iglidur® AB – anyagadatok

02. diagram: A javasolt maximális felületi nyomás a hőmérséklet függvényében (60 MPa nyomásérték +20 °C hőmérsékleten)
 
X = hőmérséklet [°C]
Y = terhelés [MPa]

03. diagram: A nyomásterhelés és a hőmérsékleti értékek okozta alakváltozás
 
X = terhelés [MPa]
Y = alakváltozás [%]

Mechanikai tulajdonságok

A hőmérséklet növekedésével csökken az iglidur® AB siklócsapágyak nyomószilárdsága. A javasolt maximális felületi nyomás egy mechanikai anyagparaméter. Ebből nem vonható le semmilyen következtetés a tribológiai tulajdonságokra vonatkozóan.

 
 
 
 
 
A 03. diagram az iglidur® AB csapágy radiális terhelések mellett végbemenő hajlékony alakváltozását szemlélteti. A lehetséges alakváltozás többek között a terhelés működési ciklusszámától függ.

Maximális működési sebesség

m/s	Forgás	Oszcillálás	Lineáris
Folyamatos	0,7	0,5	1,0
Rövid idejű	1,0	0,7	1,8

03. táblázat: maximális felületi sebesség

Engedélyezett felületi sebesség

Az iglidur® AB főként az alacsony sebességekhez és a száraz üzemeltetés feltételeihez alkalmas, azonban a 03. táblázatban megadott jellemző értékek csak alacsony nyomásnál érhetők el. A megadott sebességen a súrlódás akár a maximálisan engedélyezett szintet is elérő hőmérséklet-növekedést okozhat. Azonban a gyakorlatban a változó felhasználási feltételek miatt nagyon ritkán érik el ezt a szintet.

Hőmérsékletek

A csapágyrendszerben érvényesülő hőmérsékletek szintén befolyásolják a csapágyak kopását. A hőmérséklet növekedésével párhuzamosan növekszik a kopás; ez a hatás különösen akkor jelentős, ha a hőmérséklet 60 °C fölé emelkedik. Ha a hőmérséklet meghaladja a +50 °C-ot, akkor kiegészítő rögzítés szükséges.

iglidur® AB	száraz	Zsírok	olaj	víz
C.  o. S. µ	0,11 - 0,21	0,09	0,04	0,04

04. táblázat: súrlódási együttható acélon való elmozdulás esetén (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Súrlódás és kopás

A súrlódási együttható és a kopásállóság mértéke az alkalmazás paramétereitől függ (04. és 05. diagram).

06. diagram: Kopás, különböző anyagú tengelyekkel végzett forgó alkalmazásoknál, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = tengelyanyag
Y = kopás [μm/km]
 
A = alumínium, keményanodizált
B = automatikusan csavart acél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott
E = HR karbonacél
F = 304 rozsdamentes acél
G = nemesacél

tengelyanyagok

A súrlódás és a kopás nagy mértékben függ a tengely anyagától is. A túl sima tengelyek növelik a csapágyak súrlódási együtthatóját és kopását. A 06. diagram a különböző tengelyanyagokkal végzett tesztek eredményeit foglalja össze. 1 MPa terheléssel végzett forgás esetén a kopás minden tesztelt tengelyen nagyon hasonló. Csak a keményanodizált alumíniumtengelyeken volt megfigyelhető a kopás érzékelhető növekedése. A 07. diagramban látható módon az elforduló és forgó mozgásokból származó kopási érték növekvő szintű terhelések esetén meglehetősen hasonló, ha a többi paraméter azonos.

közepes	ellenállás
Alkohol	+ to 0
hidrokarbonok	+
adalékanyagmentes zsírok és olajak	+
üzemanyagok	+
hígított savak	0 to -
erős savak	-
Hígított lúgok	+
Erős lúgok	0

+ ellenálló      0 korlátozottan ellenálló      – nem ellenálló
Minden adat szobahőmérsékleten [+20 °C] 05. táblázat: iglidur® W300 vegyszerálló képessége

Elektromos tulajdonságok

Jellemző érintkezési ellenállás	> 1013 Ω cm
felületi ellenállás	> 1012 Ω

Sugárzással szembeni ellenállás

Az iglidur® anyagból készült siklócsapágyak 3 × 102 Gy értékig ellenállnak a sugárzásnak.

UV-álló

Az iglidur® AB csapágyak az UV-sugarak hatására színt váltanak. Azonban az anyag keménysége, kompressziótűrése és kopási ellenállása nem változik.

Vákuum

Vákuumos alkalmazásokban minden felszívott nedvesség gázként eltávozik. Vákuumos környezetben csak páramentesített csapágyak használhatók.

Maximális nedvességfelvétel

+23 °C / 50% rel. páratartalom	0,2 tömeg%
Max. nedvességfelvétel	0,4 tömeg%

06. táblázat: nedvességfelvétel

10. diagram: nedvességfelvétel hatása
 
X = nedvességfelvétel [tömeg %]
Y = belső átmérő csökkenése [%]

Nedvességfelvétel

Az iglidur® AB csapágyak párafelvétele kb. 0,8% normál környezeti feltételek között. A telítettségi határ vízbe merítve a tömeg 1,6%-a.

Átmérő d1 [mm]	Tengely h9 [mm]	iglidur® AB E10 [mm]	Ház H7 [mm]
és 3 között	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 bis 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 bis 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 bis 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 bis 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 bis 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
> 50 bis 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030

07. táblázat: A siklócsapágyak fontos tűrési értékei a bepréselés után, az ISO 3547-1 szabványnak megfelelően

Beszerelési tűrésértékek

Az iglidur® AB siklócsapágyak standard csapágyak h tűrésű tengelyekhez (minimum h9-es tűrés javasolt). A csapágyak a h7 tűrésre gyártott házakba való bepréseléshez készültek. Névleges méretű házba történő beszerelést követően a belső átmérő automatikusan beáll az E10 tűrésnek megfelelően. A beszerelési tűrés tekintetében a belső átmérő a nedvességfelszívással párhuzamosan változik. Bizonyos méreteknél a falvastagság függvényében változik a tűrés (lásd a termékválaszték-táblázatot).