"Ügyfeleink az iparágak széles skálájáról érkeznek, az autó-, textil-, csomagoló- és gyógyszeripartól a speciális gépgyártásig. A termékpaletta az egyedi meghajtóelemektől, mint például a léptető- vagy szervomotoroktól a tengelyből, motorból és vezérlőből álló integrált és intelligens tengelyrendszereken át egészen a gyártási folyamatok automatizálására szolgáló, testre szabott speciális gépekig terjed. A Colibri moduláris rendszer alapján például lineáris, lökéses, lengő- vagy forgó mozgásokat kombinálhatunk úgy, hogy igényes kezelési feladatok is könnyen megoldhatók legyenek. A gépgyártó könnyen integrálhatja komponenseinket a teljes rendszerébe, és így a megoldandó folyamatokra koncentrálhat," - magyarázza Manfred Müller, a Gunda Automation vezérigazgatója és tulajdonosa, majd hozzáteszi:

"Portfóliónk saját fejlesztésekből és kiegészítő termékekből áll. Saját fejlesztési részlegünk van az elektronika, a szoftver és a mechanikai tervezés terén, de ahol van értelme, ott bizonyos alkatrészeket vásárolunk, mint például az igus® vezérsiklóanyát és menetes orsókat, amelyeket a Colibri meghajtásokba építünk be. Kis fejlesztőcsapatként nem tudunk mindent magunk elvégezni, ezért a beszállítóink tapasztalatára és minőségére kell támaszkodnunk."

kenésmentes vezérlőcsavaros technológia dryspin technológiával® technológia
A dryspin® technológiával használt vezérsiklócsavarok és vezérsiklóanyák a kenésmentes lineáris technológia elvén alapulnak. A teljesen kenésmentes használathoz a rozsdamentes acélból vagy keményen eloxált alumíniumból készült menetes orsókat a bevált iglidur® termékcsalád nagy teljesítményű polimerjeivel kombinálják. Az igus® által kifejlesztett dryspin® technológia a menetek aszimmetriája miatt hosszabb élettartamot és a lapos szárnyszög miatt megnövelt hatékonyságot ér el. A menetes rúdhoz illeszkedő vezetőcsavaranya geometriája még a standard kivitelben is változtatható. 
"Az olajok vagy zsírok kenőanyagként való mellőzésével az ólomcsavaros technológiánkkal a legmagasabb higiéniai követelményeket is teljesíteni tudjuk. Emellett a száraz üzemben történő alkalmazással magas tisztítási és karbantartási költségeket takaríthatunk meg, és a kopás is jelentősen csökken. Most már több mint nyolcféle orsómérettel tudjuk ellátni a Gunda Automationt, beleértve a speciális anyákat is," mondja Reiner Nusser, az igus® műszaki értékesítési tanácsadója.

A Gunda Automation integrált vezérlőrendszerrel ellátott léptető- és szervomotorjai egy teljes értékű pozicionáló rendszer minden működési módjával fel vannak szerelve. Az olyan interfészekkel, mint a Profinet, Profibus, Ethercat vagy CAN-busz sokoldalúságuknak köszönhetően szinte bármilyen vezérlőrendszerhez igazíthatók. "A léptető- és szervomotorok mellett intelligens pozicionáló rendszereket is kínálunk. Motoros forgóasztalunk például a gyakorlatilag holtjátékmentes csigakerékkel ideális alkatrészek, például érzékelők, kamerák, lézerek, végálláskapcsolók stb. precíz forgatásos pozicionálásához, akárcsak pozicionáló csúszdánk a formátumbeállításokhoz vagy alkatrészek, munkadarabok vagy megmunkálóasztalok pozicionálásához. Legyen szó elektromos hengerről, léptetőmotorról, szervomotorról vagy bolygóműről, gazdaságosan és rugalmasan tudjuk megvalósítani ügyfeleink pozicionáló rendszereit és automatizálási igényeit, egyéni kívánságaik és igényeik szerint," mondja Müller.

Az iparág legnagyobb tesztlaboratóriuma
Az ügyfél igényeitől függően a Gunda Automation az igus® komplett lineáris tengelyeit vagy tengelyrendszereit is használja a vezérsiklótechnológia mellett. "Gyártásunk eltér a klasszikus sorozatgyártástól, mivel nagyon gyakran speciális, az ügyfélre egyedileg szabott konstrukciókat és megoldásokat valósítunk meg. Ez egyértelműen megkülönböztet bennünket a nagy gyártóktól, mivel már kis darabszámok esetén is személyre szabott megoldást kínálunk számukra -" - mondja Manfred Müller. Reiner Nusser kifejti: "Nusser Nusser: "Ez is az egyik USP-nk. Függetlenül attól, hogy a felhasználó egy vagy 200.000 darabot rendel tőlünk, soha nem számítunk fel minimális rendelési értéket vagy minimális mennyiségi felárat, és az ügyfél mindig ugyanazt a szolgáltatást és ugyanazokat a jó tanácsokat kapja tőlünk." A 3800 négyzetméteres tesztlaboratóriummal az igus® valós körülmények között teszteli és fejleszti termékeit. A Gunda Automation vezérigazgatója számára is ez volt a döntő szempont az igus® és termékeinek kiválasztásakor. "Hogy őszinte legyek, eleinte kissé szkeptikus voltam. Nusser úr aztán meghívott Kölnbe, és az igus® technikusai 1:1-ben újraalkották az alkalmazásunkat a tesztlaborban. A helyszínen meggyőződhettem a termék minőségéről. Ami még jobb, hogy az ígért és garantált értékeket sokszorosan túlteljesítettük," - mondja Müller.

Következtetés
Az igus® siklócsapágyak és az igus vezérsiklócsavar-technológia alkalmazásának köszönhetően a Gunda Automation ügyfelei alacsony karbantartási igényű és kiváló minőségű automatizálási megoldást kapnak "Made in Germany". "Lenyűgöző az a szakértelem és elkötelezettség, amellyel az igus® a kezdetektől fogva gondozott és támogatott minket. Természetesen nem vagyunk az igus® nagy ügyfelei, de úgy is kezelnek minket, és ez egy barátságos és bizalmi partnerséget eredményezett szemtől szembe, ami igazán örömteli," - zárja Müller.

►Az online boltba

►Az online boltba