Change Language :
Anyag táblázat
Általános specifikáció
Egység
iglidur® A160
Vizsgálati módszer
sűrűség
g/cm³
1,0
Szín
kék szín
max. Nedvességfelvétel 23°C/50%-os szobai páratartalom mellett.
tömegszázalék
0,1
DIN 53495
max. teljes nedvességfelvétel
tömegszázalék
0,1
Csúszási súrlódási tényező, dinamikus, acéllal szemben
µ
0,09 - 0,19
pv-érték, max. (száraz)
MPa x m/s
0,25
Mechanikai specifikáció
hajlítási modulus
MPa
1.151
DIN 53457
hajlítószilárdság 20°C-on
MPa
19
DIN 53452
Nyomószilárdság
MPa
37
maximális ajánlott felületi nyomás (20°C)
MPa
15
Shore D keménység
60
DIN 53505
Fizikai és termikus specifikáció
Felső hosszú távú alkalmazási hőmérséklet
°C
+90
felső rövid távú alkalmazási hőmérséklet
°C
+100
Alsó alkalmazási hőmérséklet
°C
-50
hővezető képesség
[W/m x K]
0,30
ASTM C 177
hőtágulási együttható (23°C-on)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
Elektromos specifikáció
Térfogati ellenállás
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
felületi ellenállás
Ω
> 1012
DIN 53482

diagram. 01: Az 1 mm falvastagságú iglidur® A160 siklócsapágyak megengedett pv-értéke acél tengelyen, száraz üzemben, +20 °C-on, acélházba szerelve.
X = csúszási sebesség [m/s]
Y = terhelés [MPa]
Az iglidur® A160 csapágyakat alacsony költségek mellett rendkívüli médiaállóság jellemzi. A tribológiailag optimalizált anyag +90 °C-ig használható, és rendelkezik az élelmiszer-feldolgozásban megkövetelt megfelelőségekkel is. A tulajdonságprofilt a "optikai felismerhetőség" az iparban gyakran kívánt , azaz a kék szín teszi teljessé.

diagram. 02: maximális ajánlott felületi nyomás a hőmérséklet függvényében (15 MPa +20 °C-on)
X = hőmérséklet [°C]
Y = terhelés [MPa]
Mechanikai specifikáció
Az iglidur® A160 siklócsapágyak nyomószilárdsága a hőmérséklet növekedésével csökken. ezt az összefüggést a 02. diagram szemlélteti. A maximális ajánlott felületi nyomás mechanikai anyagparamétert jelent. Ebből nem lehet következtetéseket levonni a tribológiára vonatkozóan.
A 03. diagram az iglidur® A160 rugalmas alakváltozását mutatja radiális terhelés alatt. A maximálisan ajánlott 15 MPa felületi nyomás alatt a deformáció kisebb, mint 3,0 %. A képlékeny alakváltozás elhanyagolható ezen radiális terhelésig. Ez azonban a terhelés időtartamától is függ.

04. ábra: Súrlódási együttható a felületi sebesség függvényében, p = 0,75 MPa
X = felületi sebesség [m/s]
Y = μ súrlódási együttható
súrlódás és kopás
A súrlódási együttható és a kopásállóság az alkalmazási paraméterek függvényében változik. Az iglidur® A160 siklócsapágyaknál a súrlódási együttható μ változása a felületi sebesség függvényében csak kis mértékben hangsúlyos. A súrlódási együttható azonban jelentősen csökken a terhelés növekedésével. A súrlódási együttható tekintetében a tengely optimális érdessége 0,6-0,7 Ra.

05. ábra: Súrlódási együttható a nyomás függvényében, v = 0,01 m/s
X = terhelés [MPa]
Y = μ súrlódási együttható
iglidur® A181
száraz
Zsír
olaj
víz
súrlódási együttható µ
0,09 - 0,19
0,08
0,03
0,04
04. táblázat: súrlódási együttható acéllal szemben (Ra = 1 μm, 50 HRC)

06. ábra: Kopás, forgó alkalmazás különböző tengelyanyagokkal, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = tengely anyaga
Y = kopás [μm/km]
A = alumínium, kemény eloxált
B = automataacél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott
E = HR szénacél
F = 304 SS
G = kiváló minőségű acél
A tengely anyagai
diagram. A 06. ábra a különböző tengelyanyagokkal végzett vizsgálatok eredményeinek kiterjesztését mutatja, amelyeket iglidur®® A160 csapágyakkal végeztek száraz üzemben. Kis terhelésű forgás esetén a különösen érdekes, közeg- és korrózióálló 304 SS, a nemesacél és a kemény krómozott acél tengelyanyagok jó illesztési partnereknek bizonyulnak. A kopás azonban a terheléssel a leghamarabb a nemesacél tengelyeken nő (diagram.06). A Cf53 tengelyeken a forgatási alkalmazásokban a kopás a forgáshoz képest példaértékű. Forgáskor, mint sok más iglidur®® anyag esetében is, a kopás nagyobb, mint forgáskor (07. diagram).