Change Language :

A magok számától és a keresztmetszettől függően a kábel magjában szabad tér alakul ki. Ha lehetséges, ezt valódi magelemmel kell kitölteni (és nem, mint ahogyan az gyakran előfordul, töltőanyaggal vagy hulladékanyagból készült műmaggal). Ez biztos támasztékot nyújt a felette lévő sodrott szerkezetnek, és megakadályozza, hogy a sodrat a kábel közepére vándoroljon.

Több tesztsorozatban az egyedi huzalátmérő, a sodronyhossz és az irány összehangolt kombinációja bizonyult a mozgásoptimalizált kábelek leghajlástűrőbb megoldásának. A túl vékony egyes huzalok nagyon rugalmas kábelt eredményeznek, de erősen hajlamosak a meggörbülésre.

A szigetelőanyagokat úgy kell kialakítani, hogy ne tapadjanak össze a kábelen belül. A szigetelésnek az is feladata, hogy megtartsa a vezeték sodrott egyes vezetékeit. Erre a célra csak a legjobb minőségű, nagy nyomással extrudált PVC vagy TPE anyagokat használjuk, amelyek már több millió kilométernyi magban bizonyítottak az e-hálózatokban® alkalmazásokban.

A sodort szerkezetet optimalizált rövid osztáshosszúsággal kell sodorni egy erős, nagy szakítószilárdságú mag körül. A felhasznált szigetelőanyagok miatt a meghatározott sodráson belül rugalmasnak kell lennie. A kötegekbe tekert magokat 12 magból kell használni.

Olcsó gyapjú, töltőanyag vagy kiegészítő töltőanyag helyett egy zömök, extrudált belső kabátot használnak. Ez az intézkedés biztosítja, hogy a sodort szerkezetet hosszirányban biztonságosan vezetik. Ezenkívül a sodrott szerkezet nem tud kibomlani vagy vándorolni. A belső köpeny így az árnyékolás szilárd alapjául szolgál.

A teljes árnyékolást szorosan kell gyártani, optimalizált fonási szöggel, extrudált belső köpeny fölött. A laza, nyitott fonás vagy akár hurkolás jelentősen csökkenti az elektromágneses kompatibilitás elleni védelmet, és különösen gyorsan meghibásodhat az árnyékolóhuzal szakadása miatt. A feszes összfonott árnyékolás további torziós védelmet nyújt a sodrott szerkezetnek.

A PVC, PUR vagy TPE külső köpeny a követelmények széles skáláját teljesítheti: az UV-állótól az alacsony hőmérsékleten rugalmasig, az olajállótól a költségoptimalizáltig. Egy dolognak azonban közösnek kell lennie bennük: a köpeny anyagának nagymértékben kopásállónak kell lennie, nem ragadhat, rugalmasnak kell lennie, de egyben támaszt is kell nyújtania. Minden esetben a köpenyt is nyomással kell extrudálni (zsalufeltöltés).

UL-ellenőrzés: a chainflex® egy világszerte elismert vizsgálószervezet legmagasabb elismerését kapta.
Speciális kábeleinkre 4 év garanciát adunk tiszta lelkiismerettel, mert a 3800 m²-es tesztlaboratóriumunkban szerzett több mint 30 éves tapasztalatunkkal és 700 párhuzamos teszteléssel megbízható előrejelzéseket tudunk tenni kábeleink élettartamáról.
Az igus most az első német vállalat, amely ezt az ígéretet a chainflex kábelekre érvényesíti. Egy bonyolult tanúsítási eljárás során az amerikai "Underwriters Laboratories" intézet megerősítette a "igus 4 éves chainflex® kábelgarancia és élettartam-számításon alapuló, évi 2 milliárd tesztcikluson alapuló" kijelentés igus 4 éves chainflex kábelgarancia és élettartam-számítás pontosságát. Ezzel a kölni székhelyű vállalat az első Európában, amelynek egy vizsgálóintézet megerősítette egy reklámnyilatkozat valóságtartalmát. A jövőben a világon sehol nem hagyja el a gyárat olyan chainflex kábel, amely nem viseli az igusra utaló, B129699 egyedi számmal ellátott UL marketingcímkét.
A portfólióban lévő és raktárról beszerezhető több mint 1350 kábelből összesen 1044 már rendelkezik klasszikus UL-engedéllyel. Ez az USA-ban a rendszer zökkenőmentes üzembe helyezésének előfeltétele. A rendszerek Amerikába történő exportja ezért zökkenőmentesen fog zajlani. Az UL jóváhagyás és az UL forgalmazási címke kombinációja mostantól kétszeresen is biztosítja a zökkenőmentes exportot: