Change Language :

iglidur® AB - Anyagadatok

Anyag táblázat

Általános specifikáció

Egység

iglidur® AB

Vizsgálati módszer

sűrűség

g/cm³

1,11

DIN EN ISO 1183-1

Szín

sárga

max. Nedvességfelvétel 23°C/50%-os szobai páratartalom mellett.

tömegszázalék

0,8

ISO 175

max. teljes nedvességfelvétel

tömegszázalék

1,6

ISO 62

Csúszási súrlódási tényező, dinamikus, acéllal szemben

µ

0,18 - 0,31

pv-érték, max. (száraz)

MPa x m/s

0,25

Mechanikai specifikáció

hajlítási modulus

MPa

1.850

DIN EN ISO 178

hajlítószilárdság 20°C-on

MPa

50

DIN EN ISO 178

Nyomószilárdság

MPa

40

maximális ajánlott felületi nyomás (20°C)

MPa

25

Shore D keménység

70

DIN 53505

Fizikai és termikus specifikáció

Felső hosszú távú alkalmazási hőmérséklet

°C

+70

Felső rövid távú alkalmazási hőmérséklet

°C

+140

Alsó alkalmazási hőmérséklet

°C

-40

hővezető képesség

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

hőtágulási együttható (+23°C-on)

[K-1 x 10-5]

10

DIN 53752

Elektromos specifikáció

Térfogati ellenállás

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

felületi ellenállás

Ω

> 1012

DIN 53482

01. táblázat: Anyagadatok

Az iglidur® W300 megengedett pv-értékei
Az iglidur® W300 megengedett pv-értékei

diagram. 01: Az 1 mm falvastagságú iglidur® AB siklócsapágyak megengedett pv-értéke acél tengelyen, száraz üzemben, +20 °C-on, acélházba szerelve.

X = felületi fordulatszám [m/s]
Y = terhelés [MPa]

Az iglidur® AB-t kifejezetten a magas higiéniai követelményeket támasztó területeken történő alkalmazásra fejlesztették ki. Az ilyen alkalmazások gyakran kézzel működtetett forgókarokkal járnak (ajtók, orvosi bútorok stb.). Az anyag csökkenti a csíraterhelést a csapágyhézagban, de - mint minden "antibakteriális" anyag - nem helyettesíti a megfelelő higiéniai intézkedéseket.

04. 02

02. diagram: Ajánlott maximális felületi nyomás a hőmérséklet függvényében (60 MPa +20 °C-on)

X = hőmérséklet [°C]
Y = terhelés [MPa]

Mechanikai specifikáció
Az iglidur® AB siklócsapágyak nyomószilárdsága a hőmérséklet növekedésével csökken. Az ajánlott maximális felületi nyomás mechanikai anyagparaméter. A tribológiára vonatkozóan nem lehet következtetéseket levonni.

04. 03: Deformáció

03. ábra: Deformáció nyomás és hőmérséklet alatt

X = terhelés [MPa]
Y = alakváltozás [%]

diagram. 03 az iglidur® AB rugalmas alakváltozását mutatja radiális terhelés alatt. Az esetleges képlékeny alakváltozás többek között a terhelés időtartamától függ.

Maximális felszíni sebesség

m/s

forgó

oszcilláló

lineáris

folyamatos

0,7

0,5

1,0

rövid távú

1,0

0,7

1,8

03. táblázat: Maximális felszíni sebesség

Megengedett csúszási sebességek
Az iglidur® AB túlnyomórészt alacsony csúszási sebességekhez alkalmas száraz üzemben, ahol a 03. táblázatban megadott határértékek csak nagyon alacsony nyomásterhelés mellett érhetők el. A megadott sebességeknél a súrlódás a tartósan megengedett hőmérséklet határértékéig történő emelkedéshez vezethet. A gyakorlatban ezek a határértékek a különböző hatások kölcsönhatása miatt nem mindig érhetők el.

Hőmérsékletek
A csapágyrendszerben uralkodó hőmérséklet szintén hatással van a csapágyak kopására. A kopás a hőmérséklet emelkedésével növekszik, és a hatás különösen +60 °C-os hőmérséklettől válik érzékelhetővé. +50 °C feletti hőmérsékleten további biztosítékra van szükség.

iglidur® AB

száraz

Zsír

oil

víz

súrlódási együttható µ

0,11 - 0,21

0,09

0,04

0,04

04. táblázat: súrlódási együttható acéllal szemben (Ra = 1 μm, 50 HRC)

súrlódás és kopás
A súrlódási együttható és a kopásállóság az alkalmazási paraméterektől függ (04. és 05. ábra).

