iglidur® T220 - Termékadat

02 ábra: Ajánlott legnagyobb felületi nyomás a hőmérséklet függvényében (40 MPa - +20 °C)
 
X = Hőmérséklet [°C]
Y = Betöltés [MPa]

03 ábra: Alakváltozás különböző terheléseknél és hőmérsékleteken
 
X = Terhelés [MPa]
Y = Alakváltozás [m/s]

Mechanikai tulajdonságok

Az ajánlott maximális felületi nyomás egy mechanikai anyagparamétert jelöl. Ebből nem vonhatók le tribológiai következtetések. Az iglidur® T220 csapágyak nyomásállósága a hőmérséklet növekedésével együtt csökken. A 02. ábra illusztrálja ezt az összefüggést.
 
Az iglidur® T220 csapágyak 45 MPa megengedett értékhatárig helyezhetők nyomás alá. Ebben az esetben közel 2%-os alakváltozás jelentkezik. A megengedett terhelést a nagyobb hőmérsékletek korlátozzák. (02. ábra).

Legnagyobb felületi sebesség

m/s	Forgó	Lengő	Lineáris
Állandó	0,4	0,3	1
rövid tartamú	1	0,7	2

Megengedett felületi sebességek

Emiatt az iglidur® T220 önkenő csapágy súrlódási tényezői és kopási értékei egyértelműen elmaradnak a legjobb iglidur® csapágyakétól. Ebből az következik, hogy szakaszos üzemben vagy lineáris mozgásoknál nagyobb sebességek érhetők el.

28.3 ábra: Az ajánlott legnagyobb felületi nyomás a hőmérséklet függvényében

Hőmérsékletek

A csapágy rugalmassága a hőmérséklet függvénye. Már a 60 °C hőmérséklet is jelentős növekedést okoz a rugalmasság tekintetében. +50 °C-tól felfelé érdemes mechanikai rögzítést alkalmazni.

2.4 ábra: Súrlódási tényezők a felületi sebesség függvényében, p = 0.75 Mpa

05 ábra: Súrlódási tényezők a terhelés függvényében, v = 0,01 m/s
 
X = Betöltés [MPa]
Y = Súrlódási tényező μ

Súrlódás és kopás

Mivel az anyag fejlesztése során szigorúan eleget tettünk a dohányfeldolgozó ipar követelményeinek, korlátoztuk a súrlódáscsökkentő adalékok alkalmazását. Emiatt az iglidur® T220 csapágyak súrlódási tényezői és kopási értékei egyértelműen elmaradnak a legjobb iglidur® csapágyakétól.
 

Súrlódási tényezők iglidur® T220-nél acélon
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

iglidur® T220	száraz	Kenőzsír	Olaj	Víz
µ súrlódási tényezők	0,2 - 0,32	0,09	0,04	0,04

06. ábra: Kopás különböző tengelyanyagú forgó alkalmazások esetén, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = tengelyanyagok
Y = kopás [μm/km]
 
A = alumínium, keményanodizált
B = megmunkálható acél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott bevonatú
E = St37
F = V2A
G = X90

Tengelyanyagok

A 06. ábrán iglidur® T220 anyagból készült csapágyakkal és különböző tengelyanyagokkal végzett tesztek eredményei láthatók.
A 07. ábra azt mutatja, hogy a terhelés növekedésére a csapágy a kopás erőteljesebb növekedésével válaszol. Ezért gondoskodni kell arról, hogy a terhelés 5 MPa alatt maradjon a csapágy megfelelő méretezése révén.

Közepes	Ellenállás
Alkohol	+
Szénhidrogének	-
Zsírok, olajok, adalékok nélkül	+
Tüzelőanyagok	+
Hígított savak	0
Erős savak	-
Hígított lúgok	-
Erős bázisok	-

+ ellenálló      0 feltételesen ellenálló      - nem ellenálló
 

Elektromos tulajdonságok

Sajátságos előre ható ellenállás	> 1010 Ωcm
Felületi ellenállás	> 1010 Ω

Vegyszerállóság

Az iglidur® T220 csapágyak ellenállóak nagyon híg lúgokkal és nagyon gyenge savakkal szemben. Az iglidur® T220 csapágyak nedvességelnyelése mintegy 0,2% normál légköri viszonyok között. A telítettségi határ víznél 0,7%. Ezek az értékek olyan alacsonyak, hogy nedvesség miatti tágulással csak szélsőséges esetekben kell számolni.
 

Radioaktív sugarak

Az iglidur® T220 csapágyak 3 x 10² Gy radioaktív intenzitásig sugárzásállóak.
 

UV-ellenálló

Az iglidur® T220 csapágyak nem ellenállóak UV-sugárzás hatásával szemben.
 

Vákuum

Vákuumban való alkalmazás csak feltételesen lehetséges. Csak az iglidur® T220-ből készült száraz csapágyakat kell vákuumban vizsgálni.
 

Elektromos tulajdonságok

Az iglidur® T220-ből készült csapágyak elektromosan vezetők.
 

Szállítási program

Az iglidur® T220 csapágyakat a rendelés szerinti paraméterekkel gyártják.

Maximális nedvességfelvétel
+23 °C / 50% rel. páratart. S.	0,3 tömeg%
Max. nedvességfelvétel	0,5 tömeg%

06. táblázat: az iglidur® T220 nedvességfelvétele

10. diagram: nedvességfelvétel hatása
 
X = nedvességfelvétel [tömeg %]
Y = belső átmérő csökkenése [%]

Nedvességfelvétel

Az iglidur® 200 párafelvétele kb. 0,3% normál környezeti feltételek között. A telítettségi határ vízben 0,5% Ezek az értékek olyan alacsonyak, hogy nedvesség miatti tágulással csak szélsőséges esetekben kell számolni.

iglidur® T220 csapágyak fontosabb tűrései az ISO 3547-1 szerint, a sajtolás után.

Átmérő d1 [mm]	Tengely h9 [mm]	iglidur® T220 E10 [mm]	Ház H7 [mm]
Max. 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
>30 - 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
>50 - 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
>80 - 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
>120 - 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

07. táblázat: Az iglidur® T220 csapágyak fontos tűrési értékei a besajtolás után, az ISO 3547-1 szabványak megfelelően.

Beépítési tűrések

Az iglidur® T220 csapágyak standard csapágyak h tűrésű tengelyekhez (minimum h9-es tűrés javasolt). A csapágyakat H7 tűrésű házba sajtolással történő illesztésre tervezték.
 
Miután a házba való H7 tűrésű beszerelés megtörtént, a csapágy belső átmérője automatikusan az E10 tűréshez igazodik.