Erőteljes fogasszíjas tengely hordószállításhoz töltőüzemekben

A töltő- és csomagolórendszerek, valamint a tisztító-, címkéző-, pasztőrözési, szállítási és ellenőrzési rendszerek széles választékával a KHS világszerte nagyfokú piaci részesedéssel rendelkezik, és folyamatosan új gépkoncepciókat fejleszt.
Az Innokeg AF-C Transversal rendszerrel a vállalat a töltéstechnológia terén egy valódi, sorozatgyártásra kész innovációt fejlesztett ki.
A gépet különösen nagyfokú rugalmasság jellemzi a hordók ellenőrzése, tisztítása és töltése során (1. ábra). A visszaváltható és a nem visszaváltható hordók között átállítás nélkül - és akár 700 hordó/óra kapacitással - lehet váltani. Ennek előfeltétele az innovatív gépelrendezés: A feldolgozóállomások keresztirányban, azaz mindkét oldalon, a központi szállítószalag mellett helyezkednek el, így a hordók egyszerűen a rendszeren keresztül a töltőhöz, mint utolsó géphez kerülnek, anélkül, hogy a teljes tisztítási folyamaton vagy az egyes lépéseken végig kellene menni. A drylin® rendszer feldolgozóállomásonként három (legfeljebb négy) meghajtott tolóberendezést használ, amelyek oldalirányban tolják a hordókat a szalagról ebbe az állomásba és onnan ki.
Az üveg- és PET-palackokkal és -dobozokkal ellentétben a hordók nehéz tartályok, amelyeknek megfelelő követelményeket támasztanak a kezelési technológiával szemben. Az Innokeg AF-C Transversal tervezőinek egyik kihívása ezért az volt, hogy egy kompakt, robusztus és nagy teljesítményű tengelyt fejlesszenek ki a hordók keresztirányú kezeléséhez.
Ennek során kétszer 80 kilogramm súlyú hordókat kell mozgatni 1820 milliméteres távolságon keresztül a szállítási irányhoz képest keresztben, 1,5 m/s sebességgel és 2 m/s² gyorsulással. A rendszernek az italtöltés higiéniai körülményei között, 24/7-es üzemben, nagyon magas szintű rendelkezésre állás és élettartam mellett kell működnie.

drylin® ZLW Feszített szalagtengely a szállítószalag-technikában
A gépészeti tervezésért felelősök elemezték a piacot, és megvizsgálták a különböző szállítók által javasolt megoldásokat. Végül az általunk javasolt többfunkciós drylin® ZLW lineáris tengely lett a nyertes (lásd a 2. és 3. képet). A két méter hosszú, 41 centiméter széles, 10 centiméter magas és 126 kilogramm súlyú gépet telepítésre készen szállították.
A KHS számára összesen négy vezetősínből, amelyek közül kettőt a párhuzamos vezetéshez használtak, egy kompakt rendszert szereltek össze. Ez azt jelenti, hogy a három "tolókar" (a középső a hordóknak az állomásra való betolásához, a két szélső pedig a hordóknak a központi szállítószalagra való visszatolásához) egy közös lineáris tengelyen működtethető.
Annak érdekében, hogy a csúszdák vezetőhosszát a hordók tolása során fellépő nagy nyomatékhoz igazítsák, a csúszdák két szinten vannak elhelyezve. Ezeket három középen elhelyezett fogazott szalag mozgatja (4. ábra). A motorok helytakarékosan vannak elhelyezve a terelőtengely meghosszabbításában a készülék mindkét oldalán.

iglidur® siklócsapágyak a tengelyben.
Minden tengelybeniglidur® anyagból készült csapágyakat használnak, amelyek nem igényelnek külső kenőanyagot - ez fontos szempont a higiénikus tisztítás és feltöltés szempontjából. Egy intelligens kialakítású és könnyen leszerelhető helymeghatározó csap lehetővé teszi a lineáris vezetési fóliák gyors cseréjét is (5. ábra lent).

drylin® Lineáris csapágyak az emelőállásokban
Az Innokeg AF-C Transversálon is számos olyan hely van, ahol lineáris csapágyakat használnak. Az emelőállomások tengelyei például drylin® rozsdamentes acél lineáris csapágyakkal vannak felszerelve (6. ábra).

A siklócsapágyrendszerek állapotfelügyelete
A közeljövőben a KHS tervezi az isense technológia alkalmazását is a prediktív karbantartás részeként, amely a siklócsapágyrendszerek kopását figyeli. Ez növelheti a rendszerek rendelkezésre állását és fokozhatja az ügyfélelőnyöket.