04. 04

04. ábra: a súrlódási együttható a felületi sebesség függvényében, p = 0,75 MPa, Cf53 tengely

X = felületi sebesség [m/s]
Y = súrlódási együttható μ

04. 05

diagram. 05 : a súrlódási együttható a terhelés függvényében, v=0,01 m/s

X = terhelés [MPa]
Y = súrlódási együttható μ

Kopás különféle tengely anyagokon

06. ábra: Kopás különböző tengelyanyagokkal, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = tengely anyaga
Y = kopás [μm/km]

A = alumínium, kemény eloxált
B = automataacél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott
E = HR szénacél
F = 304 SS
G = kiváló minőségű acél

A tengely anyagai
A súrlódás és a kopás szintén nagymértékben függ a csatlakozó partnertől. A túl sima tengelyek növelik mind a súrlódási együtthatót, mind a csapágy kopását.diagram. A 06. ábra a különböző tengelyanyagokkal végzett vizsgálatok eredményeinek kiterjesztését mutatja. Az 1 MPa terheléssel történő forgáskor a kopás az összes vizsgált tengelyen nagyon hasonló. Csak a keményen eloxált alumínium tengelyek vezetnek észrevehetően megnövekedett kopáshoz. Az elfordulási és forgási kopási arány a terhelés növekedésével szintén nagyon közel van egymáshoz, egyébként azonos paraméterek mellett, amint azt a 07. diagram mutatja.

Tengelyanyagok
Kopás oszcilláló és forgó alkalmazásokban

07. ábra: Kopás rezgő és forgó alkalmazásokban Cf53 tengelyanyaggal a terhelés függvényében

X = terhelés [MPa]
Y = kopás [μm/km]

A = forgó
B = oszcilláló

Közepes

Ellenállás

Alkoholok

+ 0-ig

Szénhidrogének

Zsírok, olajok, nem adalékolt

üzemanyagok

Hígított savak

0 és - között

erős savak

-

Híg bázisok

erős bázisok

0

+ ellenálló 0 feltételesen ellenálló - nem ellenálló
Minden adat szobahőmérsékleten [+20 °C]05. táblázat: az iglidur® W300 kémiai ellenállása.

**
Elektromos specifikáció

Térfogati ellenállás

> 1013 Ωcm

felületi ellenállás

> 1012 Ω

Radioaktív sugárzás
Az iglidur® AB anyagból készült csapágyak ellenállnak a sugárzásnak 3 - 102 Gy sugárzási intenzitásig.

Maximális nedvességfelvétel

+23 °C/50 % szobai páratartalom mellett.

0,2 tömegszázalék

max. teljes nedvességfelvétel

0,4 tömegszázalék

06. táblázat: Nedvességfelvétel

Nedvesség felszívódása
Az iglidur® AB csapágyak nedvességfelvétele normál klímán körülbelül 0,8 tömegszázalék. A telítési határ vízben 1,6 tömegszázalék.

A nedvességfelvétel hatása

diagram. 10: A nedvességfelvétel hatása

X = nedvességfelvétel [Gew.-%]
Y = Csökkenés ø-n belül [%]

Átmérő****d1 [mm]

tengely h9**[mm]**

iglidur® AB****E10 [mm]

ház H7**[mm]**

3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3-6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6-10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10-18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18-30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30-50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50-80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

07. táblázat: Az ISO 3547-1 szabvány szerinti fontos tűrések sajtolószerelés után

Telepítési tűrések
Az iglidur® AB siklócsapágyak szabványos csapágyak tengelyekhez tűréssel (ajánlott minimum h9). A csapágyakat úgy tervezték, hogy H7 tűréssel rendelkező szerelvénybe sajtolják be. a névleges méretekkel rendelkező szerelvénybe történő beépítés után az E10 tűréssel rendelkező csapágy belső átmérője magától beáll. A beépítési tűréshez képest a belső átmérő a nedvességfelvétel függvényében változik; bizonyos méreteknél a tűrés a falvastagságtól függően eltér ettől (lásd a termékpalettát).

igus® GmbH+49 2203 9649-0