Change Language :
Anyag táblázat
Általános specifikáció
Egység
iglidur® UW160
Vizsgálati módszer
sűrűség
g/cm³
1,04
Szín
szürke
max. Nedvességfelvétel 23°C/50%-os szobai páratartalom mellett.
tömegszázalék
0,1
DIN 53495
max. teljes nedvességfelvétel
tömegszázalék
0,1
Csúszási súrlódási tényező, dinamikus, acéllal szemben
µ
0,17 - 0,31
pv-érték, max. (száraz)
MPa x m/s
0,22
Mechanikai specifikáció
hajlítási modulus
MPa
1.349
DIN 53457
hajlítószilárdság 20°C-on
MPa
22
DIN 53452
Nyomószilárdság
MPa
32
maximális ajánlott felületi nyomás (20°C)
MPa
15
Shore D keménység
60
DIN 53505
Fizikai és termikus specifikáció
Felső hosszú távú alkalmazási hőmérséklet
°C
+90
felső rövid távú alkalmazási hőmérséklet
°C
+100
Alsó alkalmazási hőmérséklet
°C
-50
hővezető képesség
[W/m x K]
0,50
ASTM C 177
hőtágulási együttható (23°C-on)
[K-1 x 10-5]
18
DIN 53752
Elektromos specifikáció
Térfogati ellenállás
Ωcm
>1012
DIN IEC 93
felületi ellenállás
Ω
> 1012
DIN 53482

diagram. 01: Az 1 mm falvastagságú iglidur® UW160 siklócsapágyak megengedett pv-értéke acél tengely ellenében, száraz üzemben, +20 °C-on, acélházba szerelve.
X = csúszási sebesség [m/s]
Y = terhelés [MPa]
Az iglidur® UW160 terméket kifejezetten a maximális kopásállóság érdekében fejlesztették ki, folyamatos üzemben, közegkörforgatással. Ilyen alkalmazásokban általában alacsony radiális terhelés és mérsékelt hőmérséklet fordul elő, az ivóvízzel való érintkezésre való alkalmasság és a nagyon jó közegellenállás pedig teljessé teszi a tulajdonságprofilját.

diagram. 02: maximális ajánlott felületi nyomás a hőmérséklet függvényében (15 MPa +20 °C-on)
X = hőmérséklet [°C]
Y = terhelés [MPa]
Mechanikai specifikáció
Aiglidur® UW160 csapágyak nyomószilárdsága a hőmérséklet növekedésével csökken. diagram. 02 szemlélteti ezt az összefüggést. A maximális ajánlott felületi nyomás mechanikai anyagparamétert jelent. Ebből nem lehet következtetéseket levonni a tribológiára vonatkozóan.
diagram. 03 mutatja, hogy az iglidur® UW160 hogyan deformálódik elasztikusan radiális terhelés alatt.

04. ábra: Súrlódási együttható a felületi sebesség függvényében, p = 0,75 MPa
X = felületi sebesség [m/s]
Y = μ súrlódási együttható
súrlódás és kopás
A felületi sebesség és a tengely érdessége csak kis mértékben befolyásolja a súrlódási együtthatót, de a súrlódási együttható jelentősen csökken a radiális terhelés növekedésével, különösen a 7,5 MPa-ig terjedő tartományban.

05. ábra: Súrlódási együttható a nyomás függvényében, v = 0,01 m/s
X = terhelés [MPa]
Y = μ súrlódási együttható
iglidur® UW160
száraz
Zsír
olaj
víz
súrlódási együttható µ
0,17 - 0,31
0,08
0,03
0,03
04. táblázat: súrlódási együttható acéllal szemben (Ra = 1 μm, 50 HRC)

06. ábra: Kopás, forgó alkalmazás különböző tengelyanyagokkal, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = tengely anyaga
Y = kopás [μm/km]
A = alumínium, kemény eloxált
B = automataacél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott
E = HR szénacél
F = 304 SS
G = kiváló minőségű acél
A tengely anyagai
diagram. 06 a különböző tengelyanyagokkal végzett tesztek eredményeinek kiterjesztését mutatja, amelyeket iglidur® UW160 siklócsapágyakkal végeztek száraz üzemben. 1 MPa radiális terhelésű és 0,3 m/s sebességű forgómozgás példáján látható, hogy az iglidur® UW160 a legkülönbözőbb tengelyekkel jó kopási értékeket ér el, kivéve a 304 SS tengelyekkel való párosítást. az is egyértelmű, hogy vannak olyan iglidur® anyagok, amelyek jobban alkalmasak száraz üzemre. Mint számos más iglidur® anyag esetében is száraz üzemben, a 07. ábra mutatja a jelentősen nagyobb kopást a forgás során, mint a forgatás során, egyébként azonos paraméterek mellett.