnak. Az alappolimereket, a szilárd kenőanyagokat és a megerősítéseket úgy kombináljuk dry-tech megoldásainkban, hogy a csapágyak - a fémből készült csapágyaktól eltérően - nem igényelnek további kenést, kiváló siklási tulajdonságok mellett csak minimális súrlódással, hőtermeléssel és kopással kell számolni.“ - Dr.-Ing. Ralf Selzer, a siklócsapágyakkal foglalkozó Kutatási és Fejlesztési Részleg Vezetője
Szívesen körülnézne laboratóriumunkban?
Ennél mi sem egyszerűbb: virtuális látogatás keretében minden területre bepillanthat - otthona vagy irodája kényelméből. Az alábbi gombra kattintva a főoldalon kiválaszthatja, mely laboratóriumot nézné meg először, majd kövesse a nyilakat a következő állomáshoz. A tesztelt termékről további információkat kaphat a számokra kattintva.
A kopásálló és karbantartásmentes anyagok alkalmazása nem pusztán költségmegtakarítással jár, hanem a kopás miatt bekövetkező meghibásodások és nehezebb karbantartási munkák kockázatát is csökkenti. Az igus jelentős tapasztalatra tett szert a tribológia terén, a tesztlabornak köszönhetően pedig tetemes mennyiségű adat is a rendelkezésére áll, jelentősen megkönnyítve a gépészmérnökök munkáját. A szigorú követelmények oka: ma a gépek gyakran folyamatosan, három műszakban működnek. A folyamatosan erősödő kihívásokra való válaszadás egyik hatékony módja a tribológiai szempontok szerint optimalizált alkatrészek kiválasztása, amelyre a gépészmérnököknek érdemes időt fordítani.