Change Language :
Anyag táblázat
Általános specifikáció
Egység
iglidur® B
Vizsgálati módszer
sűrűség
g/cm³
1,15
Szín
szürke
max. Nedvességfelvétel 23°C/50%-os szobai páratartalom mellett.
tömegszázalék
1,0
DIN 53495
max. teljes nedvességfelvétel
tömegszázalék
6,3
Csúszási súrlódási tényező, dinamikus, acéllal szemben
μ
0,18-0,28
pv-érték, max. (száraz)
MPa x m/s
0,15
Mechanikai specifikáció
hajlítási modulus
MPa
1.800
DIN 53457
hajlítószilárdság 20°C-on
MPa
55
DIN 53452
Nyomószilárdság
MPa
20
maximális ajánlott felületi nyomás (20°C)
MPa
40
Shore D keménység
69
DIN 53505
Fizikai és termikus specifikáció
Felső hosszú távú alkalmazási hőmérséklet
°C
+100
felső rövid távú alkalmazási hőmérséklet
°C
+130
Alsó alkalmazási hőmérséklet
°C
-40
hővezető képesség
W/m x K
0,24
ASTM C 177
hőtágulási együttható (23°C-on)
K-1 x 10-5
12
DIN 53752
Elektromos specifikáció
Térfogati ellenállás
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
felületi ellenállás
Ω
> 109
DIN 53482
01. táblázat: Anyagadatok

diagram. 01: Az 1 mm falvastagságú iglidur® B siklócsapágyak megengedett pv-értéke acél tengelyen, száraz üzemben, +20 °C-on, acélházba szerelve.
X = felületi fordulatszám [m/s]
Y = terhelés [MPa]
Az iglidur® B csapágyak nyomószilárdsága alacsony, de ez a csapágy fontos tulajdonsága. Elsősorban ott használják őket, ahol rezgéscsillapításra és akusztikai tehermentesítésre van szükség.

diagram. 02: maximális ajánlott felületi nyomás a hőmérséklet függvényében (40 MPa +20 °C-on)
X = hőmérséklet [°C]
Y = terhelés [MPa]
Mechanikai specifikáció
A maximális ajánlott felületi nyomás mechanikai anyagparamétert jelent. Ebből nem lehet következtetéseket levonni a tribológiára vonatkozóan. az iglidur® B siklócsapágyak nyomószilárdsága a hőmérséklet növekedésével csökken. a 02. diagram szemlélteti ezt az összefüggést.

03. ábra: Deformáció nyomás és hőmérséklet alatt
X = terhelés [MPa]
Y = alakváltozás [%]
Az alakváltozás 40 MPa nyomáson, szobahőmérsékleten 5,3 % (03. ábra).

04. ábra: Súrlódási együttható a felületi sebesség függvényében, p = 0,75 MPa
X = felületi sebesség [m/s]
Y = μ súrlódási együttható
Súrlódás és kopás
A súrlódási együttható a sebességgel kissé nő, a terheléssel pedig csökken. A tengely érdessége 0,4 és 0,6 Ra között ideális. Amíg a csapágyterhelés nem túl nagy, az elért kopási értékek meglehetősen jók. A terhelés növekedése a kopás aránytalan növekedését eredményezi.

05. ábra: Súrlódási együttható a nyomás függvényében, v = 0,01 m/s
X = terhelés [MPa]
Y = μ súrlódási együttható
iglidur® B
Száraz
Grease
oil
víz
súrlódási együttható µ
0,18 - 0,28
0,09
0,04
0,04
04. táblázat: az iglidur® B súrlódási együtthatója acéllal szemben.
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

06. ábra: Kopás, forgó alkalmazás különböző tengelyanyagokkal, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = tengely anyaga
Y = kopás [μm/km]
A = alumínium, kemény eloxált
B = automataacél
C = Cf53
D = Cf53, keménykrómozott
E = HR szénacél
F = 304 SS
G = kiváló minőségű acél
A tengely anyagai
A tengely anyagának hatása a kopásállóságra nem túl nagy.
A 06. és 07. diagram azt mutatja, hogy a különböző tengelyanyagokkal nagyon hasonló kopási adatok érhetők el. Ha nagy futásteljesítményt várnak el, a csapágyat nem szabad túl nagy terhelésnek kitenni.