iglidur® A200 - Termékadat

02 ábra: Ajánlott legnagyobb felületi nyomás a hőmérséklet függvényében (18 MPa - +20 °C)
 
X = Hőmérséklet [°C]
Y = Betöltés [MPa]

03 ábra: Alakváltozás különböző terheléseknél és hőmérsékleteken
 
X = Terhelés [MPa]
Y = Alakváltozás [m/s]

Mechanikai tulajdonságok

Az ajánlott maximális felületi nyomás egy mechanikai anyagparamétert jelöl. Ebből nem vonhatók le tribológiai következtetések. A hőmérséklet növekedésével párhuzamosan csökken az iglidur® A200 csapágyak nyomószilárdsága. A 02. ábra illusztrálja ezt az összefüggést.
 
A 03. ábra az iglidur® A200 radiális terhelések alatt végbemenő hajlékony alakváltozását szemlélteti. A 18 MPa maximális javasolt felületi nyomás alatti alakváltozás kevesebb mint 2%. A műanyag alakváltozása ennél a radiális terhelésnél elhanyagolható mértékű. Ez azonban a kitettség idejétől is függ.

Legnagyobb felületi sebesség

m/s	Forgó	Lengő	Lineáris
Állandó	0,8	0,6	2
rövid tartamú	1,5	1,1	3

Megengedett felületi sebességek

Az iglidur® A200-t kis felületi sebességekre fejlesztették ki. A megengedett legnagyobb sebességek 0.8 m/s (forgó), illetve 3.5 m/s (lineáris), száraz üzemben való folyamatos alkalmazásnál. Az itt megadott értékek azokat a határokat állapítják meg, amelyekig a megengedett tartós hőmérséklet a súrlódási hő következtében emelkedik. A gyakorlatban ezeket a határértékeket nem mindig érik el, kölcsönhatások következtében.

8.3 ábra: Az ajánlott legnagyobb felületi nyomás a hőmérséklet függvényében

Hőmérsékletek

A rövid idejű megengedett maximális alkalmazási hőmérséklet +170 °C. A hőmérséklet növekedésével csökken az iglidur® A200 csapágyak nyomószilárdsága. A 02. ábra illusztrálja ezt az összefüggést. A csapágyrendszerben érvényesülő hőmérsékletek szintén befolyásolják a csapágyak kopását. Ha a hőmérséklet meghaladja a +50 °C-ot, akkor ajánlatos kiegészítő rögzítésről gondoskodni.
 

2.4 ábra: Súrlódási tényezők a felületi sebesség függvényében, p = 0.75 Mpa

05 ábra: Súrlódási tényezők a terhelés függvényében, v = 0,01 m/s
 
X = Betöltés [MPa]
Y = Súrlódási tényező μ

Súrlódás és kopás

A súrlódási tényező a kopásállósággal együtt változik a terhelés növekedésével párhuzamosan (04. és 05. ábra).

Súrlódási tényezők iglidur® A200-nél acélon
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

iglidur® A200 önkenő csúszócsapágyak	száraz	Zsír	Olaj	Víz
µ súrlódási tényezők	0,1 - 0,4	0,09	0,04	0,04

06. ábra: Kopás, különböző tengelyanyagú forgó alkalmazásoknál, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = tengelyanyagok
Y = kopás [μm/km]
 
A = alumínium, keményanodizált
B = megmunkálható acél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott bevonatú
E = St37
F = V2A
G = X90

Tengelyanyagok

A 06. és 07. ábrán az iglidur® A200 anyagból készült csapágyakkal és különböző tengelyanyagokkal végzett tesztek eredményei láthatók. A p = 2 MPa-nál kisebb terhelésű elforduló alkalmazások esetén az iglidur® A200 siklócsapágyak kopása nagyobb mértékű, mint az ezzel azonos terhelésű forgó alkalmazásoknál. Itt az St37 anyagból készült tengely jelent pozitív kivételt.

Közepes	Ellenállás
Alkoholok	+ to 0
Szénhidrogének	+
Adalékanyagmentes zsírok és olajak	+
Üzemanyagok	+
Hígított savak	0 to -
Tömény savak	-
Hígított lúgok	+
Tömény lúgok	0

+ ellenálló      0 korlátozott ellenállás      - nem ellenálló
Minden előírás szobahőmérsékleten[+20 °C]
05. táblázat: Az iglidur® A200 csapágyak vegyszerálló képessége

Elektromos tulajdonságok

Sajátságos előre ható ellenállás	> 1013 Ωcm
Felületi ellenállás	> 1012 Ω

Vegyszerállóság

Az iglidur® A200 polimer perselyek jól ellenállnak tisztítószereknek, zsíroknak, olajoknak, lúgoknak és gyenge savaknak.
 
Az iglidur® A200 csapágyak nedvességelnyelése mintegy 1,5% normál légköri viszonyok között. A telítettségi határ víznél 7,6%. Ezt az alkalmazási körülményeknek megfelelően kell tekintetbe venni.
 

Radioaktív sugarak

Az iglidur® A200 siklócsapágyak 1 x 10⁴ Gy értékig ellenállnak a radioaktív sugárzásnak. Erősebb sugárzások befolyásolják az anyagot és egy fontos mechanikai tulajdonság elvesztéséhez vezethetnek.
 

UV-ellenálló

Az iglidur® A200 csapágyak ellenállóak UV-sugárzással szemben.
 

Vákuum

Az iglidur® A200 csapágyak vákuumban csak korlátozottan használhatók.
 

Elektromos tulajdonságok

Az iglidur® A200 persely elektromosan szigetel.

Maximális nedvességfelvétel
+23 °C / 50% rel. páratart. S.	1,5 tömeg%
Max. nedvességfelvétel	7,6 tömeg%

06. táblázat: nedvességfelvétel

10. diagram: nedvességfelvétel hatása
 
X = nedvességfelvétel [tömeg %]
Y = belső átmérő csökkenése [%]

Az iglidur® 200 párafelvétele kb. 1,5% normál környezeti feltételek között. A telítettségi határ vízben 7.6% Ezt az alkalmazási körülményeknek megfelelően kell tekintetbe venni.

iglidur® A200 csapágyak fontosabb tűrései az ISO 3547-1 szerint, a sajtolás után.

Átmérő d1 [mm]	Tengely h9 [mm]	iglidur® A200 D11 [mm]	Ház H7 [mm]
Max. 3	0 - 0,025	+0,020 +0,080	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,030 +0,105	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,040 +0,130	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,050 +0,160	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,065 +0,195	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,080 +0,240	0 +0,025

07. táblázat: A fontos tűrésértékeknek megfelelően. ISO 3547-1, bepattintás után.

Beépítési tűrések

Az iglidur® A200 siklócsapágyak standard csapágyak h tűrésű tengelyekhez (minimum s h9-es tűrés javasolt).
A csapágyak a h7 tűrésű házakba való bepréseléshez készültek. Miután beszerelték a névleges átmérőjű házba, a csapágy belső átmérője automatikusan a D11 tűréshez igazodik. Bizonyos méretek esetén a tűrés a falvastagság függvényében eltér ettől (lásd: szállítási program)