Change Language :
Anyag táblázat
Általános specifikáció
Egység
iglidur® A181
Vizsgálati módszer
sűrűség
g/cm³
1,38
Szín
kék szín
max. Nedvességfelvétel 23°C/50%-os szobai páratartalom mellett.
tömegszázalék
0,2
DIN 53495
max. teljes nedvességfelvétel
tömegszázalék
1,3
Csúszási súrlódási tényező, dinamikus, acéllal szemben
µ
0,10 - 0,21
pv-érték, max. (száraz)
MPa x m/s
0,31
Mechanikai specifikáció
hajlítási modulus
MPa
1.913
DIN 53457
hajlítószilárdság 20°C-on
MPa
48
DIN 53452
Nyomószilárdság
MPa
60
maximális ajánlott felületi nyomás (20°C)
MPa
31
Shore D keménység
76
DIN 53505
Fizikai és termikus specifikáció
Felső hosszú távú alkalmazási hőmérséklet
°C
+90
felső rövid távú alkalmazási hőmérséklet
°C
+110
Alsó alkalmazási hőmérséklet
°C
-50
hővezető képesség
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
hőtágulási együttható (23°C-on)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
Elektromos specifikáció
Térfogati ellenállás
Ωcm
< 1012
DIN IEC 93
felületi ellenállás
Ω
< 1012
DIN 53482
01. táblázat: Anyagjellemzők

diagram. 01: 1 mm falvastagságú iglidur® A181 siklócsapágyak megengedett pv-értéke acél tengely ellenében, száraz üzemben, +20 °C-on, acélházba szerelve.
X = csúszási sebesség [m/s]
Y = terhelés [MPa]
iglidur® Műszaki tulajdonságaik és a vonatkozó előírásoknak való megfelelésük miatt az A181-es siklócsapágyakat az élelmiszer-technológiában való alkalmazásra predesztinálják. Mechanikai specifikáció, hőmérséklet- és közegállóság szempontjából közvetlenül összehasonlíthatóak az iglidur® A180 csapágyakkal, de az iglidur® A181 a legtöbb konstellációban még jobb a kopásállóság tekintetében.

diagram. 02: maximális ajánlott felületi nyomás a hőmérséklet függvényében (31 MPa +20 °C-on)
X = hőmérséklet [°C]
Y = terhelés [MPa]
Mechanikai specifikáció
Aiglidur® A181 csapágyak nyomószilárdsága csökken a hőmérséklet növekedésével. diagram. 02 szemlélteti ezt az összefüggést. A maximális ajánlott felületi nyomás mechanikai anyagparamétert jelent. Ebből nem lehet következtetéseket levonni a tribológiára vonatkozóan.
diagram. 03 mutatja az iglidur® A181 rugalmas alakváltozását radiális terhelés alatt.

04. diagram: Súrlódási együttható a felületi sebesség függvényében, p = 1MPa
X = felületi sebesség [m/s]
Y = súrlódási együttható μ
súrlódás és kopás
a súrlódási együttható és a kopásállóság változik az alkalmazási paraméterek függvényében (04. és 05. diagram). Az iglidur®® A181 csapágyaknál a súrlódási együttható μ változása a felületi sebesség és a tengely érdességének függvényében csak kis mértékben hangsúlyos.

05. ábra: Súrlódási együttható a nyomás függvényében, v = 0,01 m/s
X = terhelés [MPa]
Y = μ súrlódási együttható
iglidur® A181
száraz
Zsír
olaj
víz
súrlódási együttható µ
0,10 - 0,21
0,08
0,03
0,04
04. táblázat: súrlódási együttható acéllal szemben (Ra = 1 μm, 50 HRC)

06. ábra: Kopás, forgó alkalmazás különböző tengelyanyagokkal, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = tengely anyaga
Y = kopás [μm/km]
A = alumínium, kemény eloxált
B = automataacél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott
E = HR szénacél
F = 304 SS
G = kiváló minőségű acél
A tengely anyagai
diagram. A 06. ábra az iglidur®® A181 csapágyakkal végzett, különböző tengelyanyagokkal végzett vizsgálatok eredményeinek kiterjesztését mutatja. Különös figyelmet fordítanak az élelmiszeripari korrózióálló tengelytípusokra. diagram. 06 mutatja, hogy különösen ezekkel a tengelyekkel kombinálva alacsony kopási arányok érhetők el. Mint sok iglidur®® anyag esetében, a kopási arány egyébként azonos paraméterek mellett a forgás során növekszik (07. diagram).