Forgó autómosó kefés rendszer

Műszaki adatok:

• Amire szükség volt: Az autóiparban az összetett alkatrészek automatikus mosására a festés után: Ezt a feladatot a lengyel Noyen gyártó karusszeles mosórendszere végzi.
• Követelmények: 100%-os kenés- és karbantartásmentesség, ellenáll a magas páratartalomnak és a magas hőmérsékletnek, kis súly, robusztus, pontos pozícionálás, könnyen átalakítható.
• Felhasznált termékek: Drylin® lineáris modul SHT-20, integrált dryspin® menetes orsóval és vezetőcsavar anyával.
• Siker az ügyfél számára: Fontos tervezési cél volt az egyszerű és ergonomikus kézi betöltés lehetőségének megteremtése. A nagyszámú referencia miatt nemcsak megfelelő szerszámok használatára volt szükség, hanem a működtetőelemek átállítására is a referenciák között. Ehhez egy egymásba reteszelő és könnyen kezelhető csúszó mechanizmusra volt szükség. A megoldásnak egyszerre kellett könnyűnek, mivel egy körhintakorongba építették be, és robusztusnak lennie. Ezért egy új, csapágyazott konstrukció megvalósítása mellett döntöttek.

A NOYEN Expert C az alkatrészek végső összeszerelősorán dolgozik, amelyek a jövő járművének egyik legfontosabb alkotóelemei lesznek. A mosási folyamatra az alkatrészek festése után és a csomagolás előtt kerül sor. Mivel a gyárban gyártott termékek többségének át kell esnie ezen a gyártási lépésen, a gépnek meg kellett felelnie a könnyű átállás és az összes gyártott alkatrésztípus kezelésének követelményeinek. A fő tervezési kihívást az jelentette, hogy a gépet több tucat különböző termékreferencia kezeléséhez igazítsuk, miközben fenntartjuk a könnyű átállás feltételét, valamint olyan alkatrészek mosására szolgáló innovatív módszer kifejlesztése és bevezetése, amelyekre korábban nem léteztek tisztasági szabványok. A rendszer különböző referenciákhoz való igazításának szükségességével együtt speciális szerszámokat fejlesztettek ki, amelyek lehetővé tették az egyes munkadarab-típusok kezelését, azok helyes tájolását a mosási folyamat során, valamint az automatizálási folyamatokhoz szükséges felvételi és lerakási pozíciók nagyfokú megismételhetőségét. Fontos tervezési cél volt a könnyű és ergonomikus kézi betöltés lehetőségének megteremtése. A nagyszámú referenciák nemcsak megfelelő szerszámok használatát igényelték, hanem a működtetőelemek átállítását is a referenciák között. Ehhez egy reteszelő mechanizmussal és egyszerű működtetéssel rendelkező csúszószerkezetre volt szükség. A megoldásnak egyszerre kellett könnyűnek lennie, mivel egy karusszelkorongba építették be, ami súlycsökkentést igényel, és robusztusnak. Ezért úgy döntöttek, hogy egy új, csapágyazott konstrukciót valósítanak meg. Mivel a rendszer a mosógép belsejében található, az alkatrészek működése magas hőmérsékleten és magas páratartalom mellett zajlik. Ezenkívül a rendszer ki van téve a robot által okozott lökésszerű terhelésnek vagy a teljes munkadarab egyes alkatrészeinek pozícionálási pontatlanságának, amelyek bizonyos körülmények között megváltoztathatják helyzetüket. A rendszernek könnyen átállíthatónak is kell lennie, és tartalmaznia kell a pozíció vizualizálását az esetleges kezelési hibák csökkentése érdekében.

A NOYEN Expert C-sorozat egy alkatrészek ipari mosására tervezett gép. Ezt a megoldást az autóipar számára fejlesztették ki. Lehetővé teszi a legbonyolultabb alkatrészek mosását a legmagasabb tisztasági osztályok szerint. A gép funkcionalitását teljes mértékben az ügyfél igényeihez igazították. A folyamatok számát, típusát és időtartamát testre szabták. A mosási és szárítási folyamatokat a mosó- és szárítófúvókák elhelyezésének a munkadarab geometriájához való igazításával, valamint a mosó- és öblítőkamrák szétválasztásával optimalizálták. A NOYEN Expert C mosógép a rövid, néhány másodperces ciklusidőnek és az összes részfolyamat egyidejű végrehajtásának köszönhetően nagy hatékonyságot garantál. A gépet kompakt mérete jellemzi, így nem foglal sok helyet a gyártócsarnokban. A gépet egy robot működteti, ami teljesen automatikussá teszi.

A munkadarabtartók magasságának beállításához az igus® termékeit használták. Ezeket közvetlenül a körhintára szerelték, amely az alkatrészeket a gépen belüli folyamatok között szállítja. Mind a hat szekcióban két SHTtablet telepítettek. Az alkalmazott változat megoldotta a klasszikus megoldás bonyolultságával és költségességével kapcsolatos problémákat. Ugyanakkor az új módszer könnyebb, és alkalmazkodott egy ipari mosóüzem nehezebb körülményeihez. A megvalósított megoldás előnyei a következők

• A szükséges szabályozási paraméterek biztosítása
• Ergonómia
• a gyártási költségek jelentős csökkentése
• A tervezés egyszerűsítése
• A súly csökkentése
• A teljes eszköz összeszerelésének felgyorsítása
• Az alkatrészek ismételhetőségének biztosítása
• Nagyfokú pontosság elérése

Emellett a rendszer megbízhatósága is javult. Továbbá a rendszer nyert a vizuális megjelenés tekintetében. Egyszerűnek és masszívnak tűnik. A végül alkalmazott megoldás olyan jónak bizonyult, hogy változatlan formában megtalálható számos, például Mexikóban, Kínában, Németországban vagy Lengyelországban működő gépben.