Change Language :

iglidur® A200 - Anyagadatok

Anyag táblázat

Általános specifikáció

Egység

iglidur® A200

Vizsgálati módszer

sűrűség

g/cm³

1,14

Szín

fehér

max. Nedvességfelvétel 23°C/50%-os szobai páratartalom mellett.

tömegszázalék

1,5

DIN 53495

max. teljes nedvességfelvétel

tömegszázalék

7,6

Csúszási súrlódási tényező, dinamikus, acéllal szemben

µ

0,10 - 0,40

pv-érték, max. (száraz)

MPa x m/s

0,09

Mechanikai specifikáció

hajlítási modulus

MPa

2.500

DIN 53457

hajlítószilárdság 20°C-on

MPa

116

DIN 53452

Nyomószilárdság

MPa

54

maximális ajánlott felületi nyomás (20°C)

MPa

18

Shore D keménység

81

DIN 53505

Fizikai és termikus specifikáció

Felső hosszú távú alkalmazási hőmérséklet

°C

+80

Felső rövid távú alkalmazási hőmérséklet

°C

+170

Alsó alkalmazási hőmérséklet

°C

-40

hővezető képesség

[W/m x K]

0,24

ASTM C 177

hőtágulási együttható (23°C-on)

[K-1 x 10-5]

10

DIN 53752

Elektromos specifikáció

Térfogati ellenállás

Ωcm

> 1013

DIN IEC 93

felületi ellenállás

Ω

> 1012

DIN 53482

01. táblázat: Anyagadatok

diagram. 01: Az 1 mm falvastagságú iglidur® A200 siklócsapágyak megengedett pv-értéke acél tengelyen, száraz üzemben, +20 °C-on, acélházba szerelve.

X = felületi fordulatszám [m/s]
Y = terhelés [MPa]

Az iglidur® A200 A200 anyagból készült siklócsapágyak alkalmasak az élelmiszerekkel való közvetlen érintkezésre. Ezért ideális megoldást jelentenek az élelmiszeripari gépek, orvosi berendezések, háztartási kisgépek és egyéb gépek csapágyazási pontjaihoz. Az iglidur® A200 csapágyakat továbbá a szennyeződések beágyazódásának képessége és csendes futási viselkedése jellemzi. A nagy kopásállóság, a szennyeződésekkel szembeni érzéketlenség és a száraz működésre való képesség lehetővé teszi, hogy a kenhető csapágyak szokásos, költséges tokozását mellőzzük.

diagram. 02: maximális ajánlott felületi nyomás a hőmérséklet függvényében (18 MPa +20 °C-on)

X = hőmérséklet [°C]
Y = terhelés [MPa]

Mechanikai specifikáció
A maximális ajánlott felületi nyomás mechanikai anyagparamétert jelent. Ebből nem lehet következtetéseket levonni a tribológiára vonatkozóan. az iglidur® A200 siklócsapágyak nyomószilárdsága a hőmérséklet növekedésével csökken. diagram. A 02. ábra szemlélteti ezt az összefüggést.

diagram. 03 mutatja az iglidur® A200 rugalmassági alakváltozását radiális terhelés alatt. A maximálisan ajánlott 18 MPa felületi nyomás mellett a deformáció kevesebb, mint 2 %. A képlékeny alakváltozás elhanyagolható ezen radiális terhelésig. Ez azonban a terhelés időtartamától is függ.

diagram. 03: Deformáció terhelés és hőmérséklet alatt

X = terhelés [MPa]
Y = alakváltozás [%]

m/s

forgó

oszcilláló

lineáris

folyamatos

0,8

0,6

2

rövid távú

1,5

1,1

3

02. táblázat: Maximális felszíni sebesség

Megengedett csúszási sebességek
Az iglidur® A200 alacsony csúszási sebességekhez lett kifejlesztve. Száraz üzemben folyamatos működés esetén legfeljebb 0,8 m/s (forgó) vagy 2 m/s (lineáris) megengedett. ezek a megadott értékek jelzik azokat a határokat, amelyeknél a súrlódási hő hatására a hőmérséklet a tartósan megengedett hőmérsékletre emelkedik. A gyakorlatban ezek a határértékek a kölcsönhatások miatt nem mindig érhetők el.

iglidur® A200

Alkalmazási hőmérséklet

alacsonyabb

- 40 °C

felső, hosszú távú

+ 80 °C

felső, rövid távú

+ 170 °C

kiegészítő axiális védelem

+ 50 °C

03. táblázat: Hőmérsékleti határértékek az iglidur® A200 számára.

Hőmérsékletek
A rövid távon megengedett maximális hőmérséklet +170 °C. Az iglidur® A200 A200 csapágyak nyomószilárdsága a hőmérséklet növekedésével csökken. 02. diagram szemlélteti ezt az összefüggést. A csapágyrendszerben uralkodó hőmérsékletek szintén hatással vannak a csapágykopásra. +50 °C-nál magasabb hőmérsékleten további védelemre van szükség.

04. ábra: Súrlódási együttható a felületi sebesség függvényében, p = 0,75 MPa

X = felületi sebesség [m/s]
Y = μ súrlódási együttható

Súrlódás és kopás
A súrlódási együttható a terhelés növekedésével változik, akárcsak a kopásállóság (04. és 05. ábra).

05. ábra: Súrlódási együttható a nyomás függvényében, v = 0,01 m/s

X = terhelés [MPa]
Y = μ súrlódási együttható

iglidur® A200

száraz

Zsír

olaj

víz

súrlódási együttható µ

0,1 - 0,4

0,09

0,04

0,04

04. táblázat: az iglidur® A200 súrlódási együtthatója acéllal szemben (Ra = 1 μm, 50 HRC).

04. 06: Kopás, forgó alkalmazás különböző

06. ábra: Kopás, forgó alkalmazás különböző tengelyanyagokkal, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = tengely anyaga
Y = kopás [μm/km]

A = alumínium, kemény eloxált
B = automataacél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott
E = HR szénacél
F = 304 SS
G = kiváló minőségű acél

A tengely anyagai
A 06. és 07. ábra a különböző tengelyanyagokkal végzett vizsgálatok eredményeit mutatja, amelyeket iglidur® A200 anyagból készült csapágyakkal végeztünk. A p = 2 MPa terhelés alatti elforgató mozgásoknál az iglidur® A200 csapágyak kopása nagyobb, mint az azonos terhelés alatti forgásoknál. A HR szénacélból készült tengely itt pozitív kivételt képez.

Tengelyanyagok
04. 07: Forgó és rezgő kopás

diagram. 07: Kopás forgó és rezgő alkalmazásokban különböző tengelyanyagokkal

Y=kopás [μm/km]

A= Cf53
B= kemény krómozott
C= 304 SS
D= HR szénacél

kék= forgó
rózsaszín = oszcilláló

Közepes

Ellenállás

Alkoholok

+ 0-ig

Szénhidrogének

Zsírok, olajok, nem adalékolt

üzemanyagok

Hígított savak

0-tól -ig

erős savak

-

Híg bázisok

erős bázisok

0

+ ellenálló 0 feltételesen ellenálló - nem ellenálló
Minden adat szobahőmérsékleten [+20 °C]
05. táblázat: az iglidur® A200 kémiai ellenállása

Kémiai ellenállás
Az iglidur® A200 siklócsapágyak jól ellenállnak a tisztítószereknek, zsíroknak, olajoknak, lúgoknak és gyenge savaknak.

**
Elektromos specifikáció

Térfogati ellenállás

> 1013 Ωcm

felületi ellenállás

> 1012 Ω

Radioaktív sugárzás
A® A200 iglidurból készült csapágyak 1 x 104 Gy sugárzási intenzitásig ellenállnak a sugárzásnak. Ennél magasabb sugárzási szintek megtámadják az anyagot, és fontos mechanikai jellemzők elvesztéséhez vezethetnek.

Maximális nedvességfelvétel

+23 °C/50 % szobai páratartalom mellett.

1,5 tömegszázalék

max. teljes nedvességfelvétel

7,6 tömegszázalék

06. táblázat: Nedvességfelvétel

Az iglidur® A200 A200 csapágyak nedvességfelvétele normál klímán körülbelül 1,5 %. A vízzel való telítettségi határérték 7,6 %. Ezt megfelelő üzemi körülmények között figyelembe kell venni.

A nedvességfelvétel hatása

diagram. 10: A nedvességfelvétel hatása

X = nedvességfelvétel [Gew.-%]
Y = Csökkenés ø-n belül [%]

Átmérő****d1 [mm]

tengely h9**[mm]**

iglidur® A200 A200****D11 [mm]

ház H7**[mm]**

3

0 - 0,025

+0,020 +0,080

0 +0,010

> 3-6

0 - 0,030

+0,030 +0,105

0 +0,012

> 6-10

0 - 0,036

+0,040 +0,130

0 +0,015

> 10-18

0 - 0,043

+0,050 +0,160

0 +0,018

> 18-30

0 - 0,052

+0,065 +0,195

0 +0,021

> 30-50

0 - 0,062

+0,080 +0,240

0 +0,025

07. táblázat: Az ISO 3547-1 szabvány szerinti fontos tűrések sajtolószerelés után

Telepítési tűrések
Az iglidur® A200 siklócsapágyak szabványos csapágyak a tengelyek tűréshatáraihoz (ajánlott legalább s h9).
A csapágyakat úgy tervezték, hogy H7 tűréshatárú szerelvénybe préseljék be őket. A névleges méretekkel rendelkező szerelvénybe történő beépítés után a D11 tűréssel rendelkező csapágy belső átmérője magától beáll. Bizonyos méreteknél a tűrés a falvastagságtól függően eltér ettől (lásd a termékpalettát).

igus® GmbH+49 2203 9649-0