Felhasználói jelentésKönnyű energialánc CNC üvegvágógéphez XXL formátumban

A Turomas-Tecnocat csoport az üvegvágási folyamathoz szükséges gépek gyártásának szentelte magát. Míg a vállalat üvegvágó gépei korábban csak legfeljebb 6 méter hosszúságú üveget tudtak megmunkálni, ez a rendszer a világon elsőként képes akár 12 méter hosszú munkadarabok tárolására, szállítására és feldolgozására is.
A hatalmas üvegfeldolgozó gép egy automatizált raktárból, egy tapadókorongokkal ellátott felső rakodóállomásból, egy forgatható asztalból, amely felveszi az üveget a rakodóállomásról és a vágóasztalra küldi, valamint két forgatható és szinkronizált kirakodóasztalból áll az üveg felvételére.
Mind a vágóasztalokhoz, pontosabban a hídhoz és a vágószerszámhoz, mind a felső rakodóhoz energialáncra volt szükség a biztonságos kábelvezetéshez. A nagy mozgási távolságok miatt különösen hosszú láncokra volt szükség, amelyek a vágóasztal lineáris motorjainak nagy gyorsulását és sebességét is elbírják. A méretek miatt ezeknek a lehető legkönnyebbnek kellett lenniük, és mégis stabil, ugyanakkor alacsony zajszintű mozgást kellett biztosítaniuk.
Mivel a rakodóállomás a csapágytól a vágóasztalhoz való szállításhoz maga körül forog, forgó kábelvezetéssel kellett ellátni.
Összességében a cél egy olyan rendszer létrehozása volt, amely alacsony költségek mellett magas termelékenységet és megbízhatóságot garantál.

Az XXL üvegfeldolgozó gép vágóasztalához a gépgyártó egy E6.52 (E6.52.100.100) típusú, az Y-tengelyben (vágószerszám) 4 m hosszúságú energialáncot és egy 3838R (3838R.12.150.0) típusú, az X-irányban (híd) 8 m hosszúságú
görgős energialáncot választott. A tengelyek lineáris motorokkal mozognak, amelyek 16 m/s2 gyorsulást és 212 m/perc sebességet biztosítanak. A mindkét tengelyben elhelyezett e-lánc® támogatja ezt a teljesítményt, és biztosítja az üvegvágógép alacsony zajszintű mozgását is. A vágóasztal mellett az energialáncok a felső rakodógépbe is beépítésre kerültek, ahol az összetett mozgásokkal kell lépést tartaniuk. Itt három láncrendszer került beépítésre: Egyet az üvegtáblák 40 m-es mozgatásához, egy másikat egy 11 m-es mozgatáshoz, és egy harmadik forgó energiaellátást, amely követi a rakodógép és a függőleges emelő forgását is. Az úgynevezett twisterbandet a legkisebb helyen történő forgómozgásokhoz fejlesztették ki, és 360°-os forgást tesz lehetővé. Az energialánc lehetővé teszi a rendszer kívánt magas termelékenységét alacsony költségek és alacsony zajszint mellett az optimális munkakörülmények biztosítása érdekében. Ez növeli a törékeny
anyagokkal dolgozó rendszer biztonságát is. A teszteket követően a berendezés az ügyfél telephelyén a gyakorlatban is bizonyítani tudott. A legutóbbi ellenőrzés idején már egy teljes éve folyamatosan termelt, anélkül, hogy bármilyen incidens történt volna, vagy rendkívüli karbantartási munkálatokra lett volna szükség.