A különböző csapágytípusok összehasonlítása

A kenőhoronnyal ellátott siklócsapágyak tömör anyagból készülnek. Gyakran acélból, bronzból vagy más fémből készülnek. Ezeknek a csapágyaknak a csúszási tulajdonságait a zsírzóhornyok vagy kenőhornyokérik el , amelyeka csapágy felületében helyezkednek el. Ezeken a csatornákon keresztül a zsír jobban eloszlik a csapágyon. Ez azonban azt is jelenti, hogy a csapágyat állandóan kenni kell. A tömör siklócsapágyak nagy terheléseket vehetnek fel, ezért gyakran használják őket nagyobb csapágyazásokban. A bonyolult megmunkálás és a tömör anyag miatt azonban viszonylag drágák is.

Előnyök

• Nagy teherbírás
• Védelem a korrózió és a szennyeződés ellen, ha a kenést fenntartják
• A kenőhornyok biztosítják a kenőanyag eloszlását

műanyag siklócsapágyak - kialakítás és működés

A tömör műanyagból készült siklócsapágyak gyakran fröccsöntött alkatrészek vagy rúdanyagból készült alkatrészek. A 3D nyomtatás vagy a lézerszinterezés szintén gyakori gyártási eljárások. Számos műanyag alkalmas a siklócsapágyakhoz való felhasználásra. A típustól függően más specifikációkkal is rendelkeznek, mint például a nagyfokú vegyszerekkel szembeni ellenállás vagy a magas hőmérsékletnek való ellenállás kb. 300°C-ig. Mivel ezek a műanyagok a feldolgozás előtt szemcsés formában állnak rendelkezésre, viszonylag könnyen keverhetők más adalékanyagokkal, például szilárd kenőanyagokkal, szálakkal vagy töltőanyagokkal, valamint adalékanyagokkal. Ezt az anyagkeveréket aztán a feldolgozási fázisban összeolvasztják. Ez olyan alkatrészeket eredményez, amelyek specifikációi túlmutatnak az eredetileg használt műanyagokén. Így nagyon stabil, különösen sima futású és önkenő siklócsapágyak gyárthatók.

Tudjon meg többet az igus® műanyag siklócsapágyairól
Ismerje meg az igus® siklócsapágyait most

Előnyök

• Egyenletes csúszási tulajdonságok a teljes falvastagságban
• Tömeg megtakarítás a fém csapágyakhoz képest
• Önkenő  és karbantartásmentes
• Ellenáll a vegyi anyagoknak és a közegeknek
• Sokoldalú kialakítás lehetséges
• Nagyon kis helyigény
• Ellenáll a szennyeződéseknek
• Költséghatékony

A szinterezett csapágyak a gyártási eljárásukról kapták a nevüket. Általában bronzporból állnak, amelyet nagy nyomáson és magas hőmérsékleten sűrítenek össze. Ezt a folyamatot szinterezésnek nevezik. A por szemcseméretéből adódóan a csapágy a gyártás után porózus szerkezetű. A csapágyakat olajjal itatják át, amely aztán a pórusokban leülepszik. A használat során a szinterezett csapágyban lévő olaj a súrlódási hő hatására felmelegszik, folyékonyabbá válik, és így kiszabadul a pórusokból. A csapágypontot tehát kenni kell. A szinterezett csapágyak viszonylag költséghatékonyak, és működési módjuk miatt különösen alkalmasak a nagyobb fordulatszámú csapágyazásokhoz, kevésbé a lassú lengőmozgásokhoz.

Előnyök

• A csapágyhely megfelelő méretezése és kialakítása esetén a csapágy karbantartásmentes.
• A kenőanyag mozgás közben felszabadul, majd a működést követően ismét „visszakerül” a porózus anyagba.
• robusztus és nyomásálló.

Szálerősített kompozit siklócsapágyak - tervezés és működés

A szálkompozit siklócsapágyakban például üveg-, szén-, pamut- vagy műanyagszálakból készült szálakat szőnek, szintetikus gyantákkal és más adalékanyagokkal kombinálják, majd összepréselik őket, néha magas hőmérsékleten és nyomáson. Ennek eredményeként rendkívül rugalmas csapágyatkapunk, amelynek szilárdsága a terhelés típusától függően akár a fém csapágyakét is megközelítheti. Különböző tekercselési és szövési technikákkal különböző rétegek is létrehozhatók, amelyek viszont különböző specifikációkkal rendelkeznek. Gyakran egy robusztus szövet a külső héj, míg egybelső réteg csökkenti a súrlódást a csapágyban.

Tudjon meg többet az igus® szálerősített kompozit csapágyairól

Előnyök

• Alkalmas nagy terhelésekhez
• Önkenő és ezért alacsony karbantartási igényű
• Nagy méretekben gyakran olcsóbb, mint a hasonló fém perselyek
• Korróziómentes