Biztonságos ömlesztettanyag-szállítás energialáncokkal és érzékelőkkel a kanalas kerékkel ellátott berendezésekben

A Talwandi Sabo Power Limited (TSPL) egy széntüzelésű erőmű az indiai Banawalában. Itt a szén bányászatához és rakodásához ömlesztett áruk kezelésére rakodógépeket használnak, a széntüzelésű erőműben pedig közvetlenül a szénnel együtt energiát termelnek. Mivel a széntüzelésű erőmű folyamatos működésének központi eleme, nem engedheti meg magának, hogy meghibásodjon.
A rakodógépek két különböző gép kombinációja, a rakodógép a szenet egy raktárba szállítja, a rakodógép pedig szükség szerint az erőmű kazánjába küldi.
Annak érdekében, hogy a bányászat során rugalmasan tudjon különböző pozíciókba mozogni, a teljes rakodó-rakodó folyamatosan egy hatalmas, 700 méter hosszú sínpályán közlekedik. Eddig mindig egy kábeldobot (kábeltekercselő dob; CRD) használtak a gépek mobil kábelvezetésére és így az áramellátásra. Mivel az áramellátás különböző egyedi alkatrészekből áll, mint például a motor, a sebességváltó, a kapcsoló, a csúszógyűrű vagy a csapágy, az üzemeltető számára elengedhetetlenek voltak az ismételt karbantartási intézkedések. A kitett nagyfeszültségű kábel (11 kV), amelynek külső köpenyét a rendszerben szállított szén károsíthatta, szintén nagy figyelmet igényelt. A 3 éves üzemidő alatt ezért a kábelek átmérője megnőtt, ami a kábelek súlyának növekedéséhez és megnövekedett megereszkedéséhez vezetett. Ez megterhelte a kábeldob meghajtását, amely megbízhatatlanul működött, és a kábel feszítési problémákat okozott. A kábelek néha súlyos sérülései a rendszer megbízhatatlan működéséhez és magas karbantartási költségekhez vezettek.

Az ismétlődő problémák és a teljes rendszer megnövekedett állásideje miatt az üzemeltető elkezdte megvizsgálni a megfelelő megoldást. 2019 tavaszán végül az üzemeltető és az igus® projektcsapata között elindult egy projekt a kábelvezető rendszer felújítására. A több hónapon át tartó szoros kapcsolat a teljes folyamatot lefedte a projekttervezéstől az új kábelvezetés végső telepítéséig. Az új megoldás lényege egy hatalmas, 670 méteres útvonallal rendelkező energialánc. Ez a második ilyen hosszúságú műanyag energialánc a világon.
Mivel egy ilyen szuperlatívuszos megoldás természetesen bizonytalanságokkal is járhat, a javasolt láncot - egy 5050RHD típusú E4/4 görgős energialáncot - előzetesen alaposan teszteltük házon belüli laboratóriumunkban, minta formájában.
A kábelek biztonságosan vezethetők a lánc belsejében, és jobban védve vannak a külső hatásoktól. A mozgó alkalmazásokhoz tervezett és az energialáncunkkal együtt kifejlesztett chainflex® kábelünket is felhasználtuk az új kábelvezetésben. Annak érdekében, hogy további tervezési biztonságot nyújtson ezekben a méretekben, a teljes kábelvezetést intelligens műanyaggal, azaz intelligens szenzortechnikával egészítik ki az energialánccal kombinálva.
Az úgynevezett iSense modulok biztosítják a folyamatos állapotfelügyeletet azáltal, hogy a lánc mentén elhelyezett érzékelőkkel mérik az uralkodó húzó- és nyíróerőket. Ezeket az adatokat a vezérlőszekrényben lévő modul elemzi, és egy határérték túllépése esetén olyan műveleteket indíthat el, mint például a rendszer kikapcsolása. A kábelvezetés károsodása így megelőzhető, mielőtt az bekövetkezne.
Összességében az energialánc, a kábel és az érzékelő technológia közötti kölcsönhatás olyan megoldást eredményezett, amely hatalmas előrelépést jelentett a rendszer rendelkezésre állása, tartóssága és üzembiztonsága tekintetében. A műanyag energialánc súlyt takarít meg, leegyszerűsíti a kábelvezetést, és az üzemeltetőnek nagy karbantartási erőfeszítéseket és költségeket takarít meg